分子蒸馏技术纯化玫瑰精油工艺研究

超临界CO2萃取所得的玫瑰粗油含蜡质较高,影响品质,采用无毒、无害、高效的分子蒸馏技术对其进行脱蜡,避免了传统有机溶剂法对精油品质的破坏,精油得率可达20.6%.正交试验表明分子蒸馏法提纯玫瑰精油最佳工艺条件为: 蒸馏压力3.0 Pa、蒸馏温度110℃、物料流量2 mL/min、刮膜转速480 r/min.     

从玫瑰花渣中提取玫瑰精油的技术研究

玫瑰鲜花用水蒸气蒸馏提取玫瑰油后,玫瑰花渣中还残留相当多的玫瑰精油。新鲜的玫瑰花渣经离心脱水后,用有机溶剂浸提,经浓缩、纯化,得到浓缩液,然后用分子蒸馏分离,可将花渣中残留的玫瑰精油提取出来。分子蒸馏采用二级蒸馏法。分子蒸馏脱除残留溶剂时,预热温度40℃,真空度10Pa,蒸馏柱温度45℃,蒸馏速度1.0mL/min,刮膜机转速300r/min;分子蒸馏脱除高分子物质时宜采用预热温度60℃,冷却温度25℃,蒸馏柱温度120℃,真空度1.0Pa,蒸馏速度1.0mL/min,刮膜机转速300～350r/min。     

玫瑰精油的提取及研究

采用分子蒸馏技术及化学方式研究兰州苦水玫瑰的出油率,避免了溶剂对精油品质的破坏,采用多种分析方法分析出油率及玫瑰精油品质,得到高产率、品质优良而且色泽鲜艳的精油。     

超临界CO2萃取玫瑰精油研究

玫瑰精油被称为“液体黄金”,是玫瑰花的提取物。玫瑰精油在食品、化妆品、医药、保健品等领域具有重大的应用价值和经济价值,因此其提取方法被广泛地研究。玫瑰油的生产工艺主要有水蒸气蒸馏法、有机溶剂浸提法、超临界二氧化碳萃取法和分子蒸馏法等。目前国内外大多数生产厂家均采用水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油,其精油得率较低（约为0.3％）,且由于高温蒸汽的不良作用,所提取的精油色泽深,并带有焦糊味。而有机溶剂萃取所得的精油中必然存在少量溶剂的残余杂质,这种方法得到的玫瑰精油在医药、食品等行业中的应用受到限制。     

利用SFE-MD技术分离提纯玫瑰精油及其成分分析

用超临界CO2流体萃取技术(SFE)萃取平阴玫瑰浸膏,用分子蒸馏技术(MD)进行精制,所得玫瑰精油呈淡黄色,质量标准达到FCC(2004),得率由传统水蒸气蒸馏法的0.03%提高到0.1%。超临界CO2流体萃取最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,温度50℃,CO2流量25 kg/h,萃取时间2.5 h;分子蒸馏温度为80~120℃;所得精油GC-MS分析,检测出63种成分,主体呈香成分为酯类物质,质量分数超过50%,相对分子质量主要集中在200~250。     

利用分子蒸馏技术提取玫瑰油的工艺研究

玫瑰鲜花用有机溶剂萃取后,利用分子蒸馏技术可以从中提取出香气纯正、色泽清亮的玫瑰精油,出油率达到万分之十。用分子蒸馏技术处理浓缩液时,应先脱除低分子物质。条件为进料温度40℃、系统真空度10-20Pa、柱温度45-50℃、刮膜机转速200-250r／min、蒸馏速度1mL／min;然后再脱除高分子物质,条件为进料温度60℃、冷却温度25℃、系统真空度1Pa、蒸馏温度120-125℃、刮膜机转速300-350r／min、蒸馏速度1mL／min。     

GC/MS分析新疆玫瑰精油化学成分

利用GC/MS仪器分析法,对新疆本地种植的玫瑰采用水蒸气蒸馏法和溶剂提取法所得精油成分进行对比与分析,分别测得17种组分和12种组分。结果显示:两种精油成分差异较大;主体香气成分差异亦较大,水蒸气蒸馏法所得精油醇类化合物含量较高,溶剂提取法所得精油烯类化合物含量较高。     

