转炉炉渣喷溅的机理及预防措施

转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全,恶化多项技术经济指标.据此,探讨了转炉炉渣喷溅的机理,分析了易发生炉渣喷溅的几种情况,在上述研究的基础上,提出了防止炉渣喷溅的种种措施.     

转炉吹炼过程中喷溅现象的探索

转炉炉渣喷溅会带来种种危害,严重威胁炼钢安全生产。据此,探索了转炉吹炼过程中不同时期的喷溅的原因及炉渣的碱度和温度对喷溅的影响。     

转炉喷溅问题的研究与解决

由于转炉供氧强度大，操作不稳定，出现冶炼前期喷溅，炉渣带铁量大的现象，通过对转炉炉型、入炉原料结构的有效控制，对氧枪参数进行优化，对操作进行分析总结，喷溅问题基本得到解决。     

转炉炉渣喷溅的机理及预防措施

探讨了转炉炉渣喷溅的机理,分析了易发生炉渣喷溅的几种情况,并在上述研究的基础上,提出了防止炉渣喷溅的各种措施。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学和及动力学的研究，得出了炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量分析了ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

石灰石在莱钢120t转炉炼钢中应用实践

石灰石有非常好的冷却效果,在化渣过程中能够起到抑制前期碳氧反应的作用,使前期碳氧反应与炉渣高度泡沫性的时间错开,避免了泡沫型喷溅产生。通过加料控制、枪位控制、氧压和底吹控制,将石灰石作为压喷剂和脱磷剂,在120t顶底复吹转炉上形成一套无喷溅高效去磷的转炉石灰石造渣工艺,降低石灰消耗,解决了转炉泡沫型喷溅问题,提高转炉脱磷率,降低生产成本,提高钢水质量,同时具有显著的经济和环保效益。     

转炉冶炼前期喷溅的控制

转炉冶炼前期喷溅的控制是整个冶炼过程控制中的重要环节,减少甚至杜绝冶炼前期喷溅,不但有助于整个冶炼控制的平稳进行,而且可以改善各种技经指标和冶炼环境。广钢通过采取提枪、降压和改善炉内炉渣等相关措施,有效地控制了冶炼前期喷溅,使冶炼过程平稳,各种消耗指标明显好转,实现安全、环保生产。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

文中对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学及动力学的研究，得出炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量地分析ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著经济效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

武钢减少转炉吹炼喷溅技术

武钢减少转炉吹炼喷溅技术武钢二炼钢厂转炉扩容后炉容比为０．７０ｍ３／ｔ，吹炼时喷溅严重，为减少喷溅，１９９５年武钢开展了攻关，查明了喷溅高主要因为吹炼过程渣中（ＭｇＯ）含量过高，炉渣过粘所致。因此，采取了以下工艺措施：①将开吹后吹入的轻烧白云石由原来...     

50 t转炉前期喷溅控制

为减少50 t转炉前期喷溅,通过枪位、氧压调整和加料制度变化,减缓了前期供氧强度,有效控制了渣中（FeO）的变化和前期渣的泡沫化,从而减少了喷溅的发生,吨钢喷溅渣降低10 kg。     

莱钢90t复吹转炉氧枪黏钢原因分析及预防措施

氧枪是转炉炼钢的重要设备,是向炉内供氧的主要工具,在转炉冶炼过程中,经常会出现氧枪黏钢的现象。对莱钢90t顶底复吹转炉氧枪黏钢的原因进行了分析,从喷溅控制、枪位控制、炉渣碱度等方面查找原因,通过控制低温喷溅、高温喷溅,实施高-低-高-低枪位、低碱度冶炼等措施,达到全过程化渣;防止炉渣过泡或返干,保持炉渣碱度适中且流动性良好,保持稳定的炉底高度,及时测量液面高度并动态掌握枪位,从而减轻了氧枪黏钢,延长了氧枪使用寿命,提高了生产节奏。     

转炉炼钢少渣冶炼技术的探索实践

介绍转炉少渣冶炼、炉渣热循环利用实践.可分两个阶段,脱碳出钢留渣、冶炼中期脱磷倒渣留渣与脱碳出钢留渣同时进行（留渣＋双渣）.脱碳留渣冶炼,通过出钢后倒渣、调渣过程控制,抑制留渣造成吹炼前期的喷溅.留渣冶炼使吨钢石灰消耗降低28.6％.“留渣＋双渣”试验,控制转炉前期炉渣碱度及全铁,选择合适脱磷渣倒炉点及温度,保证前期渣脱磷率和泡沫化,最终前期脱磷率大于60％,排渣率大于50％.“留渣＋双渣”技术,吨钢石灰消耗降低46.9％.     

