复合保温材料在铸钢轧辊上的运用

根据铸钢轧辊的凝固特性，采用“三位一体”新工艺措施，应用复合保温材料，有效地克服了轧辊生产中出现的严重缩孔疏松缺陷，提高了轧辊质量。     

GCr15精密轧辊的数控加工

介绍了GCr15精密轧辊精加工工艺和编程方法，提出了保证轧辊加工质量的一些措施，并对其关键技术进行了探讨。     

重型轧辊的堆焊技术

轧辊堆焊技术是冶金企业中提高轧辊使用寿命、降低辊耗、提高轧机作业率和降低轧钢生产成本的一项先进技术措施。特别是鞍钢公司的大型开坯机的初轧辊和热连轧机的支持辊,均属重型轧辊(辊径>1000mm,单重>24t)。 重型轧辊的成本昂贵(30～50万元/根),使用     

提高冷轧工作辊寿命的探讨

分析了轧辊损坏的原因 ,从而提出了提高轧辊使用寿命的措施     

热连轧扁豆型花纹轧辊的加工开发

介绍了热连轧扁豆型花纹轧辊加工开发的情况和扁豆型花纹轧辊加工工艺及其机床改造。花纹轧辊加工开发的成功，添补了我省空白，而用卧式滚齿机加工扁豆型花纹轧属国内首创。     

Cr12MoV 精密轧辊加工工艺

介绍Crl2MoV精密轧辊的加工工艺，提出保证轧辊加工质量的工艺措施，并对其关键制造技术进行了探讨。     

钢球热轧辊改进

介绍了原有对热轧钢球轧辊设计及制造过程,针对不足之处提出相应改进措施,提高了轧辊制造精度,进一步保证钢球质量。     

轧辊直径和廓形测量仪

轧辊直径和廓形测量仪在轧机上轧制金属板、金属箔和金属带时，轧辊的工作表面磨损较快。因此，在每台轧机旁都设置有小规模的专用轧辊磨床工段，以便随时重磨已磨损的轧辊。轧机上所用轧辊的直径为５０一２５００ｍｍ，长度达８０００ｍｍ，轧辊表面常为圆柱形、外凸形或...     

耐磨型铜铌合金轧辊的研究与应用

本文采用正交试验方法寻找Nb，Cu，Ni，Mo等合金元素最佳的匹配成分；通过变质处理和采用离心复合铸造技术，以及热处理工艺的改进，从而提高了材料的综合机械性能；对铜铌合金球铁轧辊使用环境进行了研究，寻找出提高铜铌合金球铁轧辊使用寿命的技术措施和方法。     

冷硬铸铁轧辊再生技术研究

本文介绍了根据轧辊摩擦系统选择高抗磨材料高铬铸铁，采用分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺。在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

高镍铬铸铁轧辊的切削性能与刀具研究

探讨了高镍铬铸铁轧辊的切削性能,分析了高镍铬无限冷硬复合铸铁轧辊切削加工困难的原因,研究了切削刀具的适应性,通过在不同的加工阶段使用不同刀具和改善刀具几何参数等措施提高了高镍铬铸铁轧辊的切削速度和质量,同时切削加工的成本大幅下降。     

增碳剂在铸铁轧辊上的应用

铸铁轧辊的炉料一般由新生铁、废辊回炉料、废钢以及价格昂贵的铬铁、钼铁、稀土硅铁镁合金等组成。炉料的配比对成本影响很大。增碳剂的应用，采取工频电炉熔炼过程中废轧辊的加入量由原来的３５％增加到８０％，并使每炉铬铁、钼铁合金加入量均由原５．５kg降到１．５kg等措施，从而使轧辊成本大幅度下降。同样的原理应用于冲天炉熔炼过程中，使废轧辊的加入量由原来的３５％增到１００％，每吨轧辊铁水加入铬铁、钼铁均由原来的７．２kg降到１．０kg。一年来的实践证明：其工艺性能稳定，轧辊各项技术指标符合GB１５０４－９１要求，经…     

POMINI数控轧辊磨床典型故障诊断与分析

宝钢从国外引进的POMINI轧辊磨床应用几年来出现了各种典型故障,通过这些故障现象,分析了故障产生的原因, 提出了消除和预防POMINI轧辊磨床典型故障的诊断方法与措施,希望对提高该磨床作业率和维修有所帮助.     

高速钢轧辊的加工特性与切削刀具研究

分析了铸造高速钢轧辊的加工特性,选用PCBN刀具作为高速钢轧辊的切削刀具。研究了PCBN刀具在高速钢轧辊切削加工中的应用,包括刀具牌号、几何形状和切削参数的合理选择,分析了刀具提前失效的原因并提出了解决措施。     

基于V-Ti-Cr-Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊的研究

提高轧辊自给率、降低轧辊消耗及充分利用资源优势，扩大钒钛生铁的应用范围，对提高企业的经济效益具有重要意义。为此，言语中以开发V-Ti-Cr-Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术为目的，分析了轧辊的使用特点，设计了轧辊的化学成分和生产工艺，并对试样进行了硬度和金相组织分析研究，显示了该轧辊的可行性。     

KRAUTKRAMER机载表面波探伤仪在高速钢轧辊检测中的应用

高速钢轧辊凭借其优良的性能，在轧钢行业得到越来越广泛地运用。但是长期以来对于高速钢轧辊表面缺陷的检测主要依靠手工来进行，不仅效率低，劳动强度大，而且容易造成缺陷的漏检。为了解决这一问题，宝钢从日本KRAUTKRAMER公司引进了安装在轧辊磨床上的机载表面波探伤仪，用于高速钢轧辊的自动检测。本文介绍了KRAUTKRAMER机载表面波探伤仪的工作原理，分析了高速钢轧辊自动表面波探伤的过程和形成的图谱，并总结了一种新的高速钢轧辊探伤标准。     

热连轧扁豆型花纹轧辊的加工开发

介绍了热连轧扁豆型花纹轧辊加工开发的情况和扁豆型花纹轧辊加工工艺及其机床改造。花纹轧辊加工开发的成功，添补了我省空白，而用卧式滚齿机加工扁豆型花纹轧辊属国内首创。     

邯钢CSP轧辊的使用问题及解决措施

从邯钢CSP热轧生产线轧辊的使用情况出发,介绍了邯钢CSP生产线的工艺流程、轧辊(工作辊)的主要参数。对轧辊在使用过程中出现的问题进行了分析,并提出了有效的应对措施。     

有限元模拟技术在外螺纹斜轧机轧辊设计中的应用

介绍了轧制过程中常用的有限元模拟方法，并利用Solid Works及其有限元插件COSMOS对外螺纹斜轧机轧辊进行了有限元分析，得到了不同轧辊辊形在工作时最大应力的分布规律，为轧辊的优化设计提供可靠依据。     

轧辊堆焊用管状焊丝在生产中的应用

钢轧辊的堆焊技术已有20多年的历史,它逐步从对裂纹的修补和对磨损部分的再生发展到复合轧辊的生产。目前,用堆焊方法修复旧轧辊或生产表面层硬、心部韧性好的复合轧辊,已是延长轧辊寿命、降低辊耗、提高轧制生产率和产品质量的有效措施。现就我公司从美国引进和生产的几种轧辊堆焊用管状焊丝的性能、堆焊工艺及应用实例介绍如下。