今年氯仿市场旺季不旺

氯仿化学名三氯甲烷,主要用于生产致冷剂 F22,约占总需求量的 90％,其余则用作树脂、塑料、橡胶等的溶剂。致冷剂 F22 60％以上用于空调器, 40％左右用于生产氟塑料,属于季节性较强的商品,每年 4月份开始进入旺季, 7月份转入淡季,故氯仿的市场也符合这一季节性规律,历年来 2季度开始氯仿供应趋紧,价格上扬,但今年的氯仿市场 2季度内未曾出现热点,市价从 5月份起反而步步小幅回落 :由 5月上旬的 6800元左右 (指荷兰产品,带铁桶包装,吨价,下同 ),至 7月中旬已跌到 6500元左右,印度及俄罗斯产品则在 6000元左右,出现这种反…     

全氧燃烧浮法玻璃熔窑的技术经济分析对比

对全氧燃烧技术的优点和国内研究开发进展进行了介绍,着重阐述了600t/d全氧燃烧浮法熔窑和普通熔窑的技术经济分析对比.     

抓住发展机遇 做强玻璃工业——在首届建筑用玻璃深加工技术与应用高峰论坛上的讲话

2003年我国平板玻璃产量达25243．12万重量箱，同比增长11．1％，约占当年世界平板玻璃总产量的1／3。其中，优质浮法玻璃0．25亿重量箱，占9．9％；普通浮法玻璃1．84亿重量箱，占73．0％；压延玻璃0．12亿重量箱，占4．89／5；格法玻璃0．16亿重量箱，占6．4％；垂直引上、小平拉玻璃0．15亿重量箱，占6．0％。2004年1～3月平板玻璃产量达7035．88万重量箱，同比增长20％。产量增长之所以如此快，是因为2002年投产浮法线陆续达产达标，2003年新投产3条浮法线形成产量增长惯性所致，现有100条浮法线运行。     

纪念皮尔金顿发明浮法玻璃五十周年——一项引发玻璃工业大变革的伟大发明

那是1953年12月10日,皮尔金顿提交了第一份申请,要求对其新发明的平板玻璃制造工艺予以法律认可及保护。发明家被命名为莱昂内尔·亚历山大·贝绅·皮尔金顿（Lionel Alexander Bethune Pilkington）一即后来的阿拉斯泰尔·皮尔金顿爵士（Sir Alastair Pilkington）和肯尼斯·彼克斯达夫（Kenneth Bickerstaff）。六年之后一1959年,距今整整50年前一这一制造工艺才向民众公布。     

下半年我国玻璃出口走向何方——今年下半年我国玻璃产品出口优劣势分析

近年来，我国建材产品进出口贸易逐年增加，特别是我国玻璃产品出口呈现出稳步增长的势头。2004年中国累计生产平板玻璃30058万重箱，而平板玻璃累计出口1．34亿平方米，比上年增长14．7％，进入2005年以来，我国玻璃产品出口重点市场不断扩大，玻璃工业产品的出口迎来春天。当前，国内外的经济形势发生了很大的变化，这势必影响到我国玻璃制品的出口。2005年下半年我国玻璃工业产品出口走势如何？本文具体分析了影响今年我国玻璃工业产品出口的各种原因，预测了今后一段时期内的出口走势，并提出了开拓国际玻璃工业产品市场应当采取的对策。     

销售收入增长40％后，必须撬动应用市场——关于我国建筑玻璃与工业玻璃市场的分析

2004年的我国建筑玻璃与工业玻璃，可谓是这一年建材行业中的最大亮点之一。在展现这些亮点的同时，分析过去一年行业成绩取得的成因，通过撬动应用市场推动行业发展，就是抓住了推动行业发展的关键之处，犹如四两拨千斤。面对今年行业新的市场形势，能否进一步撬动应用市场的发展，依然成为行业经济能否取得更大成效的关键。     

成功的跨越——洛玻集团电子超薄浮法玻璃发展回顾

洛玻作为世界三大浮法工艺技术——“洛阳浮法”工艺技术的诞生地,几十年来,为中国民族玻璃工业的发展和振兴做出了重要贡献,成为中国重要的玻璃生产基地。洛玻集团的发展史,也是一部浓缩的中国玻璃工业发展的历史。     

中国台湾玻璃工业的现状与市场

中国台湾省面积为3．6万平方公里(包括各大小岛屿在内)，人口约2300多万人。该省现有平板玻璃企业拥有浮法玻璃生产线3条，压延玻璃生产线等近10条，另外还有电子、光学、轻工瓶罐、器皿、工艺玻璃、餐饮具玻璃、玻璃机械(制造商)等近百家企业。台湾平板玻璃市场主要由台湾玻璃股份有限公司占据。目前台湾省建筑及电子工业商机正不断增大，其相关的建筑玻璃及电子工业玻璃二大市场日趋看好。     

行业联手互动，搭建建筑玻璃市场完美平台——亚洲项级门窗幕墙博览会向建筑玻璃领域深度拓展

由中国建筑金属结构协会、中国国际展览中心集团公司、欧洲门窗协会共同主办的2008年中国国际门窗幕墙博览会（Fenestration China）将于2008年11月18—21日在北京中国国际展览中心盛装亮相。     

浮法玻璃压裂缺陷的成因分析与整改

在浮法玻璃生产中,由于不同原因所造成的下表面缺陷时常出现,且反复性较强,给浮法玻璃的产、质量带来了较为严重的负面影响.本文对玻璃带下表面压裂、磨伤等缺陷的成因及根治过程进行了详细的剖析,以求能为其他单位在处理类似问题时提供一些可借鉴的经验.