宝钢Nol初轧机工作辊的热处理

通过喷雾淬火的工艺方法对Φ1350mm×7255mm,重42t的初轧机工作辊进行调质试验,各项检验结果完全满足了技术条件要求,达到了试验目的。     

9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂原因分析

通过金相和扫描电镜分析，并配合热处理试验，找出9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂失效原因。通过分析冷轧工作辊断裂的主要原因是轧辊热处理工艺不当。在淬火过程中形成了沿晶内裂纹，当轧辊工作受力时，裂纹沿晶界快速扩展，导致轧辊产生脆断。     

中厚板轧机轧辊断裂原因分析

安阳钢铁股份有限公司中板厂2800mm四辊轧机上工作辊发生三截断裂，从断辊检测结果、使用状况、脆断条件等方面对轧辊断裂的原因进行了分析，并对轧辊的使用提出了建议。     

冷连轧机工作辊断裂原因分析

冷连轧机工作辊材料为9Cr3Mo钢,使用中频繁发生断裂。对断裂的工作辊进行了宏观检查,断口分析、化学成分分析和硬度检测。结果表明：工作辊化学成分和表面硬度符合要求,但其辊身与辊颈结合处的倒角太小,是应力集中点,从而导致工作辊断裂。     

热宽带钢轧机精轧机组工作辊热磨削试验研究与应用

１前言室钢２０５０ｍｍ热轧机于１９８９年８月建成投产，设计年产宽带钢约４００多万吨。１９９２年实际年产量３４０×１０｀４ｔ，１９９３年已超过设计能力。热轧精轧机组为７架四辊连续式轧机，技术特性见表１。由于轧机工作辊咬入轧件的温度达９５０～１０００℃，终轧出口温度为８００～９００℃，轧机工作辊承受的轧制力最大可达３９２２７～４４１３０ｋＮ，末架最大线速度可达２５ｍ／ｓ。因此，为确保产品质量，每轧完１个轧制单元（约１５００～３０００ｔ）必须更换另一套（１４根）工作辊。按技术要求，被更换的工作辊，必须…     

轧机工作辊失效分析

对２０辊轧机上使用的国产Ｃｒ１２ＭｏＶ钢及法国Ｄ２钢工作辊进行了测试,并且比较了两种轧辊的测试结果,在此基础上,分析了国产工作辊在使用中产生裂纹及塑性弯曲变形失效的原因。     

斜轧机轧辊辊形的计算

根据斜轧特点,利用坐标变换和变量代换方法,导出了两种计算任何斜轧辊形的公式。     

十字接轴断裂原因分析

通过扫描电镜观察、金相检验、化学分析以及硬度检测等手段，对中厚板轧机传动部位的十字接轴断裂的原因进行了分析，发现轴根部存在渗碳层并且变截面处圆角较小、表面加工较粗糙。可认为轴根部存在渗碳层使该处脆性增大、抗裂纹扩展的能力降低是引起该十字接轴断裂的主要原因；变截面处圆角较小、表面加工较粗糙引起应力集中也是引起该十字接轴断裂的重要因素。     

中厚板轧机工作辊失效分析及对策

介绍了济钢中厚板厂使用国外高镍铬和高铬工作辊的主要失效形式 ,并对该工作辊的断裂和裂纹产生原因进行了分析 ,同时针对所存在的问题提出了对策和具体改进措施。     

有色金属轧机工作辊感应淬火过程数值模拟分析

对有色金属轧机工作辊感应淬火过程进行了数值模拟分析,通过模型简化,将复杂感应淬火过程转化为普通热交换过程。研究了不同加热层深度及线圈移动速率对工作辊淬火层深度、温度场、淬火后组织的影响,对大型有色金属轧机工作辊感应淬火过程参数设定具有指导意义。     

热轧粗轧机工作辊断裂分析

本钢热轧2300生产线粗轧机工作辊在生产过程中出现了4次断裂事故。针对轧辊断裂问题,用有限元Ansys/workbench工具校核其强度。分析认为:断裂位置应力集中,安全系数最低,因此出现了相同位置断裂事故。提出避免两辊轧机工作辊断辊的改进方案为:变更轧辊图纸,将辊颈位置的径向轴承的装配区改成油膜轴承,提高安全系数;或者在不更改轧辊图纸的前提下,将高铬钢材质改成合金锻钢材质,提高轧辊的材料的屈服强度,从而提高轧辊安全系数,避免表面出现断裂。     

无限冷硬工作辊的磨削

针对无限冷硬工作辊在生产期间经常出现轧辊剥落,增加辊耗,影响生产等问题,制定了轧辊分级磨削制度,即根据下机轧辊的具体情况采取不同的磨削工艺。这样既减少了轧辊事故,又降低了轧辊消耗。     

宝钢No1初轧机工作辊的热处理

通过喷雾淬火的工艺方法对Φ1350mm×7255mm,重42t的初轧机工作辊进行调质试验,各项检验结果完全满足了技术条件要求,达到了试验目的。     

铝板带轧制用轧辊的质量与寿命

论述了铝板带轧制用轧辊的质量与寿命,指出轧辊寿命取决于其制造质量与使用情况。热轧工作辊的裂纹损坏和冷轧工作辊有效淬硬层过浅是两大突出问题。严格的入厂质量检验和定期消除应力回火是保证轧辊使用寿命的关键措施。     

冷轧机轧辊的疲劳断裂分析

研究分析疲劳断裂形成的机理,主要针对冷轧机轧辊疲劳断裂造成的轧辊脱皮事故进行了分析。通过理论与实际的结合采用宏观检测方法,明确了轧辊疲劳断裂的原因。     

热态钢板矫直机工作辊内冷却技术分析及参数确定

对热态钢板矫直机工作辊采取有效的冷却是降低工作辊消耗,防止工作辊出现严重热裂纹,提高板材矫直质量,延长辊子使用寿命,减少换辊次数,从而提高生产效率的重要措施。通过分析热矫直机工作辊的性能参数与受热条件,介绍了工作辊内冷却方式及其主要冷却参数。     

H型钢万能轧机辊轴断裂分析

通过对辊轴断裂面的检查和辊轴危险截面强度的校核，分析了万能轧机辊轴断裂的原因，并提出了提高辊轴强度的措施。     

酸轧机组拉矫机工作辊磨损预测模型研究

针对酸轧联合机组中拉伸矫直机工作辊磨损快、使用寿命短等问题,根据拉矫机工作辊磨损实测数据,通过现场测试及实验,分析了工作辊磨损机理,建立了基于带钢生产吨位下工作辊最大磨损量预测模型、基于拉矫工艺参数下工作辊轴向整体磨损预测模型,并采用遗传算法优化了模型参数,优化后的模型可用于拉矫机工作辊磨损在线预报。