转炉余热锅炉采用自然循环的效率和前途

在苏联运行的转炉余热锅炉(以下简称为OKT锅炉)是设计成多次强制循环的。这些锅炉需耗用电力来驱动循环泵(10.8～14.4兆焦/吨钢);还需额外投资来建造循环泵站和设备以及敷设泵与锅炉间的循环管路。为了操作,要求每个车间有8名运行人员和维修人员。     

一台炼钢转炉余热锅炉的改进设计

炼钢转炉余热锅炉是炼钢厂非常重要的设备，它不仅关系互能源的回收利用，而且对炼钢过程产生直接影响，所以炼钢转炉余热设备的安全运行至关重要。本文分析了以前炼钢转炉余热锅炉设计中普遍存在的问题，介绍了一台炼钢转炉余热锅炉的改进设计。     

冲击热负荷作用下垂直自然循环传热特性的试验研究

鉴于对炼钢转炉锅炉研究的重要意义,设计了一套简单、可靠的试验系统,对炼钢转炉余热锅炉周期性的不稳定传热过程进行试验模拟。对其在冲击热负荷下垂直自然循环的传热特性进行了深入的试验研究,得到其传热特性的一般变化规律,并分析了冲击热负荷和工质欠焓对其传热特性的影响,通过回归试验数据得到传热系数的准则关系式。对改善炼钢转炉余热锅炉的传热特性和水循环安全性提出了建议。     

周期性热负荷作用下垂直自然循环流动特性的试验研究

针对炼钢转炉余热锅炉在周期性热负荷 (即冲击热负荷 )条件下运行时 ,水冷壁容易发生爆管事故而设计了一套简单、可靠的试验系统 ,对其在冲击热负荷下垂直自然循环瞬态两相流动特性进行了试验研究 ,在深入分析压力和冲击热负荷对不稳定流动影响的基础上 ,得到流动特性的变化规律及影响转炉余热锅炉寿命的因素     

用余能余热创造双重效益

余能余热的回收利用是从源头节约能源、提高能效的有效途径.首钢京唐一期已经实现对CDQ余热锅炉、转炉汽化冷却、加热炉汽化冷却、烧结余热锅炉余热回收,实现对高炉冲渲水余热、加热炉烟气余热、除氧器排汽余热、热风炉烟气余热等的回收.对于回收的余能余热实现梯级利用.例如,海水淡化前置汽轮发电机组实现能量梯级利用,用海水淡化的蒸发器替代了汽轮机的凝汽器.实现煤气-热-水-电多能源介质协同优化.在解决好高品质余能余热的基础上,首钢京唐已经着手低品质余热回收循环利用.实现的方法是,采用工艺衔接措施,以除盐水为热量载体,吸收冲渣水及冲渣闪蒸汽余热、热风炉、锅炉烟气余热,被加热的除盐水经低压闪蒸制备低压蒸汽用于海水淡化.以石灰窑所排放含高浓度二氧化碳废气为原料,捕集回收食品级二氧化碳,用于炼钢转炉顶吹、底吹工艺,同时就近输送至油田做为驱油气源使用,富余部分向社会销售用于食品(饮料、啤酒等)生产.     

杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

带废钢预热电弧炉烟气中的二(口恶)英的产生及抑制

介绍了电炉炼钢烟气中二(口恶)英的产生机理,特别介绍其废钢预热系统将使其烟气中二(口恶)英浓度显著增加的成因,提出了带废钢预热的电炉炼钢时,应充分考虑采取废钢的分选净化、烟气有效收集和采用除脱设备等措施,特别是采用控制预热后烟气温度、喷石灰、加快余热锅炉冷却速度等合理的工艺及技术,以抑制电炉炼钢烟气中二(口恶)英的持续...     

对选择热水供暖循环泵几个问题的分析和探讨

本文对选择供暖循环泵的几个主要问题进行了分析和探讨。例如,选择循环泵时是否要在管网总设计流量和总压力损失基数上乘以１．１－１．２的系数;高温水锅炉低温水运行时锅炉本体水流阻力的估定;关于对循环泵入口和出口压力的限定;多台泵并联运行时其单台泵的流量,是否要比单台泵独立运行时减少;以及循环泵的节能指标等问题。     

汽包产生裂纹的原因及评定

按纯氧顶吹法炼钢的转炉,在断续吹炼时,几分钟内就能产生大量的热量,这些热量由转炉余热锅炉用来产生蒸汽。蒸汽蓄存在蒸发器汽包内,并可作为能源而连续地加以利用。这一过程约每半小时到一小时重复一次。由于钢厂余热锅炉的这种运行     

