蓄热式加热炉提高加热能力探讨

蓄热式加热炉投产后,通过采取改进炉体材料及实炉底材料、蓄热体材料、缩短均热段实炉底长度、改变纵水管工艺布置、改变纵水管滑道与钢坯接触部位等技改措施,实现了加热能力的提高.     

加热炉炉底水管漏水的原因分析及改进措施

对加热炉炉底水管漏水的原因进行系统性分析,校核炉底水管的强度,对汽化冷却系统的水循环进行可靠性校验,对水管质量进行分析。在此基础上,提出并实施了多项改进措施,包括提高炉底纵水管的强度、更换纵水管炉头弯管、优化耐热滑块布置及提高安装精度、加强炉底水管绝热包扎维护等,彻底解决了炉底水管的漏水问题。     

加热炉炉底纵水管鼓包断裂问题的解决

介绍了邯钢对加热炉炉底纵水管在绝热包扎后,经常出现鼓包断裂事故的分析,以及通过改进纵水管出汽端布置,解决了该问题的措施。     

推钢式加热炉纵水管的布置及尾端固定的改进

介绍了对推钢式连续加热炉炉底纵水管布置的改进,减少对钢坯的冷却,改善加热质量。同时,针对纵水管变形问题进行分析探讨,提出了解决方案,取得了良好的效果。     

汽包压力对连续加热炉汽化冷却系统的影响

以推钢式连续加热炉为对象,建立了炉底纵水管自然循环汽化冷却系统的流动及传热数学模型,并根据该模型计算出汽包压力对系统工作指标的影响.     

加热炉耐热钢滑块与纵水管的焊接

一、焊接条件和要求 南昌钢铁厂开坯分厂2~#加热炉高温段采用耐热钢滑块(材料为ZGCr28Ni18Si2)焊于114×18纵水管(材料为20G)上。异种钢焊接存在焊缝稀释、残余应力大等问题。滑块与纵水管在炉外焊接,然后进炉强力装配。要求焊接变形越小越好,焊缝在高温下不脱落不开裂,能长期使用。 二、焊接工艺 焊条选用奥氏体化能力比ZGCr28Ni18Si2更强的“奥407”不锈钢焊条,用手工电弧焊方法焊接。 焊前用对纵水管严格除锈,焊接处周围磨亮,焊条在300℃温度下烘干1小时。     

加热炉汽化系统技术改造及优化

天津轧一联升带钢有限公司连续推钢式加热炉经常发生裂管、塌炉事故,通过分析并经理论计算确定问题发生的原因主要是由于炉内纵、横水管管径偏小;加热炉支撑耐火砖墙受推钢时产生的震动易松散而失去支撑作用;炉尾区域汽化回路汽化循环效果差;炉尾纵水管没有拉紧装置等。针对上述原因提出了技术改造方案并实施,通过加大水管管径、增加横支撑水管和炉尾纵水管拉紧装置、增加纵水管上耐热滑块厚度和调整汽化回路布局,使问题得到有效解决。     

汽包压力对连续加热炉汽化冷却系统的影响

以推钢式连续加热炉为对象，建立了炉底纵水管自然循环冷却系统的流动及传热数学模型，并根据该模型计算出汽包压力对系统工作指标的影响。     

大型连续式型钢加热炉滑轨试制成功

包钢轨梁厂加热炉为六点供热连续式加热炉,加热钢坯为I字型异型坯和250×270～300×350毫米的方坯.炉子宽度为6.728米,炉长为30.275米,有效面积204米~2,架空炉底,有4根纵向水管支撑,并有多组横水管及龙形支柱,支撑纵水管.炉底水管采用汽化冷却系统冷却.纵向水管与钢坯直接接触,或中间焊以圆钢作     

蓄热式高温实验炉的优化设计及其实现

在详细分析了蓄热式高温空气燃烧技术的主要特点的基础上,针对某公司拟开发的"蓄热式高温空气燃烧实验炉"的设计要求,进行了数值优化计算和控制方案设计.所设计的实验炉其主要特点表现在以下几方面:蓄热烧嘴及蓄热体可方便拆装,便于对不同材质和不同结构的蓄热式烧嘴进行研究;设有数根可灵活调节流量的炉底冷却水管,保证实验期间的炉温稳定;在蓄热体内和炉膛等重点研究对象中都埋有数量不等的热电偶,可通过监控画面、历史趋势、数据报表等方便地得到相关实验数据;实验炉的上位机组态软件采用著名的工控组态软件iFIX,使控制系统具有良好的开放性、安全性和扩展性.所设计的"蓄热高温实验炉"为今后进行高水平的实验研究提供了稳定可靠的实验平台.     

