提高中频感应电炉炉龄的途径

针对900 kW、1.5 t中频感应电炉炉龄短、严重制约生产的突出问题,对各炉使用状况、出现问题的原因进行分析和总结,确定影响中频感应电炉炉龄的几个主要因素是:感应炉结构、炉衬材料、熔炼材质、生产方式以及操作方法等,并制定相应的工艺措施及操作要求,使平均炉龄由原来的30余炉提高到120多炉.     

2000年至2004年我国炼钢、连铸及轧材主要技术成果

<正>长钢炼钢技术全国约有330座转炉,年生产能力在1.2亿t,大于90t的转炉近60座。转炉钢产量约占全国钢产量的83％,居炼钢的主导地位。氧气转炉溅渣护炉技术得到广泛应用,转炉炉龄达到世界先进水平氧气转炉溅渣护炉技术的开发成功,使我国转炉炼钢技术起到突破性进展,炉龄的提高有力地提高了作业率,打破了过去转炉三吹二的局面(减少厂房占有地和投资),实现转炉与连铸机的合理匹配,极大地减少转炉     

提高中频感应电炉炉龄小结

中频感应电炉炉龄的提高，不仅有利于提高生产能力，而且明显的节能、节约筑炉材料提高车间的经济效益．本文介绍通过严格的筑炉工艺及管理制度，对中频熔炼控制设备中中频振荡回路的电容增添，使平均炉龄从５０炉提高到９０炉，值得推广应用。     

提高HGM-0.5吨三相电弧炉炉龄的措施

HGM—0.5吨三相电弧炉的炉龄,一般在80～200炉之间。我厂的HGM—0.5吨炼钢炉的炉龄,近几年均在1000炉左右,现在又突破了2000炉的大关。这次是1982年2月大修投产的,到1983年12月底止,共炼钢2019炉,钢水产量1615t。仅1983年就炼钢1175炉,钢水产量954t。由于炉龄的提高,我厂1983年铸钢的生产效率、钢水质量及各项技术经济指标,均有明显的提高,获得了较好的经济效益。为了提高炉龄,我们主要采取了以下措施。     

熔炼Al-Ti-B合金工频炉用预制坩埚的使用寿命

从工频炉熔炼Al－Ti－B中间合金的工艺特点出发，结合实际阐述了影响坩埚寿命的各种因素，讨论了预制坩埚的选择、安装、烘炉、使用与维护对延长炉龄所起的作用。实践证明，间断作业的情况下炉子寿命可达130炉次。     

高速线材轧机使用减定径机的工艺特点和控制

介绍了使用减定径机的安钢高速线材轧机的工艺特点及在生产管理、轧机调整、产品精度控制等方面的经验。采用减定径机后，日历作业率由56％提高至约80％，月产量由2．9万t提高至4．7万t。     

提高小方坯连铸机生产能力的有效途径

本文通过对影响小方坯连铸生产能力的因素的分析,确认了连浇炉数、浇注速度及设备作业率为凌钢影响方坯连铸生产能力的主要因素;阐述了生产中针对诸因素所采取的改进措施及其效果;提出了提高连铸生产能力的有效途径。     

用工业硅炉冶炼硅铝初始合金的试验及讨论

试验是直接利用块状铝矿石、硅石及碳质还原剂在工业硅炉中冶炼含Al为20％～50％的初始硅铝合金。对于影响试验过程中的主要因素和参数进行了探讨。得到了直接用块状原料在工业硅炉中冶炼出含Al为30％左右初始硅铝合金的试验结果。     

优化溅渣护炉工艺首创转炉炉龄新高——马钢二钢轧总厂二号30t转炉炉龄突破28000炉

引进新工艺新技术，在马钢二钢轧总厂转炉炉龄创新中再次取得明显成效突破28000炉。历经一年零十个月的冶炼作业运行，马钢二钢轧总厂二号30t纯氧顶吹炼钢转炉将于三月十七日停吹拆炉。期内单炉役生产各品种钢总量高达114万t，刷新了马钢转炉炼钢史炉龄最高记录。与近两年年平均炉龄相比，增幅27.4％，为连铸高效化作业奠定叮靠基础。     