转炉余热发电技术在钢铁企业的典型应用

针对某钢铁企业转炉炼钢工序中废气资源及耗能情况,拟建设1座4.5MW转炉余热电站,用于回收转炉生产过程中的余热废气,并详细分析余热发电在转炉炼钢中的应用情况。转炉余热电站的建立可为企业创造可观的经济效益和良好的社会效益。     

炼铜转炉余热锅炉的改进

介绍原余热锅炉存在的问题：受热面寿命短，漏水频繁，膜式水冷壁制作工艺复杂，成本高；出口烟气温度低；循环泵运行不稳定，锅炉检漏，控制不便，总结了将余热锅炉改进汽化不套与余热锅炉复合结构形式的成功做法。     

镇海300MW联合循环电站余热锅炉调试问题的探讨

介绍了镇海300MW燃气－蒸汽联合循五发电工程两台余热锅炉在调试过程中发现的问题及其解决措拖,如高压循环泵、狡热锅炉水位定值问题以及燃气轮机负荷升隆速率对余热锅炉影响等。     

炼钢转炉余热锅炉烟道制造工艺分析

本文是对炼钢转炉余热锅炉烟道两种不同制造工艺进行分析比较,选定出制造工艺简单,操作方便,成本经济的制造方法。     

燃气锅炉尾部烟气及排污水的余热回收利用

通常燃气锅炉的排污水水温为180℃左右,直接排放到污水池中,其大量余热被浪费;另外,燃气燃烧的尾部烟气经省煤器冷却后温度为190℃左右,其大量热能也被排放到大气中,为此,通过增加一套热交换器系统,将其热能用以提高锅炉给水温度,从而提高锅炉热效率,降低天然气消耗。经改造后的能源消耗统计数据表明,该技术是燃气锅炉余热回收利用的有效途径,既节约能源又环保增效。     

大型天然气发电工程主机选用及配置

介绍了浙江半山天然气发电工程采用三套350MW级燃气—蒸汽联合循环发电机组，每套机组有四大主机：燃气轮机(GT)、余热锅炉(HRSG)、汽轮机(ST)及发电机(G)。由于气价较高，确定采用F级燃机及相应的余热锅铲与汽轮机；对主机配置进行比选，确定每套机组由一台F级燃机、一台余热锅铲、一台汽轮机组成单轴系统(燃机、汽轮机与发电机同轴)。     

中国船舶重工集团公司第七○三研究所余热锅炉

从1989年开始,我所先后承担了41个燃机电厂22种型号80多台（套）燃气轮机余热锅炉的设计、供货。1989年向深圳南山电厂提供了全部由我所自主设计供货的燃机余热锅炉,打破了余热锅炉依靠进口的历史;2001年向苏丹吉利燃机电厂出口了4台余热锅炉,率先成为我国燃机余热锅炉出口商,目前已成功出口余热锅炉达14台（套）,深受用户好评。     

中国船舶重工集团公司第七0三研究所余热锅炉

具有自主知识产权,技术先进,性能优良 从1989年开始,我所先后承担了41个燃机电厂22种型号80多台（套）燃气轮机余热锅炉的设计、供货。1989年向深圳南山电厂提供了全部由我所自主设计供货的燃机余热锅炉,打破了余热锅炉依靠进口的历史;2001年向苏丹吉利燃机电厂出口了4台余热锅炉,率先成为我国燃机余热锅炉出口商,目前已成功出口余热锅炉达14台（套）,深受用户好评。     

中国船舶重工集团公司第七О三研究所——余热锅炉

具有自主知识产权，技术先进，性能优良从1989年开始，我所先后承担了41个燃机电厂22种型号80多台（套）燃气轮机余热锅炉的设计、供货。1989年向深圳南山电厂提供了全部由我所自主设计供货的燃机余热锅炉，打破了余热锅炉依靠进口的．。历史；2001年向苏丹吉利燃机电厂出口了4台余热锅炉，率先成为我国燃机余热锅炉出口商，目前已成功出口余热锅炉达14台（套），深受用户好评。     

全汽化转炉余热锅炉活动烟罩的设计探讨

本文从分析影响转炉余热锅炉炉口部分烟罩寿命的原因着手,结合工程实例从理论和实践上论证了活动烟采用强制循环方式,能更好地从系统和结构上采取积极措施,提高转炉余热锅炉的寿命,使其运行更有保障。并介绍了一种适合强制循环方式的新颖的活动烟罩结构型式和烟罩密封形式;从提高设备的可靠性和安全性出发,推荐了一种活动烟罩管道柔性连接件。     

余热利用技术与应用

分析了上海重点用能企业余热资源潜力、这些潜力所存在的主要行业及其特点。针对目前情况，详细介绍了钢铁、化工和建材行业主要余热利用技术与案例分析：（1）低热值煤气燃气轮机技术、（2）转炉负能炼钢技术、（3）热管技术和（4）余热锅炉技术。最后分析了余热利用的困难，提出了相关建议。