东风12型手扶拖拉机操纵把碳弧焊

东风12型手扶拖拉机操纵把与衬板焊接,我们采用8毫米放映机用的碳精棒头作电极,焊接时不需要加填充金属,电弧直接熔化母材进行焊接。采用直流反接,电流90安培左右,电弧要求稍长一些,以无火星飞溅和不断弧为宜。碳弧焊比用低碳钢焊条焊速要快30%,因此动作要熟练、敏捷。     

手工加丝弧焊薄板

在机械制造业中,薄板之间的相互连接(排气管、水箱、油箱和风罩),一般都采用对接焊。当薄板面积较小,如在225平方厘米以下时可用气焊。但薄板面积很大时,气焊就会产生生凹不不平的现象,使产品质量低劣,外貌极不美观。几年来,我们在生产实践中采用了一种“加丝弧焊”法。这种方法用于面积大于225平方厘米、厚度为0.5～2毫米的薄扳对接焊。焊接速度快、效率高质量好,焊缝光滑美观。焊接方法:头戴头盔式面罩,一手拿着夹紧焊条的焊把,一手拿着焊丝(冷丝)。当焊条起弧时,迅速地把焊丝移到焊条端。焊条和焊丝同时熔化,     

薄壁管纵焊缝的电弧焊

用1毫米薄板卷制成较细的管,在焊接纵焊缝时,如果采用氧-乙炔焰焊接,变形大生产效率低。于是,我们就采用夹具将接头的缝隙夹严,用ф2～2.5毫米的焊条焊接,选用适中的焊接电流,较短的电弧,焊条做直线运条不横摆,焊速要求匀而快。用这种方法焊接后的小管,变形小,焊缝致密性好,生产效率高。即使管子的个别处焊的不好,也不会发生渗漏。因为在电弧经过时,此处的铁板已发红,达到半熔     

推行短弧电銲的几点经验

我厂在1950年已经有部分车间使用了短弧电焊。根据我厂使用的经验证明,它不但适合于厚件和不同位置的焊接,就是在薄板上(约2公厘),也会得到良好的效果。在开始推行时,由于工友用惯了薄叶皮焊条,对于短弧电焊的优点认识不够,因此在开始推行时,进行了小型示范做了多种表演,以不同的方法同样的规范用平焊、角焊、搭焊及立焊做比较,并把操作中存在的问题向大家解释清楚。这样就使工友对短弧焊接有了明确的认识,帮助大家掌握了这一技     

单面焊双面成形技术在水平固定管对接焊中的应用探讨

水平固定管对接焊是最常用的钢管焊接技术之一,应用极广。通过单面焊双面成形技术特点分析,从装配及定位焊、打底层焊接、填充层焊接、表面层焊接等几个关键环节探讨了水平固定管焊接的工艺要求;从引弧、起弧点施焊、焊接时焊条角度的控制、更换焊条、接弧和收弧等主要方面提出了水平固定管对接焊操作要领。通过应用实践,对于确保水平固定管焊接生产质量具有重要的意义。     

手工电弧焊仰焊的单面焊双面成型

<正> 仰焊通常具育较大的熔深、较凸出的焊缝表面,必须合理选择焊接规范,以控制熔池的大小和形状。以材质为20号锅炉钢仰焊对接为例:板厚12毫米,开 V 形坡口,坡口角65°左右,钝边1—1.5毫米,间隙3—5毫米,焊条牌号结422,焊条直径2.5或3.2毫米,采用直流正接,焊接电流80—125安培。施焊时封底焊缝是单面焊反面成型的关键。为使焊缝不塌腰(凹陷)或少塌腰,应使焊条与工件的夹角为60—70°,并应随着焊缝长度的增加,焊缝熔池温度的增高,作相应的调     

