CPE对PVC／SBR共混体系增容作用的研究

通过微观冲击试验、动态力学分析（ＤＭＡ）、扫描电镜（ＳＥＭ）和透射电镜（ＴＥＭ）观察，研究了氯化聚乙烯（ＣＰＥ）增容的ＰＶＣ／丁苯橡胶（ＳＢＲ）共混物的性能与形态结构之间的关系。试验结果表明ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体系有良好的增容作用。     

刚性有机粒子对PVC／CPE共混体加工和力学性能的影响

本文用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，双锟开炼机研究了刚性有机粒子对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体熔融塑化为及力学性能的影响，探讨了不同加工温度对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体力学性能的影响，实验表明：添加少量刚性有机粒子后，体系的塑化时间缩短，塑化行为改善，韧性有较大幅度提高，拉伸强度有所改善，加工温度为１６０－１８０℃体系性能最好。     

CPE对PVC／PP共混体系的增容作用

在单螺杆挤出机上用一次投料直接共混方法制样,通过差热分析(DSC),透射电镜(TEM),图象分析和力学性能试验等法研究表明,PVC 和 PP 不相容,CPE对 PVC/PP 共混体系具有较好的增容作用。5份 CPE 使得 PVC/PP 体系分散相(PP)粒径变小,粒径分布均匀性提高,并且使得 PVC 和 PP 两相界面变得比较模糊。在 PVC/PP 体系中加入 CPE 后,共混物的拉伸性能和冲击性能都有较大提高。     

PE分子量对硬PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究表明，ＰＥ分子量对硬ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系的力学性能有重要影响，在实验配方范围内，以超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）对体系的增韧增强改性效果为佳，但应切实注意ＵＨＭＷＰＥ的流动性与分散性，适当减少ＵＨＭＷＰＥ用量和以普通聚乙烯对其增塑改性均能达到良好效果。     

PVC／CPE共混物的结构与性能

从力学性能、冲击断面形貌和流变性等方面综合考察了CPE改性PVC的特点.结果表明,对应不同的CPE用量,冲击强度的增加幅度及断面的形貌不同,流变性也不一样。CPE用量为10～20份时,冲击强度增加迅速,断面形貌和流变性也发生显著变化.CPE在基体中形成网络结构是造成上述变化的主要原因.     

用DSC,DMA技术对CPE,CPE—g—VC／PVC共混体系的研究

本文采用 DSC、DMA 及电镜等方法研究了 CPE、CPE—g—VC 与 PVC 共混体系的熔融、玻璃化转变、动态粘弹性、微观结构和常温抗冲击性能。结果表明:对于氯化度较低的 CPE,及 CPE 投料量较高的 CPE—g—VC,其 DSC 曲线上存在着多个吸热峰。CPE 及 CPE—g—VC 与 PVC 共混时,玻璃化转变区温度升高.CPE 的热分析曲线上观察到 PE 链段的“预熔”,对于 CPE—g—VC/PVC 体系只有当动态粘弹谱中 tanδ低温峰值和高温峰值都变化时,其抗冲击性能才能显著改善.CPE—g—VC 含量的增加,可改善与 PVC 的相容性,提高抗冲击性能.CPE—g—VC/PVC具有微观网络结构。     

PVC／LLDPE共混物研究

本文探讨了改进聚乙烯/线形低密度聚乙烯机械性能的方法,以作为再加工聚合物废料包括混合物的方法,发现氯化聚乙烯是提高此类共混物拉伸强度和加工性能的有效添加剂,亦发现化学法或辐射法共交联能提高强度和刚性.     

CPE—g—VC改性PVC的研究

选用CPE-g-VC和CPE以物理机械共混方法分别改性PVC树脂。试验结果表明,CPE-g-VC对PVC韧性的改性效果优于CPE,以CPE相当量10份计时,CPE-g-VC改性的共混体系抗冲击强度比CPE改性的高1～2倍。而对塑化性能的影响,两者无明显的差别。     

刚性聚合物粒子增韧PVC／ELVALOY共混体系的研究

聚氯乙烯／乙烯－乙酸乙类－一氧化碳共聚物的共混物是一类韧性良好的新型ＰＶＣ合金,本文以其作为韧性基体,再掺入刚性聚合物粒子,进一步提高了其韧性,最大可提高８３％,而其屈服强度基本不变。     

