圆头留磨滚刀过渡刃齿形角的合理设计

从磨后渐开线起始点的形成分析滚刀过渡刃齿形角的设计方法，抽出过渡刃齿形角的设计原则是过渡刃不在磨后齿轮上留下造形，通过理论数据说明压力角20°的圆头留磨滚刀过渡刃齿形角取为12°最合适。     

齿轮磨前滚刀的齿形研究

介绍了磨前滚刀滚切齿轮的最大根切量和磨后的渐开线长度计算，并建立了数学模型。为更加直观起见，还建立了模拟滚齿的数学模型，并在实验的基础上提出了参考标准。     

磨前滚刀齿形设计

磨前滚刀齿形的设计原则是不让磨后齿轮根部留下台阶和保证磨后齿轮有足够的渐开线长度,本文从理论上阐述磨前滚刀齿形与这两者间展成关系,从而确定了磨前滚刀的最佳齿形。     

留磨滚刀的设计和应用

系统地讨论了渐开线硬齿面齿轮留磨滚刀的设计和应用.指出留磨滚刀的挖根量应分为3个区域;要正确使用刀具和确定留磨量,弄清冷态齿廓和热后齿廓的2种形态和关系至关重要;确定滚齿的留磨量时,齿轮热变形的畸变量应放在留磨区,胀大量必须放在补偿区.一些工厂存在的主要误区是滚齿时不考虑补偿区而把所有的变形量都加到留磨区,或者不适当地加大留磨量而不顾及补偿量,造成留磨量过大,且磨出台阶.     

凸角留磨齿轮滚刀的设计及其在电力机车牵引齿轮加工中的应用

1　问题的提出韶山 6B型电力机车 (SS6B)主动齿轮和从动齿轮的基本参数为mn=13,z1=17,z2 =74 ,α =2 2 5° ,β =0° ;主动齿轮 3齿公法线长度W3=10 1 939- 0 2 8- 0 4 0mm ,分度圆直径df1=2 2 1mm ,齿顶圆直径da1=2 5 4 37mm ,齿根圆直径di1=194 31mm ;从动齿轮10齿公法线长度W10 =382 789- 0 2 4 - 0 35mm ,分度圆直径df2 =96 2mm ,齿顶圆直径da2 =10 0 0 5 94mm ,齿根圆直径di2 =94 0mm ,中心距a =6 0 2 + 0 2 0 mm ,齿轮根部圆弧半径R =4～ 5mm。主动齿轮材料为2 0CrMnMoA ,渗碳淬火 ,齿面硬度HRC >5 7,从动…     

磨前双圆弧齿轮滚刀的齿形计算

通过对磨前双圆弧齿轮基本齿廓的讨论，根据包络法原理，提出不同型式磨前双圆弧齿轮滚刀前刃面齿形的计算方法，并给出计算实例。     

单圆头留磨滚刀齿形参数设计与分析

重载齿轮以硬齿面齿轮为主,齿面硬度在HRC57-61,一般工艺为:滚齿-渗碳淬火-磨齿.为消除热处理变形并保证齿面磨削量,热前滚齿所用滚刀多采用留磨滚刀.渗碳淬火后磨削齿形要求满足:有效渐开线的起始点直径等于或小于理论有效渐开线起始点直径,避免磨削台阶的出现.本文对单圆头留磨滚刀参数进行阐述,采用软件对滚刀及零件进行理...     

磨前滚刀齿形设计

磨前滚刀齿形的设计原则是不让磨后齿轮根部留下台阶和保证磨后齿轮有足够的渐开线长度,本文从理论上阐述磨前滚刀齿形与这两者间的展成关系,从而确定了磨前滚刀的最佳齿形.     

