探讨高孔洞率空心砖及砌块生产线配置的经济性

对一种年产量大于4000万块(折普通砖)的高孔洞率空心砖及砌块生产线,从原料、生产工艺、装备等方面探讨空心砖及砌块生产线的合理配置及管理对产量、质量起决定作用,提出目前行业应该重点考虑装备配置的经济性及发挥每一个装备的最佳性能的问题探讨.     

一次码烧工艺生产页岩空心砖的实践

1　前言按广州市新的城市总体规划 ,到 2 0 10年要基本建成现代化国际大都市 ,新城区面积由目前的 2 0 6ｋｍ2 扩展到 5 5 5ｋｍ2 ,与此同时 ,旧城区改造步伐也将加快 ,墙体材料的需求将越来越大。但由于人们的使用习惯以及新型墙体材料自身的质量问题 ,目前 ,广州地区粘土实心砖市场占有率还非常高 ,新型墙体材料的市场占有率还很低。通过对国家政策的理解和市场的分析 ,结合我厂实际决定以烧结页岩空心砖这种新型墙体材料作为发展的重点 ,立足一次码烧工艺 ,降低产品成本 ,加大产量 ,以满足日益增长的市场需要。通过两年来的探索、实践 ,…     

降低高孔洞率空心砖及砌块真空挤出电耗的研究

介绍了降低真空挤出高孔洞率空心砖及砌块电耗的测试、采取的措施及提高挤出机性能的方法。对＂挤出1t高孔洞率空心砖及砌块需要几度电＂的问题进行定量测试、计算、分析,部分国产真空挤出机挤出高孔洞率空心砖及砌块的电耗可低于4kWh/t。     

粘土（页岩）烧结空心砖硬塑（半硬塑）挤出一次码烧工艺的建议

硬塑(半硬塑)挤出一次码烧工艺是指坯体在挤出成型时含水率较低,一般为12%～18%(湿基);坯体成型后强度较高,可用人工或机械直接将坯体码上窑车进行干燥和焙烧的生产工艺.由于成型时挤出压力高,含水率低,因此坯体强度高,收缩小、吸水率低.坯体表面可方便地进行纹理处理和装饰,可以生产树纹或拉毛面、压沙等产品.     

高孔洞率烧结空心制品挤出成型裂纹的研究

文章通过对裂纹形成过程及与挤出成型装备各部位对应的关系,探讨通过改造螺旋绞刀结构、挤出成型的模具,用相对经济性较高的方法,采用象内嵌耐磨材料机口、高合金耐磨芯头、三螺旋挤出绞刀等新产品来减少或解决砖瓦行业目前普遍存在的高孔洞率空心制品裂纹多的难点问题.     

浅谈隧道窑的一次半码烧

所谓隧道窑的“一次半”码烧,是相对于二次码烧和一次码烧而言的。众所周知,我国当前隧道窑的二次码烧,是将成型后的湿坯体在坯场上自然干燥,或码在干燥车上送进隧道干燥室,干燥室的横断面积比隧道焙烧窑的横断面积小得多(除此之外,还可用室式干燥室和吊篮干燥室等),由于湿坯强度所限,一般叠码高度较低,多为     

高孔洞率砌块挤出机头及机口模具的设计

分析了挤出机机头及机口模具对高孔洞率烧结保温砌块挤出成型的影响,阐述了机头及机口模具的设计、制作方法以及应注意的问题,此外还对挤出机口模具进行了三维建模。     

高掺量粉煤灰烧结空心砖采用一次码烧工艺探讨

主要阐述了粉煤灰、煤矸石两种原料混合物采用一次码烧工艺烧结多孔砖和空心砖的工业性试验过程.指出高掺量粉煤灰烧结空心砖并不是只能采用二次码烧工艺才能完成,如果原料、设备以及各种条件搭配合理的情况下,高掺量粉煤灰生产空心砖是可以采用一次码烧工艺的.     

