煤气加压站无人值守和远程监控的实现

为了实现煤气系统的在线运行,对老区混合煤气加压站工艺及控制系统进行适应性改造,实现煤气加压站的无人值守和远程监控功能.     

利用PLC实现混合煤气加压机的模糊控制

本介绍了利用模糊控制技术对混合煤气加压机这种非线性系统进行恒压控制的方法。该系统借助PLC来实现,取得了良好的控制效果。     

煤气加压站自控系统升级改造

针对热电厂煤气加压站设备老化、故障率高的问题,介绍其自动控制系统的升级改造过程。     

混合煤气热值实用控制系统

在钢铁联合企业的燃气厂里，为了充分利用能源及减少大气污染，把高炉煤气与焦炉煤气混合后输送给下游的各个煤气用户。混合煤气热值的控制即保持混合煤气的热值为一个恒定值十分重要，因为这直接影响到以混合煤气为燃料的加热炉的燃烧状况。但是，实际情况是在绝大多数的燃气厂中混合煤气的热值没有实现自动控制而是由人工进行配比操作，热值波动较大，导致加热炉难以实现稳定燃烧，影响产品质量：混合煤气加压站操作工人劳动强度大，本文将主要介绍实用煤气热值控制系统，着重介绍热值控制。     

专家模糊控制在煤气加压混合系统中的应用

冶金企业中大部分煤气加压站采用先混合后加压工艺,文中介绍了一种煤气先加压后混合的工艺流程,为了解决工艺流程控制中热值和压力波动大的缺陷,提出一种基于PLC的模糊和专家控制器,并详细介绍了其实现方法。经过实际应用取得了很好的效果,热值、压力控制偏差均小于4%。     

基于混合煤气加压站热值及压力控制的研究

混合煤气在钢铁企业中用途非常广泛,一般是两种甚至是三种热值不同的煤气经混合、加压之后送至煤气用户比如加热炉等,而加热炉对煤气的压力、热值均有较高的要求,因此如何得到压力、热值均比较稳定的混合煤气就显得尤为重要。通过对煤气混合的原理分析,详细介绍了混合加压的流程及控制方案,并对某钢厂煤气混合站的实际数据进行分析,实践证明,分步控制方案能较好地解决热值及压力控制。     

COREX煤气压缩系统混合模型研究

在分析COREX煤气压缩系统各组成部件的工作原理基础上,根据流体力学、能量守恒和质量守恒等物理学原理,建立COREX煤气压缩系统机理模型.将COREX煤气压缩系统机理模型的参数辨识问题转化为优化问题,采用差分进化算法辨识机理模型中的未知参数.由于COREX煤气压缩系统存在较多的影响因素,机理模型预测性能不精确.基于多最小二乘支持向量机补偿机理模型的误差,建立预测COREX煤气压缩系统性能的混合模型.将混合模型应用于实际的煤气压缩系统中,结果表明与机理模型相比混合模型有更高的精度和预测性能.为控制COREX煤气压缩系统稳定运行奠定了良好的基础.     

混合煤气加压站多层、多变量自寻优模糊控制

本文阐述了运用模糊的控制理论构造的多层,多变量,自寻优模型控制在混合煤气加压站的实践和应用,实践证明这种控制模式能够较好地实现中继气体加压站稳压供气和节能运行。     

Windows 3.x下工控软件在现场应用死机现象处理措施

我单位应用Windows 3.x下S900工控组态软件实施的高炉、焦炉煤气混合,配套设备的计算机集散控制系统,经过近一个月的无负荷运行和97年近一年的全负荷运行,实现了高、焦炉煤气混合的全自动配比,稳定了加压机前混合煤气的压力,保证了用户端混合煤压力的相对稳定,使输出煤气热值的稳定有了一定的可操作性。 该系统投入运行以来,一直运行良好,监视管理系统稳定可靠。但近一段时间,总是发生原因不明的死机现象,表现为时间标志停止,画面不动。仔细研究程序的初始化参数设置,没有异常。又一次系统调零时,遇到死机现象,仔细观察屏幕画面,发现时间参数停止,但Windows的Mouse光标似一直在闪烁,依次分析,好象显示器在进行画面切换,读取文件时,出现问题。于是用磁盘工具——     

竖炉球团计算机控制系统

详细介绍了西门子公司S7-300PLC和组态软件在竖炉球团生产工艺自动控制系统中的应用.介绍了竖炉球团生产工艺的控制流程,控制系统的总体设计方案,系统的硬件设计,网络结构、PLC程序设计及上位机监控系统的设计.设计采用了工业以太网,保证了系统网络的稳定性,分散了风险,并降低了网络建设成本.针对球团生产过程中竖炉温度控制对象的非线性、时变性及不确定性等特点,采用基于模糊自适应的PID控制方法来控制煤气和助燃风的流量,进而控制温度.该系统实现了竖炉球团工艺自动控制,自2012年6月份投产以来,实际运行稳定,效果良好.     