转炉炉渣喷溅问题以及对策分析

在转炉供氧期间，供氧强度比较大，操作起来十分繁琐，因而往往会出现转炉炉渣喷溅的问题。基于其产生喷溅的原因，提出了解决此类问题的优化措施。     

优化过程枪位控制减少复吹转炉炼钢喷溅

喷溅是转炉炼钢过程中常见的危害现象,主要分为金属喷溅、泡沫渣喷溅、爆发性喷溅,控制喷溅的关键就是控制枪位,所以合理的枪位在整个吹炼过程中尤为重要。根据莱钢特钢事业部90t复吹转炉实际生产情况,分别从吹炼前期、中期和后期喷溅进行原因研究分析,主要通过优化过程枪位控制的应用措施,使渣中聚集适当的（FeO）含量,有效减少了喷溅。并总结出优化后的大致枪位图,可供生产者参考借鉴。     

顶吹转炉喷溅的预报和控制

用放置在转炉炉口的麦克风测量转炉吹炼时的噪声,通过对噪声特征频率的分析,了解炉渣变化情况及预报喷溅。     

转炉高效脱磷炉渣的研究及生产应用

通过对转炉吹炼前期炉渣成分和熔点进行测定,分析炉渣成分对炉渣熔点和脱磷能力的影响,设计出提高转炉吹炼前期脱磷率的炉渣成分。研究结果表明:将炉渣w(MgO)控制在6%-9%,w(T.Fe+MnO)控制在15%-20%,碱度控制在1.5-2.0,转炉前期炉渣熔点可控制在1400℃以下,且脱磷率可稳定控制在60%以上。生产实践表明,以此炉渣成分指导生产,转炉终点脱磷率可由85.6%提高到88.9%,补吹率由7.34%降低到2.83%。     

宣钢150t转炉低硅铁水冶炼实践

低硅铁水的冶炼一直是转炉生产的难题,操作不好就容易引起金属喷溅、黏枪、烧枪等事故。对宣钢150t转炉炼钢设备以及低硅铁水的冶炼特点进行了研究,将低硅铁水具体细分为高温低硅铁水和低温低硅铁水。通过改变加料方式、变化枪位等措施对不同类型低硅铁水采取不同的操作方法,促使前期渣提早形成,减少炉渣"返干"现象,降低黏枪、黏烟罩、金属喷溅等事故,提高转炉生产作业率。     

邯钢转炉炼钢采用“声纳化渣”技术

上海工业大学研究开发的新技术——声纳化渣,在邯钢第二炼钢厂5~#转炉一次试用成功。这项技术根据炼钢过程中的声频变化规律,以其增衰变化曲线形式反映炉渣状况显示在电视屏上,并随时对炉渣可能发生的喷溅和返干现象进行超前警报,提示炼钢工及时采取措施,防止喷溅和返干。这项新技术试用以来,炼钢过程炉渣喷溅和返干大大减少,对     

100t转炉吹炼终点钢水碳锰含量对炉渣氧化性的影响

转炉炼钢过程中,炉渣氧化性直接影响吹炼过程中的化渣速度、炉渣粘度、喷溅情况等.通过实验,分析了炉渣粘度、钢水碳锰含量、温度对炉渣氧化性的影响.     

应用音平化渣图象分析和指导转炉造渣操作

利用音平化渣图象可以清晰地看出在转炉造渣过程中何时发生喷溅，何时发生炉渣返干和何时化渣正常。应用音平化渣图象和炉渣三元相图，可以正确地分析发生喷溅和返干的原因，从而找到避免突发性喷溅和严重返干的方法。正确的枪位和炉渣碱度控制是实现平稳吹炼的保证，而音平化渣图象能帮助操作工实现这一目标。