水蒸气蒸馏提取玫瑰精油工艺的优化

采取水蒸气蒸馏法提取玫瑰精油。在单因素实验基础上,运用正交试验设计对玫瑰精油提取工艺进行优化,考察了花液比、NaCl浓度、加热时间对玫瑰精油提取率的影响。结果表明,加热时间对玫瑰精油提取率的影响最大,其次是NaCl浓度,最后是花液比:NaCl浓度为7.5%,蒸馏时间4小时,花液比1∶4时的得油率最高,为0.140%。     

超临界CO_2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱（GC/MS）联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。     

超临界CO2萃取橙花精油及GC/MS分析

用超临界CO2萃取技术结合分子蒸馏纯化制取橙花精油。通过正交实验确定了超临界CO2萃取最佳工艺条件,即萃取时间240min,萃取温度40℃、萃取压力20MPa、萃取流速20L.h-1。用气相色谱/质谱(GC/MS)联用仪对橙花精油成分进行了分析,共检测出54种化合物。用超临界CO2萃取结合分子蒸馏制取橙花精油的方法具有工艺操作温度低、基本上不破坏热敏性物质、精油香气更接近天然、无溶剂残留等优点。     

微波-加盐水蒸气蒸馏提取玫瑰精油工艺研究

为了提高玫瑰精油的提取率,采用微波-加盐水蒸气蒸馏提取玫瑰精油,研究了微波预处理时间、微波预处理功率、料液比、氯化钠浓度等4个因素对玫瑰精油提取率的影响。通过正交实验优化了提取工艺,结果显示,当微波预处理时间120s,微波预处理功率300W,料液比1∶16g/m L,氯化钠浓度(质量分数)0.4%的条件下,玫瑰精油的提取率最高,为1.265%。与传统的水蒸气蒸馏相比,微波-加盐水蒸气蒸馏提取玫瑰精油提取率高,提取时间短,能耗低,所得精油的感观和理化性质均符合国外玫瑰精油的标准,可安全用于化妆品中。     

格拉斯玫瑰花渣精油的成分分析

用分子蒸馏技术从经水蒸气蒸馏提油后的格拉斯玫瑰花渣中提取玫瑰精油。其所含化学成分的种类较为丰富,采用GC/MS方法对此格拉斯玫瑰花渣精油进行分析,共检测出101种成分,总含量达99.91%。其中酯类、烯类最多,其次为烷类和酸类。主要成分为苯乙醇和香叶醇,苯乙醇含量为21.82%,香叶醇含量为7.22%。通过成分对比分析发现,玫瑰鲜花中的香茅醇主要存在于采用水蒸气蒸馏提取的玫瑰油中,苯乙醇主要存在于花渣中。     

应用分子蒸馏技术分离提纯玫瑰精油

应用刮膜式分子蒸馏装置对玫瑰精油的提纯进行了研究。考察了进料速率、进料温度、蒸发温度和刮膜器转速等因素对玫瑰精油分离效果的影响。通过试验,初步得到了工艺参数的范围:进料速率为50~70 mL/h,进料温度为53~60℃,蒸发温度Ⅰ为100~108℃,蒸发温度Ⅱ为120~130℃,操作压力1.5 Pa,刮膜器转速150~160r/m in,得到的玫瑰精油产品的纯度在86%以上,分离过程总收率大于60%,并为今后工艺参数优化奠定了基础。     

用分子蒸馏技术提取的玫瑰精油的成分分析

采用GC—MS分析方法,对分子蒸馏法提取的玫瑰精油成分进行分析,共鉴定出78种化学成分,含量大于1％的成分20种,其中苯乙醇22．606％、香茅醇12．015％、香叶醇6．772％、丁子香酚6．194%、橙花醇2．329％。     

分子蒸馏纯化姜精油工艺的响应面法优化研究

借助分子蒸馏技术来对超临界CO_2进行相应的萃取就可以获取姜油树脂,然后借助相关手段对其进行纯化处理后就得到了姜精油。以单因素实验过程中所涉及到的分子蒸馏的压力和温度作为中心复合设计变量,以α–姜烯含量和姜精油收率作为指标来实现对响应面法的优化。结果表明:分子蒸馏的压力、温度对姜精油中α–姜烯含量及纯化姜精油的收率有一定的影响。     

