豆渣制备可食性方便面调料包工艺的研究

以豆渣为原料,提取大豆多糖后,加入辅助剂成膜.经正交试验确定可食性方便面调料包装膜的最佳配方为:豆渣1.25%,CMC 3%,海藻酸钠2%,甘油2%,玉米淀粉3%.经测定此膜抗拉强度为9.20 MPa,颜色淡黄,柔软均匀,可保证方便面更方便卫生并具有营养的要求.     

鲜湿豆渣湿法粉碎技术研究

分析了豆渣物料特性及其纤维的断裂粉碎机理，研究了目前已有的湿法粉碎设备（胶体磨、高压均质机、高剪切均质机、高速切割粉碎机）的粉碎机理，并比较了各种湿法粉碎设备对鲜湿豆渣粉碎的效果，重点探究了各种湿法粉碎设备在工业化处理鲜湿豆渣中的可能性。结果表明，高速切割粉碎机在豆渣处理中的优势最明显，单机处理鲜湿豆渣（含水量约85％...     

豆渣膳食纤维对酥性饼干特性的影响

将豆渣中酶法提取的可溶性膳食纤维(豆渣SDF)、不溶性膳食纤维(豆渣IDF)以及商业菊粉,分别添加到酥性饼干中,研究其对饼干的物理化学特性和感官品质的影响。结果表明:添加豆渣IDF的饼干持水性和硬度较高,添加豆渣SDF和菊粉的饼干松密度值和过氧化值较低,且两者的松密度值没有较大差异,而添加豆渣IDF的饼干与之相反,添加4%豆渣SDF的饼干感官评定结果最优,且总膳食纤维、水分和脂肪含量较空白高,而蛋白质和灰分含量没有明显变化。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

豆渣膳食纤维对酥性饼干特性的影响

将豆渣中酶法提取的可溶性膳食纤维(豆渣SDF)、不溶性膳食纤维(豆渣IDF)以及商业菊粉,分别添加到酥性饼干中,研究其对饼干的物理化学特性和感官品质的影响。结果表明:添加豆渣IDF的饼干持水性和硬度较高,添加豆渣SDF和菊粉的饼干松密度值和过氧化值较低,且两者的松密度值没有较大差异,而添加豆渣IDF的饼干与之相反,添加4%豆渣SDF的饼干感官评定结果最优,且总膳食纤维、水分和脂肪含量较空白高,而蛋白质和灰分含量没有明显变化。      

豆渣纤维饼干最佳配方的研究

采用了单因素实验与正交试验相结合的方法，研究了豆渣饼干生产中各原辅材料对饼干面团性能和成品感官质量的影响，得出了豆渣纤维饼干的最佳配方。     

豆渣面包的研制

介绍了豆渣的营养价值及食用作用,对豆渣面包的配方和工艺进行了试验和探讨,确定了制作豆渣面包的最佳比例。     

利用模糊数学感官评价法优化豆渣桃酥配方

将豆渣添加到桃酥中,以感官评定为指标,运用正交试验结合模糊数学综合评定方法对影响豆渣桃酥品质的主要因素进行了分析。结果表明:影响豆渣桃酥品质的因素大小为起酥油用量豆渣粒度豆渣添加量白砂糖用量;当豆渣添加量15%、豆渣粒度120目、起酥油用量50%、白砂糖用量25%时,桃酥品质好,其形态完整,颜色金黄,香气浓郁,口感酥脆,组织均匀。     

大豆豆渣的研究开发现状与展望

利用近期有关豆渣研究与应用的文献,综述了豆渣膳食纤维的功能特性、研究开发现状,分析了豆渣研究 与应用过程中存在的问题,进而对豆渣的应用开发前景进行了展望。     

利用豆渣生产食品添加剂

介绍了利用豆渣生产食品添加剂的方法,为豆渣的有效利用提供一些新途径。     

豆渣蛋白质的提取

本文在测定豆渣化学组成及豆渣蛋白等电点的基础上，采用简单工艺提取豆渣蛋白，粗蛋白得主继９０％以上，蛋白中必需氨基酸齐全，可以替代部分动物蛋白，具有营养高，成本低，价格廉等优点。     

