山西化肥厂低温甲醇洗试车简况

<正> 山西化肥厂引进装置是目前国内以煤为原料的最大合成氨装置,该厂气体净化部分采用鲁奇及林德Rectisol专利,即用低温甲醇脱除变换气中的H_2S、CO_2。该厂于1987年9月24日开始化工投料试车,至今已运行了17个月,在此期间通过高负荷考核,各项指标可以达到设计值,试车基本成功。鲁奇粗煤气变换气及转化气变换气的甲醇洗工艺过程,是基于冷甲醇具有吸收煤气中H_2S、CO_2、     

大型煤气化配套低温甲醇洗的优势

比较低温甲醇洗(Rectisol)、活化MDEA(α-MDEA)、NHD三种酸性气净化工艺在大型煤制甲醇项目的优缺点,确定大型煤气化配套低温甲醇洗最适合。     

低温甲醇洗净化流程的探讨

<正> 粗煤气经冷却、变换等工序后进入净化工段。在净化工段粗煤气中的石脑油、硫化物及 CO_2等将依次脱除干净。根据净化所用溶剂的不同而加以命名,如 Selexol 法是用聚乙二醇二甲醚作溶剂;Rectisol 法是用甲醇作溶剂等。由于 Rectisol 法是用甲醇在低温下洗涤,脱除石脑油、硫化物、CO_2等,因此又称作低温甲醇洗法。采用低温甲醇洗有     

低温甲烷化煤制天然气显优势

用焦炉气或煤气化合成气生产替代天然气近来受到广泛关注,多家国外公司的煤制甲烷化技术也在众多媒体上高调亮相。不少专家认为,煤制天然气能量转化率比煤制甲醇、二甲醚,煤制油能量转化率高,且耗水量低。目前杭州林达公司已为多家企业提供了焦炉气或煤制天然气的技术方案,采用其开发的低温甲烷化制天然气技术建设的首套商业化示范装置目前正在设计及设备制造过程中。     

低温甲醇洗系统高浓度酸性气CO含量超标原因分析

煤气化装置低温甲醇洗系统在装置运行过程中出现外送硫磺装置高浓度酸性气CO含量超标问题,通过理论分析及工艺参数调整,发现低温甲醇洗流程中存在物料串气的风险,导致高浓度酸性气组分出现大幅变化,根据装置实际情况提出有效解决措施。     

低温甲醇洗工艺技术分析

低温甲醇洗合成气净化技术在全球位置举足轻重,尤其在煤气化领域。重油气化和煤气化后产生的原料气中主要有效成分是H2和CO,其余的CO2、少量H2S/COS等成分需要除去。作为一个纯粹的物理吸收过程,低温甲醇洗工艺在低温和高压下用液相有机极性溶剂—甲醇来脱除这些酸性气,甲醇作为吸收剂的优势是:甲醇容易获得,有很高的稳定性,CO2和H2S/COS在甲醇中具有很好的溶解性,因此只需要一小部分甲醇进行循环,能耗低。     

煤气化装置脱氨系统的优化与改造

某厂煤气化装置以煤浆为原料制取CO和H_2,采用低温甲醇洗工艺脱出产物中的CO_2和H_2S等酸性气体,该过程中由于氨含量过高生成碳酸氢铵和(NH_4)_2S,造成过滤器、导压管和输送酸性气体管道堵塞,同时发现净化气中硫化氢含量有超标现象。通过对煤气化装置氨回收系统的改造,控制低温甲醇洗甲醇溶液中氨的浓度来降低氨对低温甲醇洗工艺的影响,从而提高低温甲醇洗的效率。     

Shell煤制甲醇之Lurgi低温甲醇洗出口H_2S超标浅析

介绍了Shell粉煤气化制甲醇工艺中低温甲醇洗系统流程及实际运行情况。对装置运行H2S超标问题进行分析、采取有效改造措施、技术操作优化调整。解决净化气H2S超标对合成催化剂的影响,保证装置的安全稳定运行。     

HT-L煤气化制甲醇之低温甲醇洗脱硫系统存在问题及改造措施

介绍了HT-L煤气化制甲醇项目低温甲醇洗装置工艺流程,分析了低温甲醇洗装置运行中脱硫系统存在的问题并提出了相应的解决措施,总结了技改后取得的效果。结果表明,通过技改,净化气中H2S含量从1×10-6以上降到0.11×10-6以下。     

浅谈壳牌气化中节能技术

对壳牌煤气化装置在运行过程中的节能技术进行了系统介绍。主要包括甲醇合成弛放气回收用于气化热风炉作为燃料气使用;低温甲醇洗工序放空的二氧化碳气体回收后经压缩送至气化用作粉煤输送;渣水、灰水中滤出"煤泥"重新掺入原料煤中使用。并以我公司50万吨甲醇装置为例对各节能技术进行了相应的经济分析和经济效益核算。     

