兰精粘胶连续脱泡系统及常见故障分析和处理

介绍了由奥地利兰精公司引进的粘脱连续脱泡装置的特点、工艺流程。脱泡桶结构紧凑,内装双马鞍型金属填料,保证了粘胶有效脱泡面积,减少了生产辅助时间,生产能力大、能耗低;三级抽真空,提高了脱池桶内真空度,且冷凝水循环使用。分析了生产中常见故障原因,并提出了相应的解决措施。     

粘胶连续脱泡的温降机理分析

介绍了连续脱泡的基本原理,做了粘胶在进入脱泡罐前后温降的分析,并与实测分析相对比,得出了一些对普通粘胶更为实用的数据。文章还对连脱真空度的估算提出简便的方法。     

提高粘胶脱泡罐填料利用率的措施

介绍了粘胶脱泡罐的结构及工作原理,分析了粘胶脱泡罐填料利用率低的原因。采用在粘胶脱泡罐内加装布胶器的方式有效提升了填料的利用率,提高了粘胶脱泡的处理能力,保障了脱泡系统运行稳定性。     

粘胶长丝连续纺计算机监控系统

粘胶长丝连续纺计算机监测系统对纺丝粘胶的分析（熟成度、粘度、甲纤、NaOH）、酸浴的分析（温度、比重、H2SO4、ZnSO4、Na2SO4）、纺丝机台的监测（温湿度、洗涤水、满筒率）等进行录入,生成质量分析曲线图,并对异常数据预警。它由数据库技术＋WEB技术＋企业管理技术组成。     

改进型粘胶连续过滤机的设计

本文介绍的是以作者本人原设计的连续过滤机为基础进行的改进设计，它包括滤板、空心螺栓和传动机构的新结构。生产实践表明，上述设计将会进一步改善设备流体动力学特性，延长换毡周期和易于检修和维护。     

YX—188型粘胶连续过滤机

介绍了YX－188型粘胶连续过滤机的改制和效果。主要改制工作：八个过滤区域改为四区；在进胶管上按装预过滤器；反洗臂改为双向对称回转；反洗臂与分配板配合平面间安装定位止退装置；加装一套反冲水系统。改后效果；有效过滤面积18．6m^2，过滤能力4．5万升／日；过滤胶Kw值86，废胶量15％。     

大容量粘胶长丝连续纺丝机的特点与发展趋势

介绍了粘胶长丝连续纺丝机的现状,并以KR/HD340型大容量粘胶长丝连续纺丝机为例,对该机型的结构、技术特点和发展趋势进行了分析。指出实现自动换筒、提高纺丝速度和降低丝条的沸水收缩率,是粘胶长丝连续纺丝机的发展趋势;国产大容量粘胶长丝连续纺丝机与国外先进的同类装备相比,在性能上还存在一定的差距,需进一步提高国产装备的性能和国内外市场占有率。     

喷丝头规格对连续纺粘胶长丝性能及结构的影响

在相同工艺条件下，同时使用三种不同规格喷丝头，纺制不同单丝纤度的连续纺粘胶长丝。对比测试了三种样品的物理机械性能，并采用图像分析仪对三种样品的截面形态进行了初步研究。     

粘胶丝连续纺平行卷绕机自控系统

粘胶丝连续纺平行卷挠机主要由往复、卷挠、硬边三部分组成。往复部分由往复电机、往复箱、往复杆和导丝器组成，在电机的带动下实现每锭的导丝器沿着往复杆在一定的长度区间作直线往复运动。卷挠部分，是由卷挠电机传动使丝筒与纺丝机处理辊有着相匹配的速度，实现丝筒的成筒硬边部分，由硬边电机的间隔开停和位置感应开关的精确定位，     

YX—188型粘胶连续过滤机的改进

介绍了YX－188型粘胶连续过滤机的改进及在生产上的成功应用,二道、三道过滤一年以上不拆洗,头道过滤通过强制反洗及合理的废胶处理,达到与板框过滤同样性能。     

连续纺粘胶长丝及其应用

介绍了连续纺粘胶长丝生产在国内的进展历程,对连续纺粘胶长丝的生产工艺优势、产品性能优势以及下游纺织厂的应用进行了阐述。连续纺粘胶长丝良好的应用性能已被市场认同和肯定。     

连续纺粘胶丝浆料的优化分析

分析和介绍了浆料在连续纺粘胶丝生产中的作用及其意义，并根据浆料优化试验情况，对分析了两大系列五种浆料的性能及使用价值，简单介绍了连续纺粘胶丝生产用浆料的发展方向。     

连续纺三叶形粘胶长丝的研制试验

介绍了连续纺三叶形粘胶长丝研制工艺条件、喷丝头设计及丝条成形分析、物化指标和产品特点。研制试验结果表明：采用长宽比4：1的喷丝头、95％～190％的喷丝头抽伸，配以合理的丝条再生成形条件，可纺制出长宽比为2：1且形态完整的三叶形粘胶长丝。     

连续纺粘胶长丝浆料的种类和应用

对连续纺粘胶长丝纺丝过程使用的浆料进行了系统介绍,重点讨论了聚丙烯酸系浆料的特点和发展趋势,概括了浆料在粘胶长丝生产中的使用要求。提出浆料“后性能”的概念,并对粘胶长丝用浆料的技术发展前景做了展望。     

意大利SNAICO公司连续纺粘胶长丝生产技术

详细叙述意大利SNAICO公司的Rieti人造丝工厂的连续纺粘胶长丝生产技术。该厂使用FCT-3000型连续纺丝机,产品品种和规格繁多。文章从原液制备到纺丝成形都作了全面介绍。     

由化学改性粘胶丝快速制备连续炭纤维新工艺的研究

采用了一种新的高效化学改性法和相应的烧结工艺，可在较低温度下快速制得性能优良的连续化粘胶基炭纤维。对化学改性剂中混合多元胺、表面活性剂的作用作了探讨．对气氛、升温速率等工艺参数的影响作了研究。通过正交优化设计制定出合理的连续绕结工艺。此法可使纤维经约6小时处理后．1000℃时形成强度为1.8GPa，模量为75GPa的炭纤维。