从高炉热平衡来看炼铁节能工艺方向

炼铁是钢铁生产耗能大户,（占吨钢能耗的5％左右）。也是钢铁企业二次能源（高炉煤气）的重要提供者。钢铁工业降低能源的主要潜力在炼铁系统,做好炼铁工序的节能降耗工作是降低钢铁工业能耗,降低成本,提高企业经济效益和竞争力的重要措施,本文拟通过对高炉热平衡的分析,提出进一步降低炼铁能耗的方向与工艺。     

我省高炉炼铁发展方向探讨

党的十一届三中全会以来,我省炼铁工业发展迅速,到1987年,生铁年产量已达83.18万吨,生产能力超过100万吨,居全国省份之第七位。目前,全省冶金企业正在生产的高炉有八座,总容积为1991m~3,其中新钢6~#高炉和萍钢302~#高炉具有国内八十年代的装备水平。 一、1979～1987年期间炼铁工业发展变化及分析     

高炉炼铁节能减排技术探析

钢铁行业在推动国民经济发展方面具有不可替代的作用。如今,我国对钢铁的需求量不断提升,与此同时,钢铁行业对环境污染的问题也日益严重。因此,如何能够降低高铁行业对环境的污染程度,是整个行业来自国家都必须高度重视的问题。降低钢铁行业污染程度,应当从高炉炼铁环节入手。基于此,本文着重介绍了几种高炉炼铁节能减排技术,以期望能够为钢铁行业健康发展以及保护生态环境提供有价值的参考。     

高炉炼铁工艺节能减排新技术

结合鞍钢炼铁生产多年的实践,总结了几项炼铁工艺节能减排新技术:炉顶装料过程中均压放散的煤气回收;加压热风炉烟道废气作为高炉煤粉喷吹用惰性气体;高炉煤气干法除尘系统煤气回收时的温度控制;高炉干法除尘的防腐技术;新型旋风除尘器;高炉低噪音煤气压力调节阀。认为这些节能减排新技术在鞍钢炼铁生产中取得了良好效果,建议推广应用。     

高炉炼铁能耗与节能分析

1．我国钢铁工业能耗现状据统计,2005年我国生产原煤21．9亿吨(居世界第一),消费21．4亿吨原煤;生产原油1．81亿吨(居世界第六),消费原油3．0亿吨;生产天然气500亿m~3(居世界第十四),消费500亿m~3;全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。2005年我国能源消费结构是:煤炭为68．7％,油气为24％,水电 核电为7．3％。2004年我国钢铁工业能源消耗占全国能源总消费量的15．18％,其能源消费结构是:煤炭69．9％,石油类3．2％,天然气0．5％,电力26．4％。     

高炉炼铁节能动向的剖析

廿多年来以大型化为特征的世界高炉炼铁工业发展十分迅速。超大型高炉的兴建、装备与冶炼技术的不断改进,使高炉生铁产量成倍地增长,经济技术指标不断改善。先进高炉的燃料比降到430公斤/吨以下,利用系数可能超过2.0吨/米~3·日。由于经济萧条,资本主义国家兴建容积更大的高炉的势头已经低落。已有的现代大型高炉虽具有生     

高炉炼铁节能现状及标准综述

分析了国内高炉炼铁工序的能耗现状、节能措施,重点分析了节能技术标准现状,提出了下一步标准化工作重点。     

高炉炼铁要实现节能减排

<正>1前言我国已将节能减排作为国民经济发展的基本国策,并已向全世界宣布:到2020年中国单位GDP值的CO2排放量要比2005年减少40%。在国民经济中,钢铁工业是物耗、能耗、污染物排放     

低碳绿色高炉炼铁技术发展方向

低碳环保是当今时代发展的主题,更加注重自然环境保护,走可持续发展道路.高炉炼铁可以生产出经济发展所需材料,但随着社会环境的变化,高炉炼铁技术要转变理念,向着低碳绿色方向发展.文章对低碳绿色高炉炼铁技术功能进行介绍,再分析流程集成与结构优化,最后论述关键共性技术,加快高炉炼铁的转型升级.     

