怎样避免直接混纺染料染色后烘燥产生色变色花?

答:织物卷染染色后在烘筒(锡林)上烘干,若织物含水量过高,会使织物上的染料产生泳移,从而产生色变色花。直接混纺染料色泽鲜艳,但其得色率仅为普通直接染料的66.3%。提高直接混纺染料的得色率,要相应延长保温染色时间,尽量在染色过程中使染料分子与纤维素纤维有更多的结合机会,从而提高其得色量。提高直接混纺染料得色率的另一要点是在染浴中加入一定量的电解质(NaCl、Na2SO4),以促使染料上染。否则,不能体现出直接混纺染料的优越性。染毕若水洗不净,浮色较多,则在烘干过程中更容易产生泳移,而导致色花。实践中,可以采取以下措施避免因烘…     

匀染剂AH在涤棉织物热熔染色中的应用

１前言涤棉织物染色加工过程中,由于涤纶纤维的疏水性,很易产生泳移,使染色织物产生正反色差（阴阳面）和左中有色差,引起条影和色花,降低透染度,增加浮色,使色泽鲜艳度和染料固色率降低,涤棉稀薄织物深色染色时尤为突出,从而严重影响产品质量和出口合格率。为了...     

新型分散托拉司W型染料

何谓热泳移? “热泳移”是染料微粒受热后在纤维内发生移动的称谓。对于做实际工作的人来说,这是指色牢度特性如耐洗牢度、耐汗渍牢度或耐磨擦牢度受到了染色后热处理（后定形或焙烘）的影响。另外,一系列的因素均加剧染料的泳移,如纤维润滑剂的洗除不够,染料渗透不足（染色温度过低或染色时间过短）,后处理不适当,以及使用对染料有增溶作用的整理剂。 决定热泳移的因素 1.前处理 润滑剂未洗尽,有残留。 2.染料 染料选择不恰当（牢度不足,在混纺织物情况下的防染性差等等）。 3.染色方法 染色时间太短或温度太低,这时染料渗透不够（环     

问与答

问：怎样应用直接（混纺）染料染锦／棉（粘胶）交织物？ 答：由于受到染色加工费用的限制，目前许多染色企业对锦／棉（粘胶）交织物的染色竞相采用直接（混纺）染料染色，并且有日益增多的趋势。在具体应用中，存在诸多问题，如用单一直接染料能否染匀两种纤维；如何提高部分直接染料的耐洗牢度；染藏青、深棕、铁灰和黑色时，如何提高棉（粘胶）纤维上的提升率等。现分别就这些问题简答如下：     

问与答

问：怎样确保直接混纺染料染色织物泛色后的恢复？ 答：直接混纺（D-型）染料色谱较全、用途广,是一类高性价比的新颖直接染料。由于其分子结构中含有三聚氰基,故分子量较大,上染织物的色牢度比其它直接染料优秀,还具有耐弱酸介质、耐高温高压的特点,可与分散染料同浴染色。目前,其较多被应用在涤棉（粘胶）混纺交织物染色上,也可作为一种高级直接染料应用在天然丝、动物皮毛和锦纶等纤维上。但在实际生产中,采用分散／直接混纺染料染米灰、中咖啡、藏青和灰等色泽时,会产生不同程度的泛色现象。     

涤棉织物热熔染色新试验——美国依斯特曼非离子液状分散染料应用于涤棉混纺织物

目前涤纶与棉混纺织物热熔染色影响质量的关键问题是分散染料在浸轧后烘干中的泳移问题,也就是分散染料在热熔固色前,中间烘燥过程中产生的泳移现象,这种泳移现象的结果会导致产生条花、色差、湿搓洗牢度下降等弊病。当涤棉织物中涤纶比例越高,亲水性棉纤维越少,吸着水分越少,自由活动水分越多,泳移也就越严重。实际生产中发现,织物带液越多,泳移也越严重。一般克服染料泳移的措施常采用控制轧液率,控制烘干温度由低到高以及采用加防泳移剂的方法,因防泳移剂具有水合作用,能     

