轿车发动机缸盖火花塞螺纹孔位置尺寸的三坐标测量程序选择

在汽车制造业中常常需要加工缸体、缸盖、变速箱壳体等箱体零件,这些箱体零件表面布满了空间孔系,为了满足汽车装配的互换性要求,必须保证这些相关孔系之间的位置尺寸关系。我们采用三坐标测量机进行测量,以保证这些空间孔系位置的加工精度。通过对缸体、缸盖、变速箱壳体的每道加工工     

螺纹孔位置度的三坐标测量实践

1．问题的提出三坐标测量螺纹孔位置度的准确性一直是我们用户的疑惑,这里固然有螺纹孔的不规则性原因,但测量方法的选择也很重要。通常三坐标用户所采用的螺纹孔位置度的测量方法有以下三种：第一种方法同测量光孔一样,在螺纹孔同一截面上采4个点测量一个圆,求该圆心相对评价基准的位置度;     

螺纹孔深度快速测量检具

发动机缸体、缸盖周围布满了各种功能的螺纹孔,这些螺纹孔的位置尺寸及位置度是非常重要的,各个发动机生产厂都配有专用的位置度检具及三坐标测量机,但这些螺纹孔的深度往往被忽略,仅仅配有简单的螺纹深度规或者仅靠加工设备保证。在长期的生产实践中人们会发现加工设备、刀具和夹具有时会出现各种各样的故障是不能完全保证螺纹孔加工深度的。     

浅谈三坐标机对孔、轴、平面尺寸的正确测量

通过对三坐标测量机测量孔、轴、平面尺寸的原理及测量软件算法进行分析,适当改变三坐标的测量和分析方法,可有效提高三坐标测量数据的准确性和可靠性。     

浅谈三坐标测量机对光滑工件尺寸的测量

三坐标测量机对工件尺寸进行测量时,由于其特有的测量方法和数据处理方法,易造成测量数据不准确。通过三坐标测量机测量原理及计算机数据处理算法分析,适当改变尺寸数量的方法,可有效提高三坐标测量机测量数据的可靠性。     

巧编程序测量三坐标测量机空间尺寸

三坐标测量机作为一种通用的、精密的几何测量仪器,在当今的生产中发挥着其他测量设备所无法替代的作用,已成为产品不可缺少的检测设备。     

三坐标测量机测量软件介绍

三坐标测量机的基本原理是将形体模拟量转换成数字量的点位测量系统。即通过形体的几何元素上的一系列特征点的采取,计算机用数学方法,计算得出所测元素的测量值,如三点决定一个圆、两点决定一条直线等。因此测量机功能的强弱,在很大程度上取决于计算机处理能力的发挥,在这个意义上,可以说测量机的使用价值在很大程度上取决于测量软件。测量软件的编制是根据被测对象的要求而定的。被测零件的形体可分为由规则几何元素和非规则几何元素所组成。前者的测量可由基本测量软件完成,而后者的测量由轮廓测量软件完成。除此两个     

三坐标测量斜孔零件的应用研究

伴随着科学技术的迅猛发展,以工业4.0和中国制造2025计划为背景的产业升级是整个制造业的新目标新要求,自动化是本次产业升级的核心技术标准之一。工件测量作为工业生产中不可或缺的一环,将传统测量方式升级为机械自动化测量这一问题愈发迫在眉睫。在实际生产工作中,自动化的测量方式能提高测量精度和测量工作效率,尤其对于复杂工件,例如存在斜孔的工件,由于测量时与轴线方向并不一致,使用原有测量方法无法满足零件测量的实际需求,所以自动化检测优势更明显。研究中主要应用的仪器为三坐标测量机,软件系统为笛卡尔坐标测量系统。主要测量过程包括制定测量方案、建立测量坐标系、设置零件参数、输出测量结果。测量数据结果显示,使用三坐标测量斜孔零件可以有效提升检测精度,显著增加工作效率。     

大尺寸螺纹孔的旋风铣削加工

本文论述了旋风铣削加工大尺寸螺纹孔的原理和特点，提出了旋风铣削刀具参数的确定方法。     

基于三坐标测量和在线测量的白车身尺寸控制

通过对三坐标测量设备和在线测量设备的特点介绍以及白车身尺寸控制的需求分析,并结合近年来在车身现场的研究及应用,从测量系统报警、测点设置、三坐标测量频次优化、数据分析过程和尺寸系统评价等方面探讨如何用三坐标测量系统和在线测量系统进行白车身尺寸的控制.     

