短段掘砌混合作业施工中的下行模板

在国内外立井施工中采用短段掘砌混合作业施工方法逐步增多,这种作业方式的优越性正越来越引起人们的注意。这种混合作业方式中爆破和出渣与其它施工方法没有明显的区别。而采用下行模板浇注混凝土砌壁混合作业是这种施工方法的突出特点和施工成败的关键。目前,下行模板还没有定型设计,各种结构形式都有,下面仅就我们在使用过程中的认识和体会作一些初步的探讨。     

短段掘砌交替作业方式在超化立井中的应用

在立井井简施工中,掘进与砌壁是两大重要工序。它们之间的配合关系,将直接影响凿井施工进度、质量、安全、效率及成本等。因而在组织立井快速施工中,作业方式选择正确与否,具有重要意义。 我国煤矿立井施工多采用较长段高单行作业方式,因它工序简单、管理方便。但是,维护围岩稳定需要大量的临时支护,辅助时间长,施工材料消耗大等缺点。而短段掘砌交替作业方式是没有临时支护的。与其它作业方式比较,其优点较多。故在超化矿立井施工中采用了短段掘砌交替作业方式,取得了较好的成绩。现将应用情况简介如下:     

暗立井施工技术及关键问题探讨

针对暗立井施工过程中设备拆装频繁、工序复杂、安全隐患多、回风井瓦斯浓度大而导致对设备防爆要求高、施工难度大、相对工期长等特点,积极采用新工艺,优化施工方案.采用反井钻机导硐法施工,将暗立井钻孔导通,井筒掘砌依次按上段、下段分别组织施工;采用整体模板砌壁方法使施工作业既安全可靠又快速高效.     

立井施工混合作业方式

掘进与砌壁是立井基岩施工中两大主要工序,选择作业方式主要依据井筒规格大小、井筒穿过岩层的物理力学性质,采用的凿井设备以及施工管理水平等因素确定。国内立井施工多数采用单行作业,为了维护井帮围岩稳定通常用井圈背板或用喷射混凝土作临时支护。在掘、砌两个工序间也有不采取临时支护的作业方法,如煤矿立井施工中所用的短段掘砌(喷)就是另一种作业方式-混合作业,它把掘、砌两个工序组合在一起,互相配合,顺序作业,并在一个掘砌循环时间内完成两个工艺内容,这种作业方法可以取消临时支护。     

立井全断面自动化掘砌成套装备与施工技术

为了提升立井施工机械化水平,对立井掘进机进行掘进作业和自动迈步砌壁模板进行浇筑混凝土砌壁作业施工技术进行了研究,同时给出了立井掘进机和自动迈步模板在建井时的功能特征和基本参数,并结合具体的工程环境探讨了立井掘进机在井下的组装和施工技术,也给出了自动迈步模板的组装时机以及与立井掘进机之间的工序配合,同时优化相应的施工工序。该技术为实际工程中采用立井掘进机施工技术方案的安全性和效率性分析提供了基本依据。     

立井全断面自动化掘砌成套装备与施工技术

为了提升立井施工机械化水平,对立井掘进机进行掘进作业和自动迈步砌壁模板进行浇筑混凝土砌壁作业施工技术进行了研究,同时给出了立井掘进机和自动迈步模板在建井时的功能特征和基本参数,并结合具体的工程环境探讨了立井掘进机在井下的组装和施工技术,也给出了自动迈步模板的组装时机以及与立井掘进机之间的工序配合,同时优化相应的施工工序。该技术为实际工程中采用立井掘进机施工技术方案的安全性和效率性分析提供了基本依据。     

磁西煤矿超深立井安全优质高效施工

磁西煤矿1号副立井净直径8m,井深1 341.6m,冲积层和风化基岩段采用冻结法施工,冻结深度245m;基岩段采用地面预注浆法施工,注浆深度1 355m。冲积层段采用小型挖掘机掘进,整体金属模板砌筑外壁,装配式金属模板套内壁;基岩段采用钻爆法掘进,伞形钻架凿岩,中深孔爆破,炮眼深度4.5m,整体金属模板砌壁,实现了安全优质高效施工,为超深立井施工积累了经验。     

漳村矿二水平回风立井快速施工

立井井筒采用国内目前最先进的施工技术和混合作业施工法 ,采用立井机械化配套 ,即采用大绞车、大吊桶提升出矸 ,大抓岩机抓岩 ,大段高 (3 0m)整体下行刃脚金属液压模板砌壁 ,6臂伞钻打眼。光面、光底、弱震、弱冲深孔光爆技术 ;改善作业方式 ,实行“混合滚班制”作业和“千分制”计件承包 ,提高正规循环率 ;实行工作面预注浆和壁后注浆 ,有效控制井筒涌水 ;实施项目法管理 ,实现快速施工     

