RH真空处理设备循环流量的研究

在传输现象和能量守恒的基础之上 ,推导出了循环流量和RH操作因素的关系式 在与宝钢的现场值对比之后 ,建立了一个考虑到RH炉龄变化因素的循环流量计算公式 ,并为RH真空处理的工艺实践提供了理论依据     

钢液RH和RH-KTB精炼过程数学模拟的研究:过程数学模型

基于质量和动量衡算，考虑上升管区，真空室液滴和溶池3个反应位置对总精炼效果的贡献，建立了钢液RH和RH－KTB精炼脱碳脱气过程新的数学模型，讨论和确定了该模型的各项参数。     

一个RH处理过程的脱碳动态模型

在质量守衡，动量守衡，能量守衡的基础上，结合脱碳反应动力学建立RH真空精炼过程中动态脱碳数学模型，把该模型与RH处理过程中钢液循环流动数学模型耦合求解，得到了RH处理过程动态脱碳速率。     

RH真空室喷粉颗粒运动数学模型

在真空室气体运动场模拟计算的基础上,通过喷粉颗粒动量守恒来描述真空室内喷粉颗粒的运动过程,在对大量不同粒径喷粉颗粒运动模拟研究的基础上,通过统计分析研究喷粉颗粒被钢液完全吸收的条件。     

RH法的冶金反应

介绍了ＲＨ 法真空脱碳、脱硫及氮和钢水的反应,着重评述了冶金反应速率现象的研究概况     

RH精炼中钢包内非轴对称流动场数值模拟研究

在对称的圆柱坐标三维湍流流动场程序的基础上,开发了非轴对称圆柱坐标三维湍流流动程序,并用该程序模拟计算了ＲＨ真空精炼过程中钢包内钢液的流动过程。     

RH真空精炼控氮工艺研究

通过对真空条件下钢液中控氮的限制性环节进行分析,结合实际情况,以确定120 tRH精炼炉的控氮工艺。同时研究了100 Pa真空度条件下铝镇静钢的脱氮和增氮过程。     

RH真空精炼脱碳速率的物理模拟研究

以某钢厂210 t RH装置为研究对象,利用水力模型对现场生产过程进行物理模拟,研究驱动气体流量、顶吹气体流量、枪位、浸入深度和真空度对脱碳速率的影响。结果表明,随顶吹气体流量的增大,脱碳速率明显增大;随插入管浸入深度的增大,脱碳速率略有增大;随真空度的增大、枪位的减小,脱碳速率逐渐增大;驱动气体流量对脱碳速率的影响很小。真空度为3 616 Pa、枪位为40 mm、插入管浸入深度为125 mm、驱动气体流量为4.0 m3/h和顶吹气体流量为4.8 m3/h时,脱碳速率最大。     

RH精炼过程循环流量及夹杂去除的水模型研究

以某钢厂120tRH真空精炼炉为原型建立水模型,研究不同工艺参数对RH精炼过程钢液循环流量和夹杂去除率的影响。结果表明,钢液循环流量随着驱动气体流量、浸入深度、真空度、气孔数的增大而增大,随处理量的增大而减小,实验室循环流量最佳工艺参数为：气体流量2.8m3/h,浸入深度150mm,真空度3614Pa,气孔数12个;夹杂去除率随驱动气体流量、浸入深度、真空度和气孔数的变化均不是单调的,而是存在一个最佳值使夹杂去除率最高,实验室去除夹杂的合理工艺条件为：气体流量2.2m3/h,浸入深度125mm,真空度为3500Pa,气孔数8个。     

RH真空室内钢液液滴行为的数学模型研究

建立了液滴行为数学模型,对RH精炼过程中真空室内液滴运动轨迹及行为进行跟踪模拟,通过大量液滴行为的统计分析得到液滴对精炼过程中脱气、传热的贡献.     

RH真空精炼过程中钢液循环流动的数学模型

在能量守恒的基础上 ,通过建立RH真空精炼过程中钢液循环流动的全过程湍流流动数学模型 ,给出钢液在真空精炼过程中的循环流动形态 ,为了解认识RH真空精炼中影响钢液循环流动的因素和提高RH循环流动率奠定了理论基础     

主动减振系统的数学建模与仿真分析

振动主动控制技术是振动工程控制领域的前沿课题。文中以船舶柴油机动力装置振动为背景,利用控制系统传递函数分析方法,建立主动减振系统的数学模型。通过对二自由度主动减振装置在各种状态参数反馈条件下减振特性的仿真分析,揭示主动减振系统的特性与规律。     

RH真空处理过程中钢包内钢水流动及其对脱碳的影响

根据上海宝钢ＲＨ的特点和实际情况,建立了三维流场、浓度场程序、对钢包内钢水的流动、处理过程的脱碳进行了研究,并地它们的影响因素进行了分析,结果表明,在一定范围内增加循环管直径和吹气流量、减小浸渍管浸入深度有助于提高脱碳速度。     

汽油加氢装置二段反应的数学模型和应用

裂解汽油的二段加氢反应主要是脱硫、烯烃饱和等反应.通过建立汽油加氢装置的二段加氢反应的动态数学模型,并对装置实际操作进行了模拟计算和分析,找到影响装置稳定性的影响因素,对指导装置操作具有指导意义.