内部形成黄色立体图案无色透明玻璃材料的研究

研究了以R2O-Al2O3-SiO2为系统玻璃,掺杂Ag 制备内雕图案呈黄色玻璃的工艺,着重讨论了内雕和热处理过程显色图案内部结构的变化及热处理参数对图案着色性能的影响.研究结果表明选取合适的玻璃组成,在520℃温度下处理3～5h,可制备出图案呈金黄色的玻璃试样.     

激光内雕工艺对玻璃强度和钢化性能的影响

激光加工是一种高效环保的材料加工方法,激光内雕玻璃因具有经久耐磨、图案精美的特点,得到越来越广泛的应用.采用波长为532 nm的激光对玻璃进行内雕加工,测试分析了激光加工后玻璃内部的断口形貌、抗弯曲强度和抗冲击强度,研究了激光能量、点间距和层间距等激光加工参数对玻璃强度及后续物理钢化性能的影响.研究结果表明,当玻璃的厚度为5 mm时,在激光加工点间距设置为0.13 mm、层间距设置为0.80 mm、激光能量设置为6.5 V的条件下,玻璃的性能较好、且适合后续的物理钢化加工.     

恢复玻璃本征强度的工艺概述

玻璃激光切割不产生玻璃边部缺陷和微裂纹,对玻璃起增强作用明显而又省掉玻璃加工中心和节约水资源;其与传统的酸洗、物理钢化、化学钢化、涂(镀)膜组合后的增强效果更佳,一种新的玻璃材料表面等离子体原位处理技术也已成熟,以上方法技术有选择性地结合以达到恢复玻璃本征强度的目的.     

激光切割玻璃的研究进展

比较了利用激光和传统机械法的玻璃切割质量,着重介绍了玻璃激光切割中的裂纹控制切割法和熔融切割法,以及它们的研究进展.最后对飞秒激光切割玻璃的方法做了简要的介绍.     

文摘

在现代技术领域中,对用于激光及纤维光学的低熔融特殊玻璃的需要不断增加,这种玻璃不能含有结石及着色氧化物,SnO_2作为熔制这类特殊玻璃的坩埚材料是非常合适的,可以达到铂合金的水     

我国玻璃表面科学技术的开拓者——记大连工业大学王承遇教授

半个世纪以前,当玻璃表面科学技术还不为国人所熟知时,王承遇即开始了玻璃表面的教学和科研工作,并在玻璃表面物理化学、玻璃表面处理等领域取得了卓越的成就。众所周知,1920年英国学者格里菲斯（Griffith）提出了表面微裂纹学说,认为玻璃表面存在微裂纹,玻璃纤维愈细,单位面积内微裂纹愈少,玻璃强度愈高,此学说不仅是玻璃科学而且也是固体断裂力学的经典理论。此后,国外学者拍摄了平板玻璃表面微裂纹的照片,证明了格里菲斯裂纹的存在,但没有涉及到玻璃纤维的微裂纹。     

3D打印制备碲酸盐玻璃及其成型工艺的研究

3D打印的基本原理,是以STL等格式三维模型文件为基础,将粘合性良好的材料逐层叠加来生成三维实体.本文简单介绍了3D打印玻璃的常见方法及目前的国内外现状,并分析了3D打印玻璃所面临的难题.实验采用选区激光熔化的加工方式,并以碲酸盐玻璃为研究对象,研究激光能量密度和基板材料对成型工艺的影响规律.实验表明,当选择一定的激光能量密度(适当的激光功率与扫描速度)以及基底材料时,玻璃液能够顺利地成型;但打印的样品外形较为粗糙,表面会有明显的凹陷或隆起而内部含有气泡和微裂纹等缺陷.     

堇青石基微晶玻璃内微裂纹的生成

应用膨胀长度变化、X射线衍射、电子显微镜及光学显微镜等实验技术研究了接近堇青石组分、内含11wt％TiO_2的玻璃的晶化过程,探讨了该微晶玻璃内微裂纹的生成机理。同一成分的玻璃,经不同的预热处理,会引起晶化过程中亚稳相的数量及堇青石析出的分布状态的不同,从而影响了该微晶玻璃内微裂纹的生成。含有大量微裂纹的堇青石微晶玻璃具有优良的热震性。     

透明红、乳红和乳黄玻璃的池炉生产技术

根据硒硫化镉玻璃微结晶着色机理,运用乳黄、乳红及透明玻璃生产工艺技术,设计合理的玻璃成分、配方,结合小型燃油池炉熔制工艺特点,确定快速熔化、一次成型、一次显色的工艺路线,可以不停产、不放料,通过适时变换玻璃配合料,做到连续生产乳黄、乳红及透明红3种着色玻璃。     

CdSe玻璃着色机理的高分辨电镜研究

玻璃着色是玻璃研究中实际意义最大的领域之一。因此关于玻璃着色的研究异常活跃。本文就CdSe玻璃的着色机理用高分辨电子显微镜进行了研究。研究中使用晶格象法,并首次获得了硅硼基体玻璃中CdSe微晶粒的晶格象。由于高分辨电镜的晶格分辨率可达2.44A,本工作在晶格水平上观察到了对于该玻璃着色起决定作用的CdSe微粒子聚集、成核和长大过程。从而直观地从结构上阐明这类玻璃的着色过程。文章首次提出存在着非晶态CdSe着色的可能性。