刚性聚合物对PVC／MBS共混体系的改性研究

本文通过MBS用量变化调节PVC/MBS基体的韧性,研究刚性聚合物(PMMA、PS)及其用量对PVC/MBS共混体力学性能的影响。结果表明,MBS用量为10、15、20的体系,添加少量的PMMA都具有一定的增韧作用,且基体的拉伸强度变化不大;MBS用量为5和30的体系,添加PMMA则无此效果。对于PVC/MBS=100/15的体系,PS的添加导致共混体力学性能下降。初步的测定表明,刚性聚合物能改善共混体的流变性     

刚性聚合物改性PVC/CPE/CaCO_3共混体的研究

本文研究刚性聚合物(PS、PMMA)对CaCO_2填充的PVC/CPE共混体力学性能和流变性能的影响。结果表明,刚性聚合物的填入提高了共混体的冲击强度,其中,对PVC/CPE/CaCO_3=100/15/10体系的增韧效果较好。PMMA使共混体的拉伸强度有所提高而PS使共混体拉伸强度下降。流变性的测定显示,Ca-CO_2使共混体的表观粘度和粘流活化能增加,牛顿的流动性增强,而在PVC/CPE/CaCO_3共混体中加入4.5份PS能明显降低共混体的表观粘度和粘流活化能,牛顿的流动性降低,但仍有良好的挤出物外观和较低的挤出膨胀率。     

硬相粒子（PS）与弹性体（CPE）增韧聚氯乙烯研究

将最新的硬相增韧技术与传统的弹性体增韧方法相结合，对聚氯乙烯树脂进行改性，制备了综合性能优异的ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＳ三元合金材料，其具有高韧性、高强度的特征，并能改善ＣＰＥ增韧ＰＶＣ时，耐热性，加工流动性变差的缺点。本文探讨了其改性效果的主要因素及增韧机理。     

硬PVC异型材生产技术

介绍了硬ＰＶＣ异型材生产配方、工艺流程及性能指标     

硬质高聚合度PVC的改性

以硬质高聚合度ＰＶＣ为对象,采用ＤＯＰ、ＣＰＥ或ＳＡＮ进行增韧改性,研究了液体丁腈、ＡＣＲ及内、外润滑剂对加工流变性能的影响,结果表明,ＣＰＥ是高聚合度ＰＶＣ的优良增韧改性剂,对拉伸强度影响很小,ＳＡＮ对ＰＶＣ／ＣＰＥ＝１００／１０体系起到既增韧又增强效果,用量在３份以下,ＬＮＢＲ可降低熔体的表观粘度、缩短塑化时间,降低能耗,改善流变性,ＡＣＲ－２可明显改善熔体强度,促进熔融塑化,在高速剪切下,表面平整光滑,从力学性能、混炼状态、熔体流动和挤出物外观,选择ＥＳＯ、丁二烯、ＴＲＯ１６为润滑剂。硬质料的挤出性能及外观接近进口料水平。     

纳米级CaCO3粒子对PVC增韧增强研究

根据非弹性体增韧改性观点,研究了粒径为１μｍＣａＣＯ３及３０ｎｍＣａＣＯ３粒子填充ＰＶＣ,ＰＶＣ／ＡＣＲ体系的性质,并对其断口进行了电镜观察。结果表明,粒径为１μｍ ＣａＣＯ３对ＰＶＣ,ＰＶＣ／ＡＣＲ增韧增强效果不如粒径为３０ｎｍ ＣａＣＯ３。同时,ＡＣＲ的加入使体系加工性能变好。     

PVC/CPE/SEBS-g-MAH三元共混物的制备及性能研究

采用机械共混法制备了聚氯乙烯/氯化聚乙烯/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(PVC/CPE/SEBS-g-MAH)三元共混物,利用扫描电镜、差示扫描量热仪和力学性能测试等方法研究了共混物的结构和性能,探讨了SEBS-g-MAH对共混物力学性能的影响。结果表明:CPE用量为3份、SEBS-g-MAH用量为6份时,CPE与SEBS-g-MAH协同增韧效果最显著,此时共混物的相容性最佳,综合力学性能较好。     

PVC与CPE阻燃共混体系的研究

本文把氯化聚乙烯与阻燃剂并用对硬质聚氯乙烯改性而获得增韧阻燃的PVC制品。实验结果表明,阻燃剂的使用能提高复合共混体系的氧指数与耐热性,但影响材料的冲击强度与拉伸强度,合理的配方可使材料的阻燃和力学性能都达到要求。