变速箱齿轮剃前滚刀的齿形设计

剃前齿轮的留剃量形式直接影响剃齿效果及剃前刀具齿形。结合变速箱齿轮的剃前滚齿加工实践 ,设计了合理的留剃量形式及剃前滚刀齿形     

带圆头磨前滚刀齿形设计初探

本文指出了国内带圆头磨前滚刀齿形设计方法所有在的问题,提出了新的设计方法。理论分析和应用结果表明了新的设计方法的优越性。     

留磨花键滚刀的齿形设计

本文对键侧和键底留有磨削余量的矩形花键轴滚刀提出了用直线刃代替常用的曲线刃的方法，这可简化滚刀的设计和制造，改善滚刀侧刃的切削性能，并使滚出的花键轴键侧截形呈鼓形曲线，有利于提高键侧的磨削质量和砂轮的耐用度．     

磨前花键滚刀的改进设计

用普通带凸角的花键滚刀滚铣磨前花键轴,在花键根部过渡曲线上仍留有磨量。本文介绍利用滚刀凸角尖点在滚切过程中形成的长幅渐开线与花键侧面的干涉,挖去了过渡曲线的磨量,恰当地选择尖角尺寸,解决了生产中长期存在的问题。     

齿轮沉切起点圆的简易计算

在齿轮加工中 ,要想了解齿轮在剃前滚齿后的渐开线有效长度是否足够 ,就必须求出由滚刀突角产生的沉切起点圆直径或其曲率半径。齿轮的沉切曲线是由滚刀突角部分的圆弧包络出来的延长渐开线的等距曲线。要精确求解沉切起点圆的直径 ,就应在同一坐标系中列出沉切曲线与轮齿渐开线的方程 ,并联立求解 ,所得上交点的值就是沉切起点的坐标值。这样就必须求解多元超越方程组 ,计算极其繁琐。由渐开线齿廓的圆弧拟合理论可知 ,在渐开线的有效区段内 ,只要所选圆弧的圆心坐标及半径合适 ,就可用圆弧代替渐开线齿廓 ,由此产生的误差可小到忽略不计。…     

滚切正六边形用的滚刀设计

<正> 在单件小批生产中,对正六边形工件通常都用铣六方的方法来完成。在大批量生产中,为了提高生产率,可以用专用滚刀在花键铣床上滚切六方。现就滚切正六边形工件用的滚刀设计方法论述如下。     

半切顶滚刀的设计、验算与使用

<正> 目前,各先进工业国家在齿轮加工行业中,已日益广泛采用半切顶滚刀来加工渐开线圆柱齿轮。我厂为出口需要也大量制造这种滚刀。所谓半切顶滚刀,就是能使工件渐开线齿面及其齿顶倒角一次切成的滚刀。半切顶滚刀     

圆磨式齿轮滚刀齿形设计的简化方法

<正> 自六十年代初期起,国外出现了圆磨式齿轮滚刀,因为它具有齿形精度高、磨削表面质量好,可重磨次数多及装配式齿轮滚刀的一系列优点,因而在滚齿加工中使用日益增多。以阿基米德螺旋面为基本蜗杆的圆磨式齿轮滚刀齿形设计的传统方法如下(图1),首先求出绕工作刀体中心O的阿基米德螺旋面与前刀面BB相交的曲线方程,再求出以此曲线为母线绕工艺刀体中心O″的螺旋面(螺旋导程与前一螺旋面相同)与工艺刀体轴向截面CC     

滚切正六边形用滚刀的简化设计

<正>对正六边形工件多用铣削方法加工,在大批量生产或某些特定工艺条件下须在滚齿机或花键铣床上用展成法加工,所用滚刀的设计都是按三角形花键滚刀的设计程序进行的,仅是将正六边形看成三角花键齿槽角2(?)=180°,花键齿数z等于六边形的边数n的特例,仍用近     

基于减材料法的磨前齿轮滚刀齿形设计

以保证被切齿轮的齿根过渡曲线与磨后渐开线光滑连接为目标,提出了一种新的磨前滚刀齿形设计方法——减材料法。仿真验算证明,利用该方法可很好地解决上述曲线光滑连接问题。