广东省电焊机厂研制成功BX-250-1斜铁式交流弧焊机和NBC-250型半自动CO_2弧焊机

广东省电焊机厂自行设计试制成功了新型斜铁式BX_1—250—1交流弧焊机,于82年11月通过技术鉴定,已小批试产。该机是我国七十年代中期发展的一种焊接性能较好的交流焊机,是上级下达该厂新产品科研项目,属该厂第二代节能焊机,也是自该厂生产焊机以来,绝缘等级从B级提高到H级的第一台焊机产品。 BX_1—250—1交流弧焊机具有下列特点:下降外特性较陡和空载电压较高,引弧容易,飞溅小;电弧弹性较稳定,焊接流畅,没有偏吹断弧现象;焊缝成型美观,能适应各种位置施焊;可以使用φ2～φ7毫米的涂药焊条,特别适合碱性焊条焊接各种低碳钢     

1毫米薄板的手工电弧焊

在生产中我们经常遇到壁厚1毫米的薄板要焊接。这种薄板主要用于烟筒、通风管道、油箱、水箱及机器的护罩等构件。这些薄壁构件常采用氧—乙炔气焊。由于气焊一来劳动强度大,二来加热面积较大,变形大,给调平带来了很大困难。所以我们采用手工电弧焊。而手工电弧焊接薄构件的主要困难是容易焊穿,焊缝成型不良及焊接变形。但只要操作技术得当,焊接方法正确,就可以取得满意的结果。     

铝-钢薄板的火焰钎焊工艺

近年来,我们在铝一钢薄板火焰钎焊方面做了一些尝试,从试验结果上看,薄铝板与薄钢板的钎焊还是可行的。现将具体焊接工艺介绍如下。一、焊前准备铝板和钢板的焊接试片规格:板厚1毫米,面积80×180毫米。焊前用砂布或钢丝刷除去表面氧化物,使其出现金属光泽。焊丝也用砂布擦亮,把铝焊粉用水调成糊状,涂刷在焊丝表面,厚度为0.5～1毫米,烘干后即可备用。准备H01—6型焊炬,2号焊嘴; 焊丝用丝311或纯铝导线;采用粉401。     

高效率铁粉焊条重力焊

重力焊是采用高效率铁粉焊条和专用重力焊架子进行平角按焊缝的焊接方法。它具有设备简单,生产率高,操作方便,容易推广,能减轻劳动强度等很多独特优点。一、结503铁高效率铁粉焊条重力焊的目的是为了达到高效率的焊接效果,因此,重力焊宜用直径较大和长度较长的焊条。由此而带来了焊条后段容易发红和焊缝尾部出现气孔的现象。另外,重力焊时不能借助于焊工手势来得到良好的成形,所以重力     

用低碳钢焊条焊接紫铜

在工业生产中,经常遇到紫铜和紫铜,紫铜和钢的焊接。目前,紫铜焊接一般采用气焊,或用铜107焊条以直流焊机进行电焊,有条件的单位也可以用氩弧焊、等离子焊等方法。但一般工厂都没有这些焊机,铜107焊条在交流弧焊机上又不能使用,如果能使用交流弧焊机,用普通低碳钢焊条对紫铜进行焊接,则一般单位都具备条件。但是,由于铜散热快,铜液流动性     

埋弧自动躺焊

埋弧自动躺焊是一项新的焊接技术,它具有埋弧自动焊和躺焊的一些主要特点。这一焊接新工艺特别适于埋弧自动焊接效果欠佳的厚工件的焊接,如工件厚度大于20～25毫米的平焊直线焊缝和角接直线焊缝,并可一次成型,其焊接质量优于埋弧自动焊和躺焊,而且不用焊条和焊丝,仅用普通圆钢和焊剂,焊接效率特别高。1.工艺原理及特点埋弧自动躺焊是将经过处理的圆钢,放置于水平直线或角接直线焊缝上,在圆钢的一端和工件上接焊机电极(如图所示),在圆钢的另一端与工件之间引火起弧,利用自动焊剂埋弧,电弧在自动焊剂复盖下,随圆钢的逐渐熔化而移动,最后完成埋弧自动焊接过程。     

焊条电弧焊仰焊试板的焊接

就焊条电弧焊仰焊位置所采用的二种焊接方法即连弧法及熄弧法进行对比,针对其易产生的缺陷进行有效的分析,提出了需要注意的焊接操作要点,经过实践证明此办法是可行的.     

