热管省煤器在余热锅炉上的应用

针对催化装置余热锅炉省煤器存在的问题，提出了改造方案。介绍了改造后的热管式省煤器的应用。     

燕化公司三催化装置余热锅炉的节能改造

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂三催化装置的余热锅炉通过的再生烟气量较大,必须应用瓦斯补燃系统对烟气进行升温.补燃后烟气温度仅升高10℃左右,瓦斯补燃每年要增加能耗。通过余热锅炉改造,增加了一组高温过热器、一组高温省煤器和汽包给水预热器,使三催化装置余热锅炉停用了瓦斯补燃系统,保证了余热锅炉出口过热蒸汽温度达到420℃,余热锅炉排烟温度由改造前的230℃降低至165℃,中压蒸汽产量增加了5,8 t/h,还降低了装置能耗。     

管道式CO焚烧技术在催化装置余热锅炉改造中的应用

南阳石蜡精细化工厂采用管道式CO焚烧技术对催化装置CO余热锅炉进行了改造。改造后,催化余热锅炉可多产蒸汽8t／h,催化装置能耗降低418．6MJ／t原料;CO对大气的污染显著降低。     

催化裂化装置余热锅炉低温段腐蚀及积灰问题的对策

介绍了中国石化股份有限公司济南分公司1．40Mt／a重油催化裂化装置焚烧式CO余热锅炉低温省煤段存在的腐蚀及积灰问题，通过改变省煤器结构，采用水热媒预热、锅炉尾部热量三级自控再分配、新型吹灰器等技术进行改造，改造后余热锅炉排烟温度降低了近100℃，热效率提高10个百分点以上，从根本上解决了省煤段低温酸腐蚀及积灰问题，经济和环保效益显著。     

重整装置自然循环余热锅炉设计

炼油厂重整装置四合一炉对流段余热锅炉水力循环通常采用强制循环方式,目前还没有采用自然循环的先例。青海油田格尔木炼油厂重整装置在改造过程中将原来的强制循环余热锅炉改造为自然循环余热锅炉,减少了强制循环泵的设备投资和维修工作。阐述了余热锅炉自然循环计算方法及注意事项,证明了自然循环余热锅炉在重整装置应用的可行性,对装置内余热锅炉设计有一定的指导意义。     

催化裂化装置节能技术改造

中石化金陵石化分公司1.3 Mt/a催化裂化装置节能技术改造的具体措施主要包括:余热锅炉扩容改造,以实际进入余热锅炉的烟气流量与饱和蒸汽量为基础重新进行设计改造,提高余热锅炉的过热能力及烟气处理能力,充分回收烟气中的能量;中压蒸汽流程优化改造,在装置自产中压蒸汽进入蒸汽管网前增加压控阀组,气压机用汽改用自产汽,提高气压机用汽品质,减少外界干扰的影响;增设解吸塔中间重沸器,利用稳定塔底稳定汽油做热源,充分利用稳定汽油低温热能。改造后,余热锅炉排烟温度从206℃降低至150℃,气压机用中压蒸汽下降了2.0 t/h,解吸塔底重沸器低压蒸汽消耗降低了2.5 t/h,冷却稳定汽油循环水用量减少了60t/h,装置综合能耗下降了100.6MJ/t,年直接经济效益542.6万元。     

催化裂化装置余热锅炉改造

阐述了重油催化裂化装置余热锅炉的改造内容、过程,通过对比余热锅炉改造前后的运行效果,改造对催化装置能耗和环保产生了非常积极的影响。     

甲醇制烯烃装置余热锅炉技术改造

某甲醇制烯烃(DMTO)装置配套的卧式余热锅炉运行时,存在入口烟道炉膛顶部壁温较高、穿墙管道高温烟气泄漏、锅炉排烟温度过高及受热面积灰严重等问题。在利用原余热锅炉土建基础上,将卧式余热锅炉改为立式π型模块化余热锅炉,将原余热锅炉的立柱通过横梁连接成整体框架,同时更换了受热面换热元件并选用新型激波吹灰器。技术改造后余热锅炉的总蒸汽产量由48 t/h上升到53.53 t/h,排烟温度由高于310℃下降至160℃,运行周期延长至1 a以上,取得了良好的经济效益和社会效益,为类似DMTO装置余热锅炉改造积累了经验。     