如何防止高直接性染料染色时的色花？

黄D-3RNL、玫红D-FR和蓝D-4BN为直接混纺染料(吴江铜罗染料化工厂)三原色。由于它们的相容性较好，上染基本一致，色牢度较好(表1)，所以在实际生产中较多地应用于染浅鲜色。值得注意的是，黄D-3RNL在染色，特别是染纱线时容易产生色花。直接染料产生轻度色花，解决方法一般为：在染液中添加平平加O 0．5～1g／L或净洗剂209、613(雷米邦A)2～4g/L，继续染色30～45min，通过移染作用达到匀染目的；     

SPD型涂料染浅色的工艺探讨

SPD型涂料是一种不加任何助剂就可以直接染色的涂料,这种涂料特别适合染浅色,但加入助剂可以改善织物的手感,对颜色也有影响。为此研究了粘合剂﹑防泳移剂﹑交联剂﹑渗透剂对SPD涂料染色的影响,并对SPD型涂料染浅色与活性、士林染料染浅色的得色情况和色牢度进行了比较,结果表明SPD型涂料染得的浅色织物,布面颜色可与活性染料、士林染料染色织物相媲美,而且日晒牢度与耐氯漂牢度比活性染色、士林染色织物好。     

问与答

问：怎样检测直接染料染色织物干热处理前后的色变？答：直接染料染色织物在干热处理后会发生色变，从而影响染色质量。目前常用的直接染料主要有直接混纺（D型），直接耐晒（L型）和普通直接染料（N型）三大类。在实际生产中，前两种应用较多。笔者就它们中常用的40只品种的染色织物在干热处理后的色变情况进行了检测。     

一种经济、有效的染色停车方法

利用热风打底机进行平幅染色时，往往由于异常情况（如设备故障、染液问题、沾污、涂料染色时导市辊粘搭严重而使布面起折子等）需要临时停车处理，传统停车方式有两种：一种是放导布停车，这样可避免好布停在车上，其缺点是缝头耽误时间，而且若导布不干净，容易污染染液；另一种停车方式是骤然停车，优点是迅速快捷，缺点是好布停在了车上，从进轧槽到最后一排烘简之间约100米织物因染色停车印而降等。造成停车印的原因是：骤然停车后，织物被固定在一个位置，由于受热不匀染料发生泳移，贴导布辊和烘简而温度高的一面得色深，另一面得色…     

混纺聚酯纤维织物染色的染料分布

微纤维聚酯有时与较高旦尼尔的纤维混纺 ,使织物在较低成本下具有很好的美感。 1 .4D和0 .7D的聚酯纱线单独染色和共同用一系列不同深度的 CI分散蓝 79染色 ,检验染色过程中染料分布情况。染色初期 ,染料对微纤维的上染量较高 ,但随染料进一步上染纤维 ,染料分布变均匀 ,最终两种纤维上染料浓度相等。根据观察 ,给定染料浓度 ,微纤维上染的颜色较浅 ,即使染浴竭染稳定 ,染色过程发生的染料重新分配也会使织物上颜色不断发生改变。使用三种染料的混合物可以在固定染色温度下 2 0 min后在 1 .0 D的聚酯纤维织物上产生稳定的颜色 ,但染 1 .0 …     

染整助剂的测试和应用(23)

(续上期 )4 .1 .7.4　移染性试验试验方法可参照本章 4 .1 .6 .2高温分散匀染剂移染性试验的试验方法 ,只是染色条件应根据具体染料的染色工序而定。4 .2　连续染色用助剂4 .2 .1　防泳移剂的作用及防泳移性能的测试4 .2 .1 .1　防泳移剂的作用在连续染色时 ,染料随染液均匀地带到织物或纤维表面 ,这时的匀染问题主要与染料的泳移有关 ,所以说 ,染料的泳移是在连续染色时产生不匀染的主要因素。染料的泳移主要是因为织物在烘干时 ,染料尚未固着在纤维上 ,仅仅是附着在纤维表面 ,这时如果织物上下、左右水份挥发速度不一 (由温度不一造成的 )…     

腈纶纤维阳离子染料染色染疵成因分析及修复

1 色花染疵腈纶纤维染色时由于染料阳离子亲和力大,在染浴中极易与引入纤维中的阴离子基团相互作用形成离子键而牢固结合。这样纤维上由于染料浓度高低不一的差异难以通过移染加以纠正而造成染色不匀,即所谓色花染疵。造成这一染疵主要有以下几点原因:     