采用CO2气体保护焊工艺提高起重机吊臂结构件焊接效率

在起重机的制造中吊臂结构件焊接质量要求高,工作量大,传统焊条电弧焊效率低,质量也不稳定。CO2气体保护焊加半自动焊接行走机构形成CO2气体保护焊新工艺技术。该技术提高吊臂速度,成本低,结构简单,操作方便。     

全国锅炉行业青年焊工 焊接比赛操作考试试题

项目}:‘卜字…坡口型式焊接要求检验项目l焊接材料}分数序号(1)单面焊双面成(1)焊(2)离地高度(从{缝正反面查焊209焊缝中心线计600~】外观检800毫米,一次固定)}(2) 350X 130X16毫米(3装配:装配点}缝100%X射线检 钝边(e)、装配间隙(c)及反变形自定焊应在试板两头州X始,点焊长度(20毫!查米,试板两端不准装I引、熄弧板 (4)试板焊缝应放于垂直水平位置固定施焊(3)冷检查(反弯两个) 选用的焊条是上海东亚电焊条厂和上海电力修造总厂制造的结507焊条,直径为2 .5~5毫米,自选试板横焊(l)单面焊双面成(2)离地高度800小全口位20钢全位置焊;十三分径…     

中厚度纯铝容器的熔化极自动氩弧焊

中等厚度以上纯铝及铝合金的焊接已较广泛地应用熔化极自动氩弧焊。此法的优点是电流密度大,电弧穿透力强,与钨极氩弧焊相比,生产效率约提高三倍以上。厚度大于6毫米的焊件,钨极氩弧焊时需预热,而熔化极氩弧焊时,即使厚度达到30毫米焊件亦不必预热,节约了预热时问及成本。随着焊件厚度的增大,生产效率可进一步提高,例如,用钨极氩弧焊法焊接25毫米厚的纯铝板时需焊8层焊缝(焊接电流360—400安培),采用熔化极自动氩弧焊法只需焊接二层(焊接电流560安培)由于熔化极自动氩弧焊的电弧热量集中,焊接     

采用CO2气体保护焊工艺技术提高抽油机结构件焊接效率

在抽油机的制造过程中结构件焊接质量要求高,工作量大,传统焊条电弧焊效率低,质量也不稳定。CO2气体保护焊加半自动焊接执行机构,形成了CO2气体保护焊新的工艺技术。该技术不仅加快了抽油机整机下线速度,而且成本低,结构简单,操作方便。     

几种高效率焊条

近年来,虽然研制和应用了许多焊接新工艺,使一部分焊接作业实现了自动化和机械化,但是手工焊接工作量仍然占很大的比重。因此,提高手工焊接的效率,仍是焊接工作者的重要任务。为此,本文介绍几种高效率手工焊条。一、下行焊条过去焊接立角焊缝,都是使用焊条摆动的手法自下向上焊接办法,不仅要求操作技术高,生产率低,而且焊件变形大。最近国内已研制并应用了一     

大型立式储罐高效自动焊接技术

高效焊接技术是指与常规的焊条电弧焊相比,熔敷效率高、焊接速度快、操作方便且易于自动化的焊接技术。焊接是立式储罐建造极为重要的方法之一,焊接工作量非常大,因而焊接效率对储罐的建造速度和质量具有决定性意义。本文介绍目前在大型立式拱顶型和浮顶型储罐焊接施工中,推广应用的埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、碎丝埋弧自动平焊、气电立焊和CO2气体保护焊等高效焊接技术。     

高锰合金焊条的制造和使用

我们在工作中经常碰到一些高锰钢件的焊接和补焊工作,过去用一般低碳钢焊条来施焊,焊接质量很差。后来我们从苏联高锰钢焊件上辨别焊缝的色泽确定,是用镍铬合金焊接的。又从苏联资料中找到高锰钢焊条也是用镍铬合金,这样我们就开始试验。