高聚合度聚氯乙烯共混改性研究 Ⅰ.高聚合度聚氯乙烯/NBR共混体系

考察了共混方法,共混温度、共混时间、共混比等对高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＮＢＲ共混体系结构与性能的影响。结果表明,采用二阶共混法可获得最佳共混效果,共混温度宜控制为１７５￣１８５℃;ＨＰＶＣ／ＮＢＲ共混体系是宏观相容,微观相分离体系,与普通ＰＶＣ／ＮＢＲ共混体系相比,具有综合性能好和成本低的优点。     

高聚合度聚氯乙烯共混改性研究 Ⅱ.高聚合度聚氯乙烯/EPDM共混体系

研究了共混方法,共混温度,共混时间,共混对比高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＥＰＤＭ共混物结构和性能的影响,结果表明,采用一阶共混法可获最佳共混效果,共混温度宜为１７０～１７５℃,ＨＰＶＣ／ＥＰＤＭ共混体系是热力学不相容体系,其较好的界面相容剂为氯乙烯和聚乙烯接枝马来酸酐,用量以９份为宜（对于共混比为３０／７０）的体系）,Ｋｒａｕｓ方程可以较好地表征ＨＰＶＣ／ＥＰＤＭ共混体系的界面作用强度。     

高聚合度聚氯乙烯共混改性研究Ⅰ高聚合度聚氯乙烯/NBR共混体系

考察了共混方法、共混温度、共混时间、共混比等对高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＮＢＲ共混体系结构与性能的影响。结果表明,采用二阶共混法可获得最佳共混效果,共混温度宜控制为１７５～１８５℃;ＨＰＶＣ／ＮＢＲ共混体系是宏观相容、微观相分离体系,与普通ＰＶＣ／ＮＢＲ共混体系相比,具有综合性能好和成本低的优点     

高聚合度聚氯乙烯共混改性电缆料的研究

通过对聚氯乙烯基料树脂的选择、工艺条件的研究，确定了以高聚合度聚氯乙烯为基料经橡胶改性工艺制成了满足用户要求的电缆料，每100份树脂橡胶加入量为15份，橡胶以二阶方式加入，产品的断裂伸长率最高达500％，拉伸强度35MPa，表面光滑、亚光、综合性能达到国内先进水平。     

增塑高分子量PVC树脂的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究剪切速率，温度，增塑剂和填充剂用量对新型ＨＭＷＰＶＣ树脂流变性能的影响，结果表明，增塑ＨＭＷＰＶＣ树脂熔体为非牛顿型假塑性流体，树脂的颗粒结构越疏松，切敏性越大，该体系流动活化能较大，在研究的温区，随剪切速率的增加，活化能逐渐增小；随增塑剂用量的增加，体系表观粘度降低；随填充剂用量的增加，体系表观粘度增加，高剪切速率时，填充剂用量对表观粘度的影响很小。     

聚氯乙烯／聚丙烯酸共混体系增容剂的合成及性能研究

利用聚氯乙烯的化学反应制备了丙烯酸代聚氯乙烯,用此与丙烯酸共聚,合成了聚氯乙烯接枝聚丙烯酸接枝共聚物;利用红外光谱仪表征了它们的化学结构,用此接枝共聚物作为ＰＶＣ／ＰＡＡ供混体系的增容剂;利用ＤＳＣ等实验方法研究了ＰＶＣ／ＰＡＡ增容体系的热性能及力学性能。实验结果表明,所合成的接枝共聚物能够显著提高聚氯乙烯与聚丙烯酸的相容性,当接枝率为０．５７时,增容效果最佳。     

宽分子量分布高聚合度PVC的合成和性能

针对高聚合度聚氯乙烯加工性能较差的缺点,采用２段聚合温度法合成了宽分子量分布的ＰＶＣ树脂,并对树脂的热稳定性、加工性能和力学性能进行了研究。     

高聚合度聚氯乙烯加工性能的改进

针对高聚合度聚氯乙烯加工性能较差的缺点,综述了改进其加工性能的化学和物理方法。     

QWM-981抗冲ACR与CPE性能比较

介绍了齐鲁石化公司研究院研制的牌号为QWM－981的抗冲改性剂ACR树脂与CPE在与PVC共混后,表现在加工过程和物理机械性能方面的差别。以试验结果证明QWM－981抗冲ACR树脂是PVC优异的抗冲改性剂,必将替代性能欠佳的CPE而具有广阔的应用前景。     

高分子量聚氯乙烯树脂增塑,填充体系的物理力学性能研究

本文研究聚合度及增塑剂、填充剂用量对高分子量聚氯乙烯（ＨＭＷＰＶＣ）树脂物理力学性能的影响规律，并将国内外ＨＭＷＰＶＣ树脂以及ＨＭＷＰＶＣ与通用型ＰＶＣ树脂进行了性能对比。结果表明，ＨＭＷＰＶＣ增塑、填充体系的拉什强度、撕裂强度冲击回弹性及压缩永久形变等物理力学性能均随聚合度的提高而有所增加，而且各项性能均优于通用型ＰＶＣ树脂，可有效地用作橡胶代用品。分子量相同的国内外ＨＭＷＰＶＣ树脂物理力学性能基本相同。但是，后者随着增塑剂用量的增加，弹性比前者有所提高；随着填充剂用量的增加，性能变化比前者缓慢．增加填充剂用量以降低制品的体积成本。笔者还时两者物理力学性能的差异与颗粒形态之间的关系进行了探讨。     

