粘胶连续脱泡的温降机理分析

介绍了连续脱泡的基本原理，做了粘胶在进入脱泡罐前后温降的分析，并与实测分析相对比，得出了一些对普通粘胶更为实用的数据。文章还对连脱真空度的估算提出简便的方法。     

兰精粘胶连续脱泡系统及常见故障分析和处理

介绍了由奥地利兰精公司引进的粘脱连续脱泡装置的特点、工艺流程。脱泡桶结构紧凑,内装双马鞍型金属填料,保证了粘胶有效脱泡面积,减少了生产辅助时间,生产能力大、能耗低;三级抽真空,提高了脱池桶内真空度,且冷凝水循环使用。分析了生产中常见故障原因,并提出了相应的解决措施。     

脱泡前分系统生产无光丝和有光丝

脱泡前分系统生产无光丝、有光丝的工艺特点是在脱泡前将“有光胶”分成两个系统，其中一个系统前增加一３具“无光胶”制备系统，两个系统分别生产无光丝和有光丝。我厂“分系统”技改工程投运一年多，生产正常，无光丝质量达到国家ＧＢ／Ｔ１３７５８－９２一等品标准。此工艺适合于３０００ｔ／Ｙ左右规模的单一系统的粘胶长丝厂开发无光丝新品种。     

提高粘胶脱泡罐填料利用率的措施

介绍了粘胶脱泡罐的结构及工作原理,分析了粘胶脱泡罐填料利用率低的原因。采用在粘胶脱泡罐内加装布胶器的方式有效提升了填料的利用率,提高了粘胶脱泡的处理能力,保障了脱泡系统运行稳定性。     

薄膜间蒸式脱泡塔的工艺剖析

对薄膜闪蒸式脱泡过程建立了数学模型。推导出液膜厚度（δ２）、平均停留时间（＾－ｔ）等计算式，确定了脱泡塔的放大准则。该方法在引进装置的改扩建设计中得到了应用。     

碳纤维原丝纺丝液脱单、脱泡工艺及装置技术研究

纺丝液脱单、脱泡效果的好坏直接决定了后期纺丝、干燥、牵伸等工艺过程是否能够顺利进行。介绍了一种适用于聚丙烯腈纺丝液脱单、脱泡的处理方法,尤其适用于真空状态下连续动态脱单、脱泡。该方法原理简明,设备先进,操作方便,脱单、脱泡强度高;在密闭条件下,可以自控进行连续性生产;与聚丙烯腈原丝生产线相配套,脱单、脱泡处理效果显著。经处理,实现残余单体质量分数在0.1%以下,溶剂损失量不高于5%,气泡明显减少。     

实验室用脱泡装置的设计与计算

基于实验室的特点设计脱泡装置。分析了影响脱泡过程的因素。基于一定的数学模型,采用微积分的方法得到设计脱泡装置的计算公式,包括:气泡的逸出速度、液膜厚度、停留时间、分配管管径等,从而计算伞面长度。经检验,自制的脱泡装置大大提高了脱泡效率。     

风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究进展

综述了风电叶片用环氧树脂脱泡方法研究现状,并对化学脱泡方法和物理脱泡方法的优缺点进行对比分析。其中对气泡的理论建模进行分析,阐明了气泡形成的原因。为今后复合材料成型过程中风电叶片用环氧树脂脱泡技术提供相应参考。     

减压脱泡技术

减压脱泡技术是一项玻璃熔制工艺中出现的新技术，已经引起玻璃行业的高度重视。国内一些科研单位及相关院校已经开始这方面的研究工作。采用减压脱泡后，微气泡数可降到0．2个／kg玻璃波，不仅能够消除气泡提高玻璃的质量，同时由于降低了熔化温度，所以既可以节省熔化、澄清所需的燃料，又减少了氮氧化物的排放，有利于环境保护。     

PVC糊树脂脱泡性能的影响因素

通过应用不同碳原子醇进行PVC糊树脂生产,分析出树脂脱泡性能的变化情况,明确了脂肪醇对PVC糊树脂脱泡性能的影响。     

薄膜闪蒸式脱泡塔在维纶生产中的应用研究

根据维纶原液的特点,分析了影响脱泡过程的因素和设计原则,确定了脱泡塔的基础设计参数：脱泡能力为5m^3／h,塔入口浓度为15．5％,塔入／出口原液温度差为5℃,液膜平均厚度为3．95×10^-3～5．96×10^-3m,原液在塔内总平均停留时间65．64s,大于原液静态脱泡时间42．94s,预计将有很好的脱泡效果。     

氨纶干法纺丝去除脱泡流程可行性研究

针对如何减少聚合物中气泡产生及降低脱泡流程能耗这两方面问题,通过采用对DMF含水量的控制、粉状物添加点的改变、过滤精度的提高、停止纺丝槽搅拌和对纺丝组件参数进行改进等措施,对氨纶干法纺丝去除脱泡流程进行了可行性研究,并对采用该方法后的实际生产现状进行了阐述。     

薄膜闪蒸式脱泡塔的工艺剖析

对薄膜闪蒸式脱泡过程建立了数学模型,推导出液膜厚度（δＺ）、平均停留时间（ｔ）等计算式,确定了脱泡塔的放大准则。该方法在引进装置的改扩建设计中得到了应用。     

碳纤维用聚丙烯腈聚合试验装置简介

简要介绍了碳纤维用聚丙烯腈聚合设备的工艺流程,如原料输送、蒸馏、聚合、脱单、过滤、脱泡,并对配套设备及原丝制作注意事项进行了介绍。     

溶剂脱泡法回收苯乙烯的研究

介绍了溶剂脱泡回收苯乙烯的方法，该工艺节约能源，方便操作，减少污染。     

浅谈粘胶的内在质量

文章认为粘胶质量常规受控指标：粘胶组成、粘度、熟成度、含硫、过滤值可称为粘胶的表观质量：碱液半纤含量、粘胶酯化度、粘胶粒子数及分布、脱泡度、熟成时间则可列为粘胶内在质量。就粘胶内在质量对成品纤维质量的影响进行讨论。     

粘胶中气泡含量的测定

介绍了粘胶中气泡含量的测定方法和装置。该测定方法是在温度一定下,根据气体体积和压力的关系,改变压力使粘胶中的气体体积发生变化而引起粘胶体积的变化,从粘胶体积的变化计算出粘胶中气泡的含量,以粘胶中气泡含量的多少直接判断粘胶脱泡效果。     

毕克化学新推出绿色脱泡剂BYK^（R） -A505

近日，毕克化学新推出不含有机硅的聚合物型脱泡剂，基于可再生资源的“绿色”脱泡剂BYK^（R）-A565是首个完全基于“绿色”可再生原材料的聚酯体系用脱泡剂。 该助剂不含VOC，且不占用食物资源。适用于不饱和聚酯树脂、溶剂型和无溶剂体系以及手糊和喷射施工，不会影响耐紫外线性能。     

短纤纺丝胶粘度对成品纤维强伸度的影响

讨论了粘胶短纤纺丝胶粘度与成品纤维强伸度的关系。高粘度的粘胶虽然可以提高纤维的强伸度，但对粘胶脱泡质量和过滤损耗均有不良影响。纺丝胶粘度在33～41s最适合生产要求。     

粘胶脱光及其工艺设计

通过对粘胶内气泡的静脱、连脱工艺设计要点的论述，列举了实例予以说明，并提出有关注意事项。