湿式旋流除尘器

上海染化三厂目前生产用两台四吨锅炉,每天烧很多的煤,同时在烟囱里飞出了大量的烟灰,长期以来烟尘问题没有解决,四吨红旗炉虽然采用了“C”型除尘器,但还有煤灰,而且磨损很快,一年左右就将外壁体磨穿,需要进行调换,另外一台炉子没有除尘装置,烟灰更是到处飞扬,严重影响了厂区及附近居民区的环境卫生。     

煤气炉吹风气湿式反击旋流板除尘器设计

介绍吹风气湿式反击旋流板除尘器的工作原理、使用效果以及简单的计算过程。     

旋流板除尘器

本文提出了一种新型干式除尘装置——旋流板除尘器,其特点是除尘效率较高而压降低。经对直径300mm的除尘器作试验测定,用于除去200目以上的尘灰,效率达99%以上,压降不超过10mmH_2O。同时,由于这种除尘器结构合理,用于流化床可不必在返料腿上设置密封装置。现已投入试用的除尘器最大直径为1400mm。 本文还推导了除尘器临界粒径和结构参数之间的关系式,介绍了分级效率计算式。     

湿式旋流板在吹风气除尘中的应用

本文介绍了旋流板除尘器的结构及用于吹风气除尘的效果。     

圆形湿式脱硫除尘器

<正>申请号:201310592459.0摘要:本发明公开了圆形湿式脱硫除尘器,涉及脱硫除尘器,解决现有脱硫除尘器的脱硫液到不了脱硫除尘器的器壁,造成除尘和脱硫效率低、能源浪费的问题。圆形湿式脱硫除尘器包括脱硫除尘器腔体、进水管、帽罩、芯柱、布水装置、旋流板。其中,安装有旋流板的布水装置安装在脱硫除尘器腔体内的芯柱上,帽罩设在最上一层布水装置的芯柱上,帽罩内为空腔,帽罩壁上开设有进水孔,进水管穿过脱硫除尘器腔体,末端     

旋流除尘器国外简况

近年来西德西门子公司1953年开发的旋流除尘器颇受重视。这种除尘器三个发展阶     

旋流板技术在气固分离中的应用“吹风气”旋流板除尘器的设计

<正> 一、引言由于旋流板能大大强化气液两相的传质作用,从而在气液传质分离过程中越来越得到广泛的应用,并且已经取得了可喜的成果。旋流板技术能否应用于气固分离呢?80年浙江大学传递工程组,为使旋流板技术应用于气固分离,并使其工业化,做了大量的实验研究工作。如:测定了允许气速范围;测定了分级效率及余尘含量;试验料腿的自密封性能等,为在工业生产中能推广应用提供了理论根据和设计依据。结合我厂具体情况,对造气车间煤气发生炉吹风气的除尘进行了试验,通过测定取得了     

离心湿式除尘器的应用

我厂有φ3.6米煤气发生炉4台,其烟囱除尘问题长期以来得不到解决,对周围环境造成了严重污染。随着环境保护工作的抓紧,除尘问题就更显得重要。为此,我们于1979年在烟囱阀与烟囱之间装了一个离心湿式除尘器。测定表明,其除尘效率达90％以上。具有设备构造简单、制造安装容易、操作方便等优点。采用虹吸管排放污水,不需要维护检修。从目前使用情况看,基本上解决了我厂煤气炉排放气的除尘问题,大大地改善了环境。一、除尘器的工作原理     

带旋流板水膜除尘器在化工厂锅炉上的应用

在总图布置相当紧张的情况下，设计者将旋流权除尘和水膜除尘的优点结合起来，设计出带旋流板的水膜麻石除尘器，使除尘效果从单一的水膜除尘器的９０％提高到９７．７％，使烟囱出口含尘量达到１０７ｍｇ／ｍ＾３，在取得良好环境效益同时，取得了一定的经济效益。     

带旋流板水膜除尘器在化工厂锅炉上的应用

在总图布置相当紧张的情况下，设计者将旋流板除尘和水膜除尘的优点结合起来，设计出带旋流板的水膜麻石除尘器，使除尘效果从单一的水膜除尘器的９０％提高到９７．７％，使烟囱出口含尘量达到１０７ｍｇ／ｍ３，在取得良好环境效益的同时，取得了一定的经济效益。     