也谈豆腐乳下脚料酿造酱油

研究探索了利用豆腐生产下脚料在酿造酱油中的新的处理工艺与利用方式。利用麸皮与豆腐渣拌和,代替豆粕与豆腐渣拌和蒸料的新方式以及探索利用多菌种制曲和使用酶制剂提高利用率的可行性。利用黄泔水直接淋油,毛花卤拌曲,解决黄泔水、毛花卤利用上的新方式。     

豆渣脆片的研制

研究了豆渣脆片的配方和制作工艺,确定豆渣粉添加到面粉中最佳比例为面粉量的15％,糖油比为1:1.5,疏松剂添加量为1.2％,强筋剂用量为1％,变性淀粉用量为15％。焙烤方式为在远红外烤箱中100℃左右焙烤30min。     

闪蒸干燥在干燥豆渣生产中的应用

研究了闪蒸干燥在干噪豆渣生产中的应用，为生产副产品开发提供了有效途径。     

豆渣多糖硫酸酯化工艺条件优化及其抗氧化活性

以豆渣为原料采用氯磺酸-吡啶法制备硫酸酯化豆渣多糖。以取代度为指标,采用单因素及正交试验对硫酸化试剂比例、硫酸酯化试剂与多糖溶液比例、反应温度及反应时间进行优化;采用邻二氮菲-H2O2法及比色法研究硫酸化豆渣多糖对羟基自由基及DPPH.的清除作用。结果表明,最佳酯化条件为:酯化试剂比例(氯磺酸:吡啶)1∶3,酯化试剂:多糖溶液(体积比)4∶3,反应温度80℃,反应时间2.5 h。在此条件下,豆渣多糖取代度达到2.15。硫酸酯化豆渣多糖对羟基自由基及DPPH.的清除作用比未酯化前豆渣多糖有明显的提高。     

超声波辅助萃取豆渣中可溶性大豆多糖工艺

对豆渣中水溶性大豆多糖进行超声辅助萃取,以获得其超声辅助萃取大豆豆渣多糖的优化工艺。以豆渣为原料,在pH值为6.0的条件下,从提取时间、液固比、超声功率及提取温度等因素分析其对豆渣可溶性大豆多糖得率的影响,并通过正交试验优化超声波辅助萃取豆渣中可溶性大豆多糖的工艺。最佳萃取工艺条件为:液固比20∶1、温度60℃、时间30min及功率70W。此条件下豆渣中可溶性大豆多糖提取率可达到最大,为0.019%。在影响大豆豆渣多糖提取率的4个因素(提取温度、液固比和提取时间、超声功率)中,液固比、提取时间为主要因素,其次是温度和超声功率。超声波辅助萃取可有效提高豆渣中可溶性大豆多糖得率。     

大豆豆渣膳食纤维的制备条件研究

采用碱法脱腥、蛋白酶水解除去残留蛋白质从豆渣中提取膳食纤维,对影响脱腥效果的3种主要因素进行正交试验,确定了最佳脱腥条件;对影响蛋白质残留的4种主要因素进行正交试验,确定了最佳脱腥工艺条件。与原料豆渣相比,膳食纤维成品的持水性提高了86.95%,溶胀性提高了94.35%。     

热风干燥对豆渣染色的影响

采用红曲红色素LA、红曲红色素LND、β-胡萝卜素和焦糖色素,单独和复配后对豆渣进行染色并干燥,研究了染色豆渣热风干燥过程的水分和颜色变化情况,以及干燥染色豆渣在不同条件下的储藏颜色稳定性,并探讨了豆渣成分对染色的影响。实验结果表明,染色豆渣在(90±5)℃条件下热风干燥60 min后颜色稳定不变;干燥90 min后水分质量分数降至5%以下;干燥染色豆渣的储藏稳定性是,冷藏避光隔氧条件最好,其次是常温下避光隔氧,最差的是常温下无避光隔氧条件。     

豆渣烘干工艺及设备的研究和开发

介绍豆渣的营养价值和功能作用,并阐述规模化生产设备的工作原理和主要设备的结构性能、特点。