低温甲醇洗工艺在甲醇装置的应用有技术改进

介绍低温甲醇洗（Rectisol）工艺在上海焦化有限公司20万t/a甲醇装置上的应用增况，总结装直运行4年来所作的富有成效的技术改进和操作优化，并提出了前工序故障情况下低温甲醇洗的生产操作方法。     

二氧化碳气化剂可日增甲醇200吨

河南省中原大化集团上周开始向50万吨／年甲醇项目的壳牌煤气化装置中投用二氧化碳,（CO2）气化剂。经过一周的平稳运行,中原大化昨日对外宣布,国内乃至世界首套以二氧化碳作为气化剂的壳牌煤气化装置运行成功。该技术的运用,将使煤气化装置生产的合成气完全符合甲醇合成的化学工艺技术要求,从而使煤气化甲醇装置在满负荷运行状态下每天增产甲醇200吨。     

二氧化碳气化剂可日增甲醇200t

河南省中原大化集团上周开始向50万t／a甲醇项目的壳牌煤气化装置中投用二氧化碳（CO2）气化剂。经过一周的平稳运行,中原大化昨日对外宣布,国内乃至世界首套以二氧化碳作为气化剂的壳牌煤气化装置运行成功。该技术的运用,将使煤气化装置生产的合成气完全符合甲醇合成的化学工艺技术要求,从而使煤气化甲醇装置在满负荷运行状态下每天增产甲醇200t。     

硫化氢制硫酸变废为宝

<正>云天化公司在建设500kt/a合成氨装置时,同步建设硫化氢制硫酸装置,处理煤气化气提、低温甲醇洗、变换闪蒸等合成氨生产过程中产生的含硫化氢气体。该装置于2008年6月投产以来,共吸收含量为30%的硫化氢气体3.8×106m3,生产硫     

技术贸易

低温甲醇洗净化工艺专利技术一、技术简介:低温甲醇洗净化工艺技术为合成氨和制氢等工业装置中脱除原料气中CO2和H2S等酸性气体的重要方法。本技术能对现有的低温甲醇洗装置进行模拟分析,提出优化改进措施,还提供新的节能型工     

硫化氢制硫酸变废为宝

<正>云天化在建设50万t/a合成氨装置时,同步建设硫化氢制硫酸装置,处理煤气化气提、低温甲醇洗、变换闪蒸等合成氨生产过程中产生的含硫化氢气体。该装置于2008年6月投产以来,共吸收含量为30%的硫化氢气体380万m~3,生产硫酸1.1万t,实现了硫化氢气体的综合利用。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的运用

比较了低温甲醇洗(rectisol)、活化MDEA(α-MDEA)、NHD 3种酸性气净化工艺在大型煤制甲醇项目中的优、缺点,确定了大型煤气化项目配套低温甲醇洗最适合。通过对低温甲醇洗的技术原理、特点等方面的了解,分析其在煤化工领域中的应用,掌握低温时将二氧化碳、硫化氢、羰基硫等酸性气体脱除净化的方式,以确保装置运行平稳,为煤化工行业更好地生产和运行提供保证。     

低温甲醇洗工艺在联碱生产中的运用

介绍湖北双环科技股份有限公司与Shell煤气化配套的低温甲醇洗工艺在保证CO2产品气产量和纯度方面的一系列技术设计和改造情况,通过闪蒸、加温、汽提、尾气利用、调压等手段的灵活运用,满足了联碱装置用气的需要,确保了生产经济合理运行.     

用于低含硫气体处理的托普索WSA工艺

介绍丹麦托普索公司WSA工艺的基本流程及其在处理4种不同低含硫气体生产硫酸方面的应用。这些低含硫气体为，低温甲醇洗Rectisol再生塔排放气、钼焙烧炉烟气、克劳斯装置尾气、粘胶生产废气。结果表明，WSA工艺非常适合处理各种浓度的含硫气体，其浓度可从百分之零点几到很高；也可处理水分含量相当高的工艺气，处理前无需干燥。此外，该工艺非常简单．能效高，当原料气φ（SO2）低至3％时仍可自热运行。     

氨对低温甲醇洗的影响分析

低温甲醇洗装置是化工工艺装置中利用低温甲醇对H_2S、CO_2的超强吸收能力,脱除原料气体中酸性气体(CO_2、H_2S、COS等)成份的一种高效的物理吸收工艺方法。在生产运行过程中原料气中的氨含量高低对低温甲醇洗的运行存在一定的影响,氨含量高时会造成低温甲醇洗热再生系统生成铵盐堵塞管道,净化气总硫含量超标等情况,本文通过控制净化原料气中氨的方法,对比净化气中总硫情况变化,总结了氨的含量范围与净化气中总硫的关系。