带旋流板水膜除尘器在化工厂锅炉上的应用

在总图布置相当紧张的情况下，设计者将旋流板除尘和水膜除尘的优点结合起来，设计出带旋流板的水膜麻石除尘器，使除尘效果从单一的水膜除尘器的90％提高到97．7％，使烟囱出口含尘量达到107mg/m^3，在取得良好环境效益的同时，取得了一定的经济效益。     

旋流板分离酸雾

我厂干燥间在纳氏泵出口总管到氯气分配台之间原有二台串联氯气缓冲罐,其重要作用是分离氯气中夹带之酸雾。近年来,产量不断增加,缓冲罐氯气负荷也在逐渐增大,加之纳氏泵酸雾分离器因备件不足不能及时更换,分离酸雾效果很差,致使氯气夹带酸雾严重,影响液氯和聚氯乙烯生产。为解决此问题,于86年11月在缓冲罐中设置了旋流板,彻底解决了氯气夹带酸雾严重问题。一、工艺计算     

旋流板鉴定会报道

浙江省化工局于一九七七年十月十一日至十四日在海宁化肥厂召开了“旋流板技术及其应用”鉴定会。会议听取了浙江大学、海宁化肥厂等单位的技术报告,进行了讨论并作出了鉴定意见。 旋流板是利用气流通过板的叶片时产生旋转运动,在离心力的作用下,能较有效地进行除雾、洗涤、快速化学吸收、增湿、冷却等过程。具有负荷高、压降低、弹性较宽等优点。     

旋流板冷凝塔

随着生产能力的扩大,河南省宁陵化肥厂曾将填料塔(外形尺寸φ1000×8,H=10150;内装瓷杯φ50×5)改为内溢流筛板塔。虽然降低了阻力,提高了空速,但该塔仍是生产中的薄弱环节,投产后,因水洗气中的Co_2量偏高,恶化了精炼工段的操作,使吨氨铜耗增     

湿式静电除尘器常见故障分析及对策

研究了湿式静电除尘器的结构和性能,根据生产实践归纳了湿式静电除尘器在运行中经常出现的故障,包括电气故障和运行不稳定造成的故障,并对故障原因进行了分析,提出了处理方法和预防措施,以便达到提高湿式静电除尘器运行稳定性的目的。     

湿式旋风除尘器在我厂的应用

我厂系年产合成氨1.5万吨的小型化肥厂,造气工序有φ2260造气炉三台。为解决吹风气带尘所造成环境污染问题,于1983年在造气炉的烟囱上增设了湿式冲击除尘装置。实践表明,由于吹风气间断的、不稳定的特性,极易将烟囱底部水槽的含尘水带入大气,造成方圆几十米范围下“黑雨”,致使厂区及周围田里都积满了厚厚的灰层,职工及周围群众对此意见很大。为此,我们于1988年5月又重新设计、制造了一台新的湿式旋风除尘器。经过一年多的使用证明,其效果是好的。一、设备构造及除尘原理如图所示,该除尘器安装在烟囱下部,其主体为φ1520×10的圆筒,下部为锥形底,整台设备座落在混凝土水槽上。     

旋流板技术及其应用

本文介绍了旋流板技术的基本原理和前一时期做的基础工作,举例介绍了在吸收、传热、除雾和除尘等生产应用方面取得的效果,并讨论了塔板的结构等问题     

旋流塔板的板效率

本文试验以水冷却饱和热空气,在φ300mm有机玻璃塔中测定了不同结构的五种旋流塔板和两种筛板的板效率.试验范围为:喷淋密度U=7.17—135m~3/m~2h;空塔气速Ws=0.52—4.21m/s.比较系统地研究了气液负荷、塔板结构对板效率的影响,获得了适宜的结构参数;对喷射区域的试验数据进行了关联;将旋流塔板与筛板的性能作了比较;对四川化工厂的工业试验进行了小结;为旋流塔板的设计提供了基础数据.还介绍了一种简便又易于测准的板效率测定方法.     

并列组合旋流板除雾器

针对大型塔器的塔顶旋流板除雾器,推荐并列组合旋流板除雾器方案,并列举工程实例说明。