汽轮机系统的鲁棒预测控制仿真研究

为了进一步提高汽轮机的动态控制性能，本文在阐述了汽轮机的数学模型的基础上。提出将鲁棒广义预测自校正控制算法应用于汽轮机的转速控制中，包括控制结构和控制器设计。仿真结果显示当核动力装置模型失配时，鲁棒广义预测控制能够提高汽轮机系统的鲁棒稳定性。表明所采用的鲁棒广义预测控制算法能够较好的控制汽轮机主要参数的输出，对蒸汽轮机模型的不确定性具有良好的适应性和鲁棒性。     

卟啉传感器气体检测系统流量控制研究

针对目前卟啉传感器气体检测系统中采样气体流量控制的不足,提出了一种控制精度高、响应速度快、超调量小的流量控制系统。该系统利用增量式PID算法调整PWM脉冲信号的占空比,从而间接地改变直流电机两端电枢电压的大小,实现对采样气体流量的控制。流量控制精度为±1.5 cm3/min,且气体流量仅需15.6 s就能达到稳定。实验结果表明:控制采样气体流量,有助于卟啉传感器气体检测系统准确、快速地实现对目标气体的检测。     

基于神经网络的煤气回收系统预测控制

针对传统煤气回收系统存在回收效率低、烟气大等问题,文章提出了一种基于神经网络的煤气回收系统预测控制策略,运用神经网络自适应预测控制与模糊控制相结合的方法,对某钢厂转炉煤气回收系统进行了优化。仿真结果表明,神经网络自适应预测炉口煤气涌出量的误差为-5~5 L/h,预测效果较为理想。实际应用表明,采用神经网络自适应预测控制后,煤气平均回收率达到97.5 m3/t,达到了节能降耗、成本低、保护环境的目的。     

矿井局部通风机智能控制系统的设计

针对传统的矿井局部通风机变频控制系统仅随瓦斯浓度调节风量而存在的不足,文章提出了一种兼顾瓦斯浓度和煤尘浓度的矿井局部通风机智能控制系统的设计方案,介绍了基于模糊PID控制的瓦斯、煤尘浓度的模糊控制器的设计。通过对瓦斯浓度模糊控制器以及煤尘浓度模糊控制器的仿真可以看出,随着工作面瓦斯和煤尘浓度的不同,该智能控制系统会根据爆炸性气体的浓度变化,自动、连续、实时地对局部通风机进行调速。     

烟气脱硫综合自动化监控系统的设计与应用

针对岱庄煤矿热电厂原有烟气脱硫系统脱硫效率低、没有实现脱硫过程自动化控制的现状,分析研究了氨法烟气脱硫工艺流程,设计了基于PLC的氨法烟气脱硫综合自动化监控系统。该系统实现了整个烟气脱硫过程的监测与控制,能够根据现场监测数据完成对脱硫过程的自动控制,提高了该热电厂的自动化水平。     

多座不对称焦炉集气管压力模糊解耦控制

某钢铁企业多座不对称焦炉具有容量不同、管道布局不同等特点, 使得基于传统解耦控制方法的集气管压力控制效果欠佳. 为此本文提出了一种多座不对称焦炉集气管压力模糊解耦控制方法. 从降低解耦控制器输入维数的角度出发, 采用动态耦合度方法可以实时确定多座不对称焦炉集气管的耦合关系; 并采用模糊解耦控制器对动态耦合度分析后的集气管压力进行实时解耦控制, 该方法从理论意义上证明了模糊控制的解耦原理, 实现了焦炉集 气管压力的解耦. 对于具有不对称特性的被控对象提供了一定的理论和实际应用价值.     

实现喷雾降温装置自动控制在热煤气系统中的应用

表述了在煤气管道上增加热煤气降温装置实现自动控制的过程,使冷高炉煤气需用的缺口大的问题得到了缓解。该系统的控制系统采用的是GE Versamax PLC,可以将系统设置成自动、安全、停机模式,实现热煤气降温的自动控制。     

SF6设备检测用小型尾气回收装置研制及应用

现场预防性试验和检查性试验中,SF6设备检测尾气总量较大,进行尾气回收但不影响仪器检测的准确性是个难题。根据差压传感器测量大气与缓存气室压差,通过微控制单元控制缓存气室保持在限值压力范围。尾气回收装置控制部分以DSP核心控制芯片为核心,下位机控制板通过DSP程序进行装置的控制,人机交互界面设计美观实用,且对压力传感器进行了校准,线性度良好。保证在回收SF6检测尾气的同时,不影响SF6气体检测数据的准确性,且容量大,可多次回收检测用尾气,该装置可在现场与多种SF6气体检测仪器配套使用,包含SF6气体分解物检测仪、SF6纯度检测仪和SF6露点检测仪（SF6湿度检测仪）。所研制装置已在现场实现应用,验证了装置的可靠性,环保效益突出。     

天然气压缩机远程监控系统设计

天然气压缩机是压缩站的关键设备,需要不间断正常运转,建立一套天然气压缩机的远程监控系统具有实际的工程意义。本文提出了一种基于GPS定位、GPRS无线双向数据传输技术的天然气压缩机智能监控系统。介绍了天然气压缩机智能监控系统的功能与方案、智能终端及监控中心的结构及实现方法。经现场实践表明,该系统工作性能稳定,能够实现天然气压缩机远程监控、在线检测及智能故障诊断。     

天然气储配站自动检测及控制系统的设计

天然气是重要的燃料，准确的计量与合理的使用、分配供气与费用计算，对能源管理和提高经济效益具有重要意义。在本控制系统中，天然气计量采用计算机作在线全自动补偿运算，自动计算出标准状态下天然气流量。该系统具有供气压力自动调节功能、球罐自动冲放气功能、压缩机自动启停功能、系统故障诊断、工艺参数超限报警和连锁保护功能。系统设计采用了组态监控软件进行数据采集、监视及控制，提供了方便的、动态的人机界面，便于用户使用和维护。