重庆地区种植的大马士革玫瑰精油成分分析

采取水蒸气蒸馏法提取重庆地区引种的大马士革玫瑰精油,用GC-MS、GC法对大马士革玫瑰精油成分进行了分析鉴定。GC-MS法共鉴定出39种成分,占总峰面积的99.9562%;气相色谱峰面积归一法对玫瑰精油主香特征成分进行了定量,并与玫瑰油国际标准(ISO 9842:2003)作了对比分析,结果发现,两者成分含量基本吻合。样品油具有甜润、浓郁玫瑰花香,大马士革玫瑰香特征突出,与高档大马士革香水玫瑰样品对比,其甜润气息稍稍欠缺,花蜡味重,水溶性香气部分不足。     

响应面法优化微波辅助水蒸气蒸馏法提取油樟精油工艺

为了解决油樟精油传统提取工艺时间长、效率低、耗能高和成本高等问题,本文遵循绿色提取理念,采用微波辅助水蒸气蒸馏法提取油樟精油并优化最佳提取工艺。根据单因素试验并结合响应面法建立二次回归模型进行方差分析和诊断,考察物料粒度、微波提取时间和微波提取功率对油樟精油得率的影响,确定最佳提取工艺并对理论结果进行实验验证。结果表明,在油樟精油得率相似的情况下,与传统的水蒸气蒸馏法（2h）相比,微波辅助水蒸气蒸馏法（10min）具有提取时间更短、效率更高和更节约能源的优势。通过二次多项式回归模型极显著（P<0.01）,失拟项不显著（P>0.05）,决定系数为R²=0.989等分析结合诊断图表明该模型对数据拟合良好。微波辅助水蒸气蒸馏法提取油樟精油最佳提取工艺为：物料粒度10目,微波提取时间11min,微波提取功率630W,此条件下油樟精油得率为4.479%,与实验验证结果（4.442%±0.16%）基本一致,验证了二次回归模型的可靠性。该技术较传统工艺提取时间短、效率高、耗能少、成本低,更加绿色安全且容易实现产业化,有望提高油樟精油在日化、美容、医药等各个领域的应用价值。     

利用分子蒸馏技术提取玫瑰油的研究初报

玫瑰油通常采用水蒸汽蒸馏法进行生产。但得油率仅为万分之三,利用溶剂浸提法可以大幅度提高得率,但溶剂残留影响玫瑰产品的香气质量,从而限制了其生产及应用范围。分子蒸馏是一种高科技分离技术,能够很好地脱除低沸点和高沸点成分,保持目的成分的天然品质。因此,利用分子蒸馏技术对玫瑰鲜花的石油醚浸提浓缩液进行了纯化,通过对分子蒸馏参数的试验研究,初步确定真空度是影响溶剂脱除的主要因素,温度对溶剂的脱除影响并不敏感。     

不同工艺制得玫瑰精油香气差异对比分析

采用水蒸气蒸馏法、溶剂萃取法、超临界CO2萃取法提取玫瑰精油,采用气质联用技术对精油进行成分分析,结果表明,超临界CO2萃取法得到的玫瑰精油共有56种成分,以高级醇类和酯类为主,其中酯类相对质量分数是3种方法中最高的,为13%,特征清香成分相对质量分数为4.568%,总体上香气甜而饱满,拥有厚重优雅的底香,油脂味很淡,清香气息相对突出;水蒸气蒸馏工艺玫瑰精油含有60种成分,以高级醇类为主要成分,相对质量分数高达74.492%,主体香气成分相对质量分数最高,为72.057%,但苯乙醇的相对质量分数却只有0.711%,气息虽然香甜,但略显单薄,缺少蜜样香气;溶剂萃取玫瑰精油含有48种成分,以高级醇类和酯类为主要成分,烷酮类的相对质量分数较高,达到4.257%,所以油脂味较重,清香气息不突出,天然感较差.     

水蒸气蒸馏法提取柿叶精油的工艺研究

采用水蒸气蒸馏法对柿叶精油的提取工艺进行了研究,正交试验优选的提取工艺是每次加水8倍(w/w),浸泡1h,回流20min,水蒸气蒸馏2h,提取效果较好。对柿叶不同生长期、贮存期挥发油含量的测定结果表明:10月份柿叶精油含量最高,干品随贮存期延长,含油量逐渐由3.71%(0个月)降至2.13%(12个月)。采用水蒸气蒸馏法得到的柿叶精油为浅黄色液体,有较浓的清香味,可用于食品、饮料、烟酒等行业,是天然香料的一种原料来源。