激波吹灰器在重油催化装置余热锅炉的应用

介绍了激波吹灰器在前郭石化分公司重油催化装置余热锅炉的应用及其应用后所带来的经济效益，并为今后改造应用提出了一些改进建议。     

燃气脉冲吹灰技术在催化裂化装置余热锅炉上的应用

吉化炼油厂催化裂化装置余热锅炉受热面采用螺旋翅片管结构，积灰严重，在第七0三研究所的积极参与合作下，哈尔滨哈宜电站设备研究研制开发了燃气脉冲吹灰装置系列产品，并应用于吉化炼油厂催化装置余热锅炉。应用结果表明，燃气脉冲吹灰装置每爆燃一个循环，余热锅炉排烟温度降低15－20℃，锅炉蒸汽产量增加1t/h，余热利用率提高3．4个百分点。     

重油催化裂化装置能耗分析及降耗措施

为降低重油催化裂化装置的能耗，通过对提升管，汽提段，机泵，CO余热锅炉及主风四机组进行改造，采用优化雾化蒸汽用量及原料预热温度，保持合适的催化剂活性，调整分馏塔热负荷分布，合理控制反飞动量及提高低温余热利用率这一系列措施。使装置能耗从3.46GJ/t降到2.52GJ/t。     

第一催化装置余热锅炉改造方案

通过对胜利炼油厂第一催化裂化装置余热锅炉原有结构的分析研究．提出了技术改造设计方案，给出了工艺计算结果．并对技术改造后可能出现的问题进行了分析．对改造后取得的效益进行了预测．     

CO余热锅炉技术分析及改造方案

本文通过对宁夏炼化分公司0．6 Mt／a重油催化装置CO余热锅炉存在问题的分析,提出进一步改造的必要性和改造方案。     

焚烧式CO余热锅炉技术改造

指出了中国石化股份有限公司济南分公司1400kt/a重油催化裂化装置的焚烧式CO余热锅炉存在的问题,通过增设低温过热器、改变省煤器结构、采用水热煤技术和选用固定旋转蒸汽吹灰器等改造措施,提高了CO余热锅炉的蒸汽过热能力、烟气能量回收能力和锅炉热效率,节能效果明显,取得了很好的经济效益。     

余热锅炉的综合节能技术改造

中国石油大连石化分公司对140万吨／年重油催化装置余热锅炉进行了综合节能技术改造，改造后锅炉过热蒸汽温度由改造前350℃提高到405℃以上，排烟温度由260℃降低至185℃，装置能耗降低了2kgEo／t左右，节能效果显著。另外，改造所带来的间接效益有余热锅炉烟气阻力下降，炉膛内部压力降低，从而烟机背压降低，烟机出力提高。     

重油催化裂化装置余热锅炉汽包密封泄露分析及改进

余热锅炉是催化裂化装置回收烟气中热能及化学能，降低能耗的重要手段之一。烟气中有害物质经焚烧炉焚烧后大大降低。因此，余热锅炉运行的好坏，将直接影响装置各项效益的高低，因本装置余热锅炉为正压炉，其投运后各部件受热膨胀后的高温烟气泄露问题一直是锅炉运行中的一个主要问题，每年因炉顶泄露烟气而停炉堵漏，给装置造成了较大的经济损失，同时也影响了安全生产。多年来，在对其结构设计与材料使用的不断摸索与改进中，取得了一定的经验，给生产与安全都带来了较好的效益。     

CO余热锅炉技术分析及改造方案

本文通过对宁夏炼化分公司0．6Mr／a重油催化装置CO余热锅炉存在问题的分析．提出进一步改造的蓝要性和改造方案。     

新型余热锅炉在FCC装置上的应用

一种高效节能新型余热锅炉在中国石油集团公司锦州公司Ⅲ套ＦＣＣ装置上的应用表明，该余热锅炉具有传热效率高，积灰少而且速度慢，省煤器无露点腐蚀，运行可靠，操作简单，模块设计，结构紧凑，质量轻等优点。这种新型余热锅炉自１９９８年５月２０日投运以来，运行平稳，所产蒸汽能满足装置需要。建议推广应用这种新型余热锅炉时，还要关注该锅炉的使用及维护。     

浅析催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点

催化裂化装置余热锅炉是炼油企业继自备电厂锅炉之后的又一主要大气污染物排放源。其排放的氮氧化物、二氧化硫、粉尘等大气污染物如得不到有效处理,会对环境造成不利影响。结合某石油化工企业催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝工程实例,对催化裂化装置余热锅炉烟气脱硝的技术要点进行了初步分析。     

燕化减压渣油催化裂化装置再生系统改造的几项关键技术措施

燕山石油化工有限公司炼油事业部0.8Mt/a重油催化裂化装置在进行减压渣油催化裂化改造时再生系统增设了再生器外取热器，待生催化剂船型分布器，蒸汽过热器和余热锅炉等关键技术措施，装置得以稳定长周期运行，年轻经济效益超过1300万元。