PVC基木塑复合材料力学性能的研究

利用胺类改性剂M处理木粉,研究了改性剂M和力学性能改性剂丙烯腈-苯乙烯共聚(物AS)的用量对聚氯乙(烯PVC)基复合材料力学性能的影响。结果表明:随着改性剂M用量的增加,复合材料的拉伸强度、无缺口冲击强度、弯曲强度以及弯曲模量都呈先上升后下降的趋势,且当M用量略大于2%时达到最大值;随着AS用量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度及弯曲模量都呈逐渐上升的趋势,无缺口冲击强度呈逐渐下降的趋势到,8%时趋于平缓。     

LDPE/EBA共混膜物理力学性能的研究

制备了低密度聚乙烯/乙烯-丙烯酸丁酯(LDPE/EBA)共混膜,并对其结晶性能、力学性能、透气性和透湿性等进行了研究。结果表明:添加EBA后,LDPE/EBA共混体系的初始成核速率和结晶速率降低,形成的球晶体积变小,晶粒尺寸规整性减小,而晶粒数量增多,从而使得LDPE/EBA共混膜的力学性能逐渐降低,气体透过率和透湿率呈增加趋势。     

透明PC/PAR合金的力学及加工性能研究

研究了加工条件对聚碳酸酯/聚芳酯(PC/PAR)合金力学性能、加工性能、形态结构和透明性的影响。结果表明:加入DSDP可有效提高酯交换共混物相容性,保持优异的光学特性和力学性能,并改善其加工性能。70:30的PC/PAR加入TPPi,试样断裂伸长率最高(42%),加入0.4%DSDP在270℃密炼8min,性能最佳,其拉伸强度可达64.7MPa,可见光的透光率可达83.3%。制得的PC/PAR合金可作为高强度透明材料使用。     

PA6/PVA共混物的相容性与力学性能研究

制备了聚酰胺6/聚乙烯醇(PA6/PVA)共混物,通过DMA、FTIR、DSC和力学性能测试等方法对共混物进行了表征,利用Hoffman-Weeks方程和Flory熔点下降方程求得了PA6的平衡熔点和两种聚合物的相互作用参数,研究了共混物的相容性和力学性能。结果表明:在氢键的作用下,PA6/PVA共混物具有良好的相容性;PA6与PVA相互作用参数为-0.085,进一步证明了PA6/PVA共混物是热力学相容体系;当PVA含量为50%时,PA6/PVA共混物的相容性和力学性能最佳。     

聚乙烯与氯化聚乙烯共混的研究

分别选择了氯化聚乙烯弹性和高氯化聚乙烯与聚乙烯共混,利用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ对共混物的相容性作了分析,对聚乙烯与氯化聚乙烯的共混比与性能的关系进行了探讨,利用红外光谱对氯化聚乙烯的结构进行了分析,得出了氯化聚乙烯弹性体和高氯化了聚乙烯的适宜用量。     

刚性有机粒子对PVC／CPE共混体加工和力学性能的影响

本文用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪，双锟开炼机研究了刚性有机粒子对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体熔融塑化为及力学性能的影响，探讨了不同加工温度对ＰＶＣ／ＣＰＥ共混体力学性能的影响，实验表明：添加少量刚性有机粒子后，体系的塑化时间缩短，塑化行为改善，韧性有较大幅度提高，拉伸强度有所改善，加工温度为１６０－１８０℃体系性能最好。     

EVA对聚丙烯/抗菌沸石共混纤维成形及其性能的影响

通过在聚丙烯/无机粉体共混体系中添加乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),研究了三元共混体系的纺丝成形性能和所得纤维机械性能。结果表明:对于多元复合粉体添加的功能体系而言,纺丝成形温度随复合粉体的添加而提高,但添加EVA可以在一定程度上改进共混体系的可纺性,降低纺丝成形温度;EVA的加入可同时改进聚丙烯(PP)/抗菌沸石(ZA)共混纤维的机械性能,这与ZA/EVA包覆结构的形成有关;相比较而言,在EVA添加量为2％(wt)的情况下,EVA28具有相对于EVA14、EVA21更好的纺丝成形性和较高的纤维机械性能。     

晶须镁盐/POE/聚丙烯共混体系力学性能的研究

采用晶须镁盐、POE、聚丙烯（PP）研制改性PP复合材料;讨论了晶须镁盐和增韧剂POE改性PP的机理;对改性PP进行了力学性能测试;分析了改性PP的微观结构。实验结果表明,晶须镁盐和POE并用能对PP产生良好的增韧增强作用。