酸性媒介染料在羊毛低温染色中的应用

采用酸性媒介染料用低温染色助剂对羊毛在85～90℃进行低温染色，与常规沸染工艺相比，色牢度提高，得色深，羊毛染色受损减少，纱线强力提高，从而提高了生产效率和制成率。细支毛采用酸性媒介染料低温染色可提高其可纺性，达到用进口活性染料沸染相同的效果，且降低了染色成本。     

高温高压溢流染色色花的防止及回修

分散/直接一浴法在高温高压溢流染色中染涤棉浅什色仿桃皮绒产品,以工艺简单,成本低廉,手感柔软而被广泛应用,但某些染料在溢流染色中染涤棉混纺织物易发花,而且一旦出现色花,一缸中所有的织物就全部变花,造成回修困难,损失严重。为此我们经过小样大样的反复试验,对染料进行了筛选,并且在操作中严格控制工艺,基本上解决了色花问题,并找到了回修色花的方法。     

复合型染色剂DHF在毛/涤混纺织物染色中的应用

介绍了用染色剂ＤＨＦ染色毛／涤混纺织物的工艺与有关问题,实践表明：复合型染色剂ＤＨＦ既有良好的移染性能,有很强的促染功能,可较好地适应毛／涤混纺织物在染色上的特殊性,使该类混纺织物方便地进行染色     

问：哪些直接染料可与分散染料同浴使用？

答：直接混纺（D-型）染料能与分散染料同浴一步法染涤棉或粘胶混纺交织物。据报道，日本化药公司（KYK）开发的Kayacelon是直接混纺染料中最早的产品。该类染料分子量大，直接性高，上染率高；染料溶液对pH值的宽容度广；染液高温稳定性好；各项色牢度均较高。现在国内虽有12家企业生产此类染料，但只有28个品种，从染色角度讲，在色谱和相容性的选择上还有一定的局限性。据资料报道，大部分直接耐晒染料品种可作混纺染料使用（表1）。     

浅谈羊毛用酸性媒介染料的低温染色

采用酸性媒介染料用低温染色助剂对羊毛进行85～90℃的低温染色，与常规沸染工艺相比，色牢度提高，得色深，减少羊毛染色受损，纱线强力提高，从而提高了生产效率和制成率。细支毛染色采用酸性媒介染料低温染色可提高其可纺性，达到用进口活性染料沸染相同的效果，相比之下降低了染料成本。     

国内染色技术的近期进展综述(Ⅱ)

(续上期 )1 .2 .3　混合型双活型基活性染料 ( Megafix B型 )在湿短蒸工艺中的应用。( 1 )应用目的 :对比轧烘轧蒸二相法工艺与湿短蒸一浸一轧工艺得色率和染色牢度。( 2 )结果 :湿短蒸六个色位得色率均比轧烘轧蒸法深 1 - 5%。湿短蒸工艺织物浸轧染液后 ,直接湿短蒸 ,减少了染料泳移 ,因此染色均匀 ,色泽较艳。( 3)染色牢度符合要求。( 4 )结论混合型双活性基 B型染料用短流程湿蒸工艺染色具有以下优点 :1工艺简单 ,流程短 ,不用盐 ,施行小苏打一浴法 ,不用烧碱 ,纯碱 ,泡花碱 ,有利于生态环境 ,具有清洁工艺的特征。 2与轧染汽蒸二相法 …     

问:分散剂WA可应用于哪些染色工艺?

答：腈纶用阳离子染料染色过程中容易因染料凝聚而造成疵病，尤其是用阴／阳两种离子类型的染料（助剂）染腈／毛、腈／粘等混纺织物时。分散剂WA是20世纪60年代，上海天坛助剂有限公司（原上海助剂厂）为适应当时国内聚丙烯腈纤维（腈纶）染色的迅速发展而研制的。40余年的实践经验证明，分散剂WA也可以应用在其它许多染色工艺中，以代替价格昂贵的进口产品AvolanIW（德国）。[第一段]