基于三坐标测量臂的大尺寸模板精度测量

本文重点研究工件尺寸大于其测量范围的零件测量方法,巧妙应用蛙跳算法实现了大尺寸凹凸模定位销、型腔孔柱定位尺寸及各型腔孔柱圆柱度、分形面的平面度等精度的综合测量。通过对凹凸模的测量结果进行形状和重合精度对比表明:凹凸模的定位销直径一致性较高,凹模的型腔孔直径较凸模柱的直径均匀,部分孔柱的重合精度较差,对中性最大偏差达到3.039mm。因此,需要改善该凸模的加工方法和夹具定位设计方案,提高其与凹模的重合精度。     

三坐标测量机在轴承外国定位孔位置度测量中的应用

筒述了利用三坐标测量机对轴承外圈定位孔位置度的测量方法,通过具体的检测实例分析了如何利用检测结果来指导生产,使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制,提高了效率,降低了成本。     

三坐标对位置度误差的正确测量（上）

传统测量孔系位置度的方法是使用专用综合量规检验和平台测量法但专用综合量规检验只能定性测量,不能判断方向;平台测量法复杂而麻烦,且时间长,费用高;都不适合大批量多品种的精密制造工业生产。三坐标测量机检测零件的位置度采用的是坐标测量方法,可以编辑测量程序实现按零件位置度的自动测量,有效减少人为误差;按照零件上的加工基准,测量机可自动建立一个三维校正坐标系,很方便地把零件上各孔（或轴）的位置坐标测量出来,并把位置度计算出来。     

三坐标测量机在轴承外圈定位孔位置度测量中的应用

简述了利用三坐标测量机对轴承外圈定位孔位置度的测量方法,通过具体的检测实例分析了如何利用检测结果来指导生产,使产品质量的目标和关键渐渐由最终检验转化为对制造流程进行控制,提高了效率,降低了成本。     

三坐标测量机测量叶型的方法

随着世界范围内工业进程的不断深化,现代工业对机械装置等形状的要求日渐复杂,对测量的效率水平及精准程度要求也不断提高。本文主要介绍三坐标测量机测量叶型的方法,对三坐标测量机测量叶型的步骤作了介绍,对测量中各个环节相对需要关注的问题展开探讨。     

利用三坐标测量机测量调心滚子轴承内圈压力点直径尺寸的方法

简述了利用三坐标测量机测量调心滚子轴承内圈压力点直径尺寸的方法,通过具体的测量实例分析、验证了此方法的正确性,提高了效率,降低了成本。     

空间相交尺寸的测量

在实际工作中,经常遇到空间相交尺寸的测量问题,该类测量_在三坐标测量机上通过简单的操作即可得到圆满的解决;但用万能测量方法需经间接测出有关的相关尺寸,经一定的函数运算才能得到结果。现有一风动工具手柄如图1所示。图1中待测尺寸为两孔轴线交点到端面距离L=77.4±0.1mm及两轴线交角12°。在此介绍几种测量方法并分别对其测量结果进行精度分析。 测量前,需配作与两孔配合很好的圆柱心轴,要求心轴形状误差及直径测量误差均在1～2μm以内。且与孔配合紧密,保证在测量过程中无相对转动与窜动。     

短基准孔的同轴度测量

三坐标测量机在测量零件时,首先在被测表面采点计算出该几何元素,通过数学找正或转换,可以得到被测几何元素的尺寸或相互位置关系,减少了零件的辅助基准和检测量具的设计、加工,而测量的     

基准修正在三坐标测量中的实例应用

三坐标测量机因其具有很高的测量精度和复杂空间尺寸的测量能力，而且操作灵活方便，因此在高精度产品检测巾得到广泛应用。