提高宝钢大型转炉炉龄的途径

本文简要回顾了宝钢300t转炉炉龄变化情况,以及历年转炉炉衬损坏情况。并着重分析了影响转炉炉龄的主要因素和提高炉龄的主要措施。     

机床导轨淬硬性的试验研究

在碳当量（ＣＥ）３．７％～４．０％范围内，探讨了影响机床导轨淬火硬度的组织因素和改善途径。结果表明，珠光体含量和片层间距是影响导轨硬度的主要因素。提高硅碳比，不能有效提高导轨硬度，使用冷铁易引起淬火裂纹，采用Ｓｂ－ＲＥ－Ｃａ复合处理，可获得较好的导轨性能，铸态硬度≥ＨＢ２００．淬火态硬度≥ＨＲＣ４５。     

水冷炉喉钢砖的铸造工艺改进

炉喉钢砖是高炉炉口设备的重要部件,其使用寿命的长短直接影响到高炉的大修周期,影响高炉的炉龄.炉喉钢砖的主要失效形式为在持续高温下强度降低;炉内煤气频繁失常导致其周围温度经常性巨变,钢砖产生热变形.     

大中型中频炉熔炼碳钢炉衬失效原因分析和对策

炉衬裂纹倾向大和不耐钢液冲刷是中频炉失效的主要原因,选择比较容易烧结、裂纹和崩裂倾向小、耐钢液冲刷等特点的炉衬材料,采用适当的炉衬修筑和维护工艺,能使中频炉炉龄从45炉次提高到70炉次以上。     

提高熔化1Crl8Ni9Ti 150kg碱性中频感应炉寿命的措施

为提高熔化不锈钢碱性中频感应炉炉衬寿命,采用镁砂粒度合理搭配,整体烧结,正确的筑炉工艺和烘炉烧结工艺,使炉龄由10～20炉,提高到78炉。     

锌对铝硅合金组织和性能的影响研究

探讨了锌对铝硅合金组织和性能的影响规律。锌加入到一定量可使变质铝硅合金的组织内形成共晶团。含锌１９％－２５％的铝硅锌合金比ＺＡ２７合金耐磨，抗拉强度可达２８０－３２０ＭＰａ。     

中性炉衬使用初步小结

在前一段时间,我厂中性炉(?)冲天炉的炉龄很短,最多是8小时左右,所以整天忙着打炉和修炉,影响了产量。在党的领导下,经过大家的不懈努力,现在我厂已经可以使中性炉(?)的寿命从8小时提高到48小时。现将具情况和改进办法介绍如下:     

转炉生铁块渣补技术应用与实践

本钢集团北营炼钢厂为了增加炼钢设备作业率及降低耐材成本,实施展开了生铁块补炉工艺探索。生铁块渣补技术是转炉冶炼完毕后,不倒终渣,将准备好的3～3.5 t生铁块倒入转炉大面受损严重部位,转炉摇至生铁平铺受损位置,静置转炉5 min左右,等生铁块黏合后,摇正转炉进行溅渣护炉,使渣料溅至炉膛炉壁,溅渣护炉完毕后倒掉渣料,进行下一炉冶炼。主要研究整个流程中的关键控制点和工艺参数,使其达到最佳效果,最终降低补炉料和喷补料的吨钢消耗量。通过研究发现:终渣成分11%相似文献   

高铝水泥在铝熔炼工频炉上的应用

铝熔炼炉炉龄的长短,主要取决于炉衬材料的性质和捣固烧结是否完善。人用工频炉熔炼铝合金的工艺特点及对炉衬材料的性能要求着手,试验采用高铝水泥打结炉衬,其炉子寿命可达80－120炉次,设备维修率低,经济效益好。     

提高中频无芯感应炉炉衬寿命的筑炉工艺

一．前言： 中频无芯感应炉炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成，在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微组织结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。炉衬烧结的致密化程度与耐火材料的化学组成、粒度配比、烧结工艺和烧结温度等因素有关。我厂通过二十多年的不断摸索和生产试验，总结出了合理的筑炉打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升，2T中频炉干式打结炉衬的炉龄（经一次中修）高达1157炉次，取得了显著的经济效益。     

基于灰关联分析的多元线性回归模型对铁液含硅量的预测

铁液含硅量是表征高炉炉温等不可准确检测状态的反应量,准确预测可帮助高炉冶炼人员及时了解炉内信息。本文运用灰关联分析方法,提取20个影响含硅量预测因素中的6个作为主要影响因素,然后建立多元线性回归滑动预测,预测命中率在90％左右,相对误差为0．0178。