日本节能高炉炼铁技术的最新进展

介绍了日本21世纪高炉炼铁新技术的最新进展情况,其中包括该项目的宗旨和主体思路(如寻求一种利用低温化学反应实现节能50％炼铁的新技术),同时介绍了该项目的组织机构以及近期所取得的两项重大突破：实现了低温煤气化过程的高速化反应和完成了新高炉的基本设计(采用富氧鼓风等措施),可达到节能50％的目的。     

高炉炼铁

1炼铁在钢铁生产上的意义炼铁是钢铁生产中的一个重要环节。高炉冶炼出来的生铁，最主要的是炼钢生铁，其次是铸造生铁，另外还有少量的合金生铁。炼钢生铁质量的好坏，直接影响着钢的质量，炼出生铁的多少，则影响着钢的产量。所以炼铁工作者不但要保证高炉的正常生产，而且要在降低成本的前提下，尽量提高生铁的产量和质量，以满足炼钢的需要。铸造生铁用来铸造各种机器零件等，因此也要保证质量，以适应机器制造业的要求。合金生铁则是炼钢生产不可缺少的铁合金原料。2高炉炼铁的生产工艺流程自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石…     

浅议低碳绿色高炉炼铁技术发展方向

文章主要从未来的低碳绿色发展角度出发,首先对低碳绿色炼铁技术做了简单的分析,其次就低碳绿色高炉炼铁技术的发展提出了几点建议,以此助力于炼铁行业的可持续发展.     

济钢高炉炼铁技术进步和发展方向

总结了济钢近几年高炉炼铁工艺技术方面所取得的进步,包括炉顶布料技术,炉身维护技术,高风温、富氧喷煤技术以及高Al2O3渣系冶炼操作技术。在＂十二五＂期间,济钢将围绕高炉大型化、高炉长寿、高效低能耗、超低CO2排放等方面进行技术开发,促进炼铁技术经济指标的提升和高炉长寿,实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。     

比较分析高炉炼铁与非高炉炼铁技术

基于目前非高炉炼铁在实际施工过程中存在的问题影响,分析研究了其与高炉炼铁技术应用对比的重要性、能耗比较以及技术现状比较等内容。并提出了非高炉未来技术展望的方向,目的是为相关建设人员提供一些理论依据。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

对高炉炼铁和非高炉炼铁的能耗比较进行了分析,认为我国所发展煤基直接还原铁工艺技术设备尚存在一定不足条件,在成本、能耗、质量和规模等方面与高炉炼铁还有不同程度的差距,还需要继续进行深入研究和开发。     

马钢高炉节能方向探讨

通过对马钢炼铁工序能源消耗及高炉冶炼过程中热能分配方向的剖析,探讨了进一步降低高炉能源消耗的途径。     

高炉炼铁与非高炉炼铁的能耗比较

2009年中国生铁产量为54374．82万吨,比上年增长幅度5．87％,占世界生铁总产量的60．53％;非高炉直接还原铁产量约为60万吨,占全国铁产量的0．11％。     

由热平衡看矿热炉的节电途径

到1986年末为止,全国共有528座矿热电炉,总容量为1.438GVA。铁合金产品平均电耗5769kWh/t(其中重点企业为 4917kWh/t,中小骨干企业为8315kWh/t,地方小型企业为8269kWh/t)。电力消耗4.239GWh,占钢铁工业总用量的11.84％。所以搞好矿热炉的节电,是铁合金生产厂矿的首要任务。本文依据大量的矿热炉热平衡测定数据和经验,就降低矿热炉电耗的问题提出了几点看法。     

高炉炼铁新工艺

由日本钢管公司发明的这项新工艺,是从炉缸风口鼓入常温氧气而不是高温气体,并且从炉身风口向炉身上部喷吹预热气体。预热气体主要由轻石油气在氧气中燃烧产生,并且用氢或蒸汽进行稀释。用氢进行稀释时,温度为1000℃的预热气体成分为,％:H_290,CO_28、C02。该新工艺的特点是:①能使炉身风口上部煤气