立井混合作业新型筑壁钢模

一、短段筑壁钢模的现状立井混合作业工艺是五十年代发展起来的。至1966年,苏联混合作业占98％。日本用混合作业施工的登川2号井,最高月进120.2m,平均71.1m;三井沙川中央立井最高月进157.1m,砌壁工效8.3m~3/工。我国从1965年河南米村主、副井研制第一套金属活动模板以来,红工、长广、九龙口、杏花、三河尖等矿先后使用,混合作业已在我国煤矿施工了不少立井。目前筑壁金属活动模板还存在易变形、脱模难、找正慢、接茬差等技术问题,影响工程进度和工     

立井穿过油页岩层快速施工技术

依兰第三煤矿主立井深度708m,采用立井综合机械化配套作业线施工,钻爆法掘进。油页岩层处于490~614.8m深位置,厚度124.8m,可能赋存有毒、有害气体。采用先探后掘、短段掘砌的方式,安全快速地通过了该岩层,最高月成井101m,整个井筒施工工期比合同工期提前了32d。     

立井快速施工技术的发展与应用

回顾了我国立井凿井作业方式的发展过程,全面介绍了短段掘砌混合作业法及其配套设备的研究内容和成果,通过对立井快速施工技术的完善、提高和推广,立井施工取得了快速、优质、经济的效果。     

小直径千米立井2套单钩提升快速施工技术

九道岭煤矿东风井净直径5.0 m,井深1 006 m。井筒施工中,采用2套单钩提升,伞形钻架打眼,中心回转式抓岩机装岩,MJY型4.0m高模板砌壁等立井施工机械化配套设备作业线和中深孔光面爆破技术,实现了安全快速施工,最高月成井达190.6 m,创东北地区煤炭行业同井型月成井最高纪录。     

立井穿过坚硬巨厚砾岩层快速施工技术

华丰煤矿中部立风井采用立井快速掘砌机械化作业线施工,钻爆法掘进,安全快速地通过了460.1m巨厚砾岩层,平均月成井106.78m,最高月成井130m,整个井筒施工工期比合同工期提前了56d。     

混合作业凿井时砌壁模板的几个问题

文章认为采用混合作业方式凿井时,砌壁模板是关键问题之一。作者根据结合施工实际的试验研究,提出了合理的模板结构形式和有关的设计参数。     

立井井筒混合作业最佳模板高度的选择

根据鸡西矿区立井井筒短段掘砌混合作业施工的实践，总结了最佳模板高度确定的原则，以及与最佳模板高度相适应的机械化配套设备和设施，凿岩爆破工艺，劳动组织等方面的经验。     

深立井井筒施工技术与装备

作者除对立井井筒的深度划分提出五类级别和近３５年来我国立并施工最高与平均速度的变化作了统计分析外，重点对深立井井筒施工作业方式、井筒掘进技术与装备、井筒砌壁工艺与装备以及深立井凿井装备的悬吊技术作了较详细的论述和理论分析，并提出了可行的实施方法。     

漳村煤矿二水平进风立井快速高效施工

井筒施工采用立井机械化配套技术 ,即采用大绞车、大吊桶提升出渣 ,大抓岩机抓岩 ,大段高 (3m)整体下行液压金属模板砌壁 ,6机伞钻打眼 ,采用光面、光底、弱震、弱冲深孔爆破技术 ;强化劳动组合 ,改善作业方式 ,实行“混合滚班制”作业和“千分制”计件承包 ,提高了正规循环率 ;对含水层采取工作面预注浆 ,结合壁后注浆 ,有效控制了井筒涌水 ;实施项目法管理 ,节约工程成本 ,从而达到快速高效施工。     

千米深井凿井技术研究

介绍国内外千米深井凿井技术现状和存在问题,研发千米基岩掘砌新装备,5m深孔液压凿岩伞形钻架、5m深孔控制爆破技术、液压中心回转式抓岩机和迈步式液压模板研制,实现4.2m段高掘砌循环作业,形成一套新的立井短段掘砌混合作业法及其配套施工设备。     

立井砌壁整体移动金属模板结构优化与实践

为了解决传统立井井筒施工中砌壁模板丁字板结构影响井壁厚度、井壁净尺寸及漏浆等问题,对模板结构进行了优化,提出了收缩口采用门插式结构,缩口内外侧均采用柔性板密封,并对外侧柔性密封板施加竖向约束。工业性试验表明,门插式结构加内外侧柔性板密封技术,解决了传统立井施工中砌壁模板丁字板结构存在的问题。     

立井滑动模板筑壁实践

立井滑动模板筑壁是提高筑壁速度、缩短建井工期的有效途径之一,采用这种工艺筑壁,不仅井壁接茬少,整体性好,壁面光滑,而且施工程序简单,节省材料,劳动强度低,效率高。实践证明,在模板高度、结构型式、悬吊方式已定的情况下,混凝土配合比、水灰比、坍落度、入模温度、速凝早强剂的掺量等参数对施工速度,效率和质量都有很大影响。 我们在大同矿务局四老沟矿南羊路排矸立井施工中,筑壁采用了1.8m高的钢结构滑动模板,取得了较好成绩,现根据我们的初步经验,对提高立井滑动模板筑壁速度问题谈一些体会。