STT根焊技术在东西伯利亚—太平洋管道工程中的成功应用

简要介绍了STT技术工作原理,详细叙述了STT技术应用于半自动根焊时需调整设定的参数及其在焊接过程中的作用.通过东西伯利亚一太平洋管道应用STT根焊技术的成功先例,对管道焊接推广STT技术具有一定的借鉴作用.     

X80管线钢低氢焊条根焊技术

目前我国大直径长输管道大部分采用X80管线钢,X80钢根焊道的焊接常采用管道全位置自动焊、STT和RMD半自动焊、钨极氩弧焊以及焊条电弧焊等工艺。管道全位置自动焊设备昂贵、适应性差。STT和RMD半自动焊焊接时灵活性较差,必须严格防风措施。钨极氩弧焊的抗风能力差且焊接效率太低。低氢焊条电弧焊虽操作难度大且焊接效率不高,但灵活性强、焊接接头力学性能好且设备简单,适应于返修、连头和不良地段的焊接。详细介绍了X80管线钢低氢焊条根焊焊道的焊前准备、焊接操作技术及焊接工艺参数。     

新型CO_2气体保护焊在导管架建造中的应用

介绍近几年出现的一种新型的CO_2气体保护焊接方法——表面张力过渡焊在导管架建造中的应用情况。用这种新型焊接方法进行的一系列焊接程序试验,确定出不同焊接位置(横焊、立焊、全位置焊)打底焊的焊接工艺参数,打破了以往在海洋钢结构工程的建造中只能用手工焊、氩弧焊进行打底焊的局限,体现了表面张力过渡焊所具有的焊接效率高、背部成型好、飞溅小等优势,提高了焊接工效,节省了焊接成本。     

新型CO2气体保护焊在导管架建造中的应用

介绍近几年出现的一种新型的CO2气体保护焊接方法--表面张力过渡焊在导管架建造中的应用情况.用这种新型焊接方法进行的一系列焊接程序试验,确定出不同焊接位置(横焊、立焊、全位置焊)打底焊的焊接工艺参数,打破了以往在海洋钢结构工程的建造中只能用手工焊、氩弧焊进行打底焊的局限,体现了表面张力过渡焊所具有的焊接效率高、背部成型好、飞溅小等优势,提高了焊接工效,节省了焊接成本.     

特细焊条在中小口径管道焊接中的试验研究及应用

通过对特细焊条打底焊工艺的研究,总结出该工艺的特点,并通过焊接工艺评定确定了合理的焊接工艺参数。本工艺适于中小口径管道全位置打底焊,而且焊接质量高,焊接成本低,生产效率高,对焊机的适应能力强,易于操作。     

STT焊接技术的研究与应用现状

在介绍STT(surface tension transfer,表面张力过渡)焊基本原理的基础上,综述了STT焊接技术的研究现状及其在国内的应用现状,指出了STT焊接技术在我国管道焊接和汽车薄板焊接领域具有广阔的推广前景和显著的经济效益。进一步介绍了当今最先进、最具代表性的其他CO2气体保护焊技术,并借鉴国外数字化焊机的成功之路提出了我国发展CO2气体保护焊技术的思路和展望。     

DWF-30型天然气发动机的电气系统

文章给出了DWF—30型天然气发动机的电气原理图;对电气部分的启动电机系统、点火系统、安全自动保护系统和电源发电机系统及其工作特点分别作了简要的介绍。     

石化企业中的电气防爆问题

系统地介绍了防爆电气设备的分类及选型原则，同时结合实际的施工经验，对石化企业电气安装工程中一些容易被忽视的电气防爆问题和部分防爆电气产品存在的不足提出了解决办法。     

利用表面张力过渡工艺提高管道焊接的根焊质量

本文介绍一种用于管道根焊的新工艺。与其他工艺相比，表面张力过渡工艺（STT）不仅可以获得极好的根焊质量，而且具有相当的焊接速度，对焊工也无更高的操作技巧要求。STT是一种类似于短路过渡或短弧过渡的新过渡方式，其重要的特点是焊接电流与送丝速度无关，因此可以更好地控制热量输入而得到合适的熔深，并消除普通工艺可能产生的冷搭接现象，同时使焊接飞溅减少了90％、烟尘减少了50％～70％。     

大直径管道CO2气体保护自动焊工艺

西气东输工程主体管道规格为1016×17.5材质为X70,焊接采用STT半自动焊打底NOREAST外焊机自动焊填充、盖面工艺。打底采用JM-58/1.2焊丝,填充、盖面采用JM-680.9焊丝,保护气体为CO2+Ar混合气体。管道焊接初期的主要问题是焊缝仰焊部位气孔密集程度超标,后经大幅度降低工艺参数水平,虽气孔问题得以解决,但出现夹层未熔合现象。在其后的工程应用中,从参数及操作两个方面寻求改进,焊缝无损检测合格率逐步提高。1.初期焊接工艺参数初期焊接工艺参数见表1。表1初期焊接工艺参数层次编号行走速度(″/min)送丝速度(″/min)摆动频率(/min)电…