台车热处理炉空气换热器预热温度保护设计

为满足台车热处理炉升温和保温工况,合理的计算空气换热器并且配合相应的保护措施是非常必要的.主要介绍了在热工计算中空气换热器空气预热温度的保护设计.     

鞍凌2600m3高炉硅砖热风炉烘炉实践

对鞍凌2600 m3高炉硅砖热风炉烘炉设备及烘炉操作经验进行了总结,介绍了鞍凌2600 m3高炉硅砖热风炉烘炉的特点、前期准备工作、具体操作过程中的注意事项及烘炉后的相关作业,为硅砖热风炉烘炉提供了一定的参考价值。     

首钢迁钢2160热轧加热炉工程设计

热轧车间炉区平面布置的合理与否直接影响生产操作以及工艺的连续性,而加热炉炉型的选择直接关系到板坯加热质量的好坏。本文重点介绍2160热轧加热炉平面布置和炉型设计,以及如何很好适应热装热送的装料制度。     

长钢7号高炉炉底钻孔实践

长钢炼铁厂7号高炉(300m^3)第二代炉役投产后,高炉炉底、炉基温度逐步升高。严重制约了高炉的强化冶炼生产。2004年9月底,利用中修机会,采取了在炉底钻孔安装冷却水管措施后,炉底、炉基温度大幅度下降并趋于稳定。     

凌钢旋流顶燃球式热风炉烘炉实践

凌钢新2号高炉采用了旋流顶燃球式热风炉，这种热风炉结构独特，一般的烘炉方法难以达到满意的烘炉效果。凌钢通过开发燃烧能力大、焦炉煤气和助燃风易于控制的空煤枪，实现了成功烘炉。     

鞍钢热风炉高风温及节能技术

介绍了鞍钢高炉热风炉高风温及其相应节能技术的进步。重点叙述了鞍钢热风炉长期坚持使用低热值煤气烧炉的特点,开展了热风炉结构形式的改造和热风炉自预热、前置炉及辅助热风炉等根本性改造和对热风炉的多项综合节能技术的研究与应用,实现了热风温度大幅提高和热风炉烧炉煤气消耗的大幅降低,取得了良好的效果。     

热风炉技术创新与应用

顶燃式热风炉主要应用于冶金行业的高炉系统,为高炉提供高风温的热空气。在许多工业应用环境中,除加热空气外也有加热煤气的需求。本文分析了顶燃式热风炉技术在煤气加热中的应用情况。由于加热介质变为瓦斯气体,需要对热风炉各个组成系统做针对性的改进。详细介绍了顶燃式热风炉在加热煤气时所做的创新和改进,为冶金装备的拓展使用提供了成功的经验。     

攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺

由于铁水熔融金属以及炉渣的化学侵蚀和炉瘤的影响,高炉中后期炉衬受损严重.通过对炸炉瘤、处理爆破残留物、炉底残渣铁和炉缸砖的施工处理方法的研发,形成了攀钢高炉中后期炉衬处理施工工艺.     

对太钢热连轧卷取机卷筒扬度的探讨

卷取机是用来将带钢卷取成卷以便贮存和运输的设备,在卷取过程中,由于受各种外力的作用会使卷筒产生弹性变形,为弥补其变形量,安装过程中应在规范允许的范围内使卷筒向上、向后倾斜,以保证卷取机正常工作。     

蓄热燃烧技术节能率的理论探讨

同等燃料、产量及炉型条件下,计算了炉子与炉膛的热平衡.通过常规燃烧技术炉子与蓄热燃烧技术炉子的热效率比较,探讨了蓄热燃烧技术在轧钢加热炉上应用的节能率.