烧结砖一次码烧工艺在贵州实践的认识

改革开放20年来，社会主义市场经济已经渗透到各个方面。烧结砖新建项目的投资，已由过去单一投资转变为多元投资，企业产权明晰。谁投资、谁受益，谁承担风险已得到广泛的认同。特别是近5年来，贵州省烧结砖新建项目的投资，多数由私人独资，或合伙参股筹资兴建。笔者走访省内10多家烧结砖一次码烧隧道窑生产线、4家一次码烧轮窑生产线，其资金来源基本如此。     

一次码烧隧道窑干燥室的技术改造

浙江省温州市新型建材厂是一家民营股份制建材企业。总投资 36 0万元 ,焙烧设备是一次码烧隧道窑 ,配有 4 5 0型真空制砖机组 ,80～ 16 0ｋＷ柴油发电机组 3台 ,在民营建材企业中可谓设备精良。然而由于投资者在建厂前对技术问题缺乏必要的考察 ,承建方设计上的技术参数与企业厂地的自然条件及原料资源条件严重脱节 ,且隧道窑施工粗糙 ,致使该窑竣工投产后 ,始终因干燥室严重塌坯倒窑而生产不能正常 ,经营严重亏损 ,企业陷入半瘫痪状态。笔者应邀参加了对该企业的设备进行技术改造工作 ,现将改造情况做一介绍。1　改隧道窑干燥室出车端启开…     

一次码烧隧道窑与二次码烧轮窑性能比较

轮窑与隧道窑均是烧结砖生产的主要烧成设备．在轮窑与一次码烧隧道窑的生产中．根据各地区不同情况，有些地区使用轮窑多一些，有些地区使用一次码烧隧道窑多一些．对这两种烧成工艺设备的优劣及其综合性能．笔者在此做一比较，供选用时参考.     

烧结砖一次与二次码烧工艺的选择

1 烧结砖生产工艺过程 烧结砖生产工艺过程总的来讲有原料的制备、坯体成型、湿坯干燥和成品焙烧四部分组成.制砖原料经采掘之后,有的原料经加水搅拌和碾练设备处理就可以了,有的原料就不行.如山土、煤矸石和页岩等原料,还要经过破碎和细碎之后再加水搅拌和碾练才行.原料选择和制备的好坏直接影响到成品砖的质量好坏.所以常言说原料是制烧结砖的根本.这说明原料与原料制备的重要性.     

高孔洞率多孔砖的研制

研制生产了20孔、21孔和24孔3种孔型的多孔砖，使孔洞率由原来的22%逐步提高到33.4%，介绍了工艺流程、主要工艺参数、产品性能；在进行经济分析后指出，生产高孔洞率多孔砖，虽然成本有所提高，但是节约土地资源，节省燃煤，燃油，减少大气污染，保护生态环境的社会效益即是明显的。     

高性能保温砌块切码运设备的研制

介绍国产化高孔洞率烧结保温砌块切割设备、运坯设备和码坯设备及其主要性能.     

一次码烧轮窑的种类和特点

轮窑是我国砖瓦工业生产中广泛采用的一种窑炉。世界砖瓦窑炉发展史表明 ,机械化和自动化程度都很高的隧道窑必然取代需要繁重体力劳动的轮窑。但是 ,由于我国人口众多 ,有丰富的廉价劳动力 ,沿海城市和西部山区发展极不平衡 ,在一段时间内 ,隧道窑不可能完全取代轮窑。对传统轮窑的研究和创新 ,有十分重要的现实意义。轮窑实施一次码烧 ,大大简化了生产工艺 ,节约了建设用地和投资 ,降低了生产成本 ,提高了劳动效率和经济效益。在我国许多地区 ,特别是以四川为代表的西南几个省市已被大量采用。在应用过程中 ,产生了几种不同的窑型 ,他们各…     

二次码烧设备及工艺应用

在我国砖瓦行业中,目前大部分企业采用二次码烧工艺生产空心砖或实心砖,经过生产实践证明,该设备具有以下几个特点:(1)原料要求低,低压湿塑成型、工耗少。该成套设备在原料为黏土或页岩、煤矸石与粉煤灰混合物,塑性指数7～17,含水率16%～22%,砖机挤出压力1.5～2.0M Pa(据原料特     

浅谈自动码坯系统在一次码烧隧道窑中的应用

1前言 随着我国经济的飞速发展．人民生活水平不断提高．人工码砖企业面临的劳动力紧缺现象正日益突出。如何保证企业生产正常而又不增加生产成本已成为每个新建制砖企业必须考虑的问题。为此,自动码坯系统因运行成本低、运行稳定可靠、自动化程度高等优点越来越受到广大制砖企业的欢迎．在这里为大家介绍一种适合生产普通砖的一次码烧工艺的全自动码坯系统的设计思路。