铜叶轮真空低压铸造过程的模拟实验研究

基于相似原理对铜叶轮真空低压铸造过程进行了模拟实验研究.实验结果表明:铜液上升的液面一直保持水平状态并沿着铅垂方向推进;当加压气压为0.02 MPa,真空度为-0.02 MPa时为最佳的工艺参数.将模拟实验结果和原型的结果进行了比较,两者具有良好的一致性.     

基于快速成型技术的水泵铜叶轮的快速铸造

开发了一种墓于快速成型技术的水泵铜叶轮的快速铸造技术,在该铸造工艺中采用了快速成型技术、硅溶胶翻模技术,以及新研制的复合陶瓷型壳和复合陶瓷型芯.从得到的铸件可以看出,利用该工艺铸造的叶轮铸件的尺寸精度和表面光洁度都很高,可满足水泵的使用要求.     

水泵叶轮的消失模铸造工艺

指出对于水泵叶轮这种薄壁复杂铸件来说,消失模铸造能够充分发挥其许多独特的工艺优势.阐述了ZG20MnSi钢制水泵叶轮的消失模铸造生产技术及工艺控制要点:在模样制作时,确定泡沫密度非常关键,经过试验,确定轮毂与盖板的泡沫密度为0.020g/cm3,叶片的泡沫密度为0.025g/cm3;合理设计浇注系统;正确选用耐火涂料和型砂;充分提高型砂的填充密度.采取这些工艺措施后能够减轻或消除相关铸造缺陷,从而提高复杂近净形铸钢件的质量.     

“V”法铸造水泵叶轮的生产试验

一、前言过去,我厂生产水泵叶轮,采用传统的砂型铸造,后来又用泥型铸造。但是存在铸件质量低,即尺寸精度差、表面粗糙、废品率高等问题。为了改变这种落后状态,我厂从日本引进一条“V”法铸造生产线,用于生产水泵叶轮。经过前一阶段的生产性试验,已达到创优标准。对引进技术的消化和吸收,取得了可喜的效果。二、造型材料 1、塑料薄膜:“V”法铸造所用的形成型腔的塑料薄膜是热塑性的。要求其成型性好、燃烧时发气量小、不产生有害气体,而且价格低。其中最重要的是成型性好,是指在一定温度下薄膜不发生破裂时所具     

增压器叶轮的电磁泵低压铸造技术

根据电磁泵原理开发了由电磁泵和保温炉组成的铝合金低压铸造装置，通过实验数据处理并结合数学分析方法，建立了电磁泵工作流量与静压头△P等之间的关系式，制定了涡轮增压器叶轮的电磁泵低压铸造工艺，并进行了实际浇注生产。结果表明，采用该技术生产的增压器叶轮不仅综合性能良好，且成品率明显提高。     

铜对水泵叶轮耐磨性能的影响

加入＜0.8%的Cu显著减少叶轮叶片尖角薄断面白口,改善叶轮可切削性能;加入Cu的铸铁,流动性改善,有利于提高铸件致密度.所以Cu能有效地提高水泵叶轮的耐磨性能.     

用快速精密铸造工艺铸造叶轮发泡模具

开发了一种叶轮发泡模具的快速精密铸造工艺.在铸造工艺中,利用快速成型技术和复合陶瓷型壳技术来制备叶轮的精密铸造型壳.用该铸造工艺铸造的叶轮发泡模具具有尺寸精度高、表面光洁度好的特点,可满足叶轮发泡模具的使用要求.     

铝合金消失模真空低压铸造的充型特征

试验研究了反重力浇注条件下，铝合金消失模真空低压铸造的充型流动特性。通过采用电极触点法测定不同条件（真空度、浇注温度、内浇道面积）下铝合金液体流动前沿的变化规律，获得了不同条件下液态ZL101的充型等时曲线；分析了影响铝合金消失模真空低压铸造充型形态的主要因素。     

镁合金真空低压消失模铸造充型能力的研究

利用自主开发的真空低压消失模铸造技术及其装备研究了AZ91D镁合金在不同工艺参数条件下的成型能力，成功地浇注出了电机外壳、排气管等复杂的镁合金铸件，试验研究表明，这种新的消失模铸造工艺大大提高了镁合金的充型能力，消除了重力下消失模铸造美合金充型能力差，易形成浇不足和冷隔缺陷的缺点。     

水泵壳体零件的低压铸造

研究了水泵壳体的低压铸造工艺,重点从浇注系统、浇注工艺参数及如何防止各种缺陷等方面进行了探讨。壳体采用竖浇,升液管出口直径为Ф47 mm,充型时间为8~10 s,结晶时间为4~5 min(砂型)、1~2 min(金属型),结晶压力为0.04~0.071 MPa(砂型)、0.18~0.2 MPa(金属型),浇注温度为650~670℃。实践证明,采用低压铸造后,壳体的力学性能、成品率、金属利用率都大为提高,对类似产品的设计都具有参考价值。     

均衡凝固工艺在真空泵叶轮上的应用

介绍了消除 2BE1系列真空泵叶轮缩孔缺陷的工艺试验 ,2种不同的工艺方案对比试验表明 :采用均衡凝固工艺 ,无冒口铸造 ,防止了缩孔缺陷的发生。     

泵用新型高效叶轮的铸造工艺

介绍了新型不锈钢叶轮的结构特点,通过对砂型铸造叶轮工艺方案的改进设计,系统分析了凹坑类气孔缺陷产生的原因。工艺试验结果表明,采用碱性酚醛树脂砂制芯和平做立浇工艺等方法,可消除由于排气不畅使叶轮产生的凹坑类气孔缺陷。     

树脂砂型低压铸造紫铜结晶器工艺研究

研究了紫铜结晶器砂型低压铸造工艺,重点从砂芯设计、紫铜熔炼等方面进行了探讨。采用酚醛树脂为粘结剂的型砂,砂芯含水量为8%,湿态透气性>70Pa,湿压强度为0.02～0.03MPa,干拉强度为0.1～0.2MPa,型芯烘干,最高炉温为180～200℃;采用中频感应电炉熔炼,Cu温在1 200～1 220℃,可脱氧浇注。磷铜脱氧加入量<0.05%,并采用真空除气。     

电磁泵低压铸造技术

介绍了低压铸造技术采用电磁泵充型和保压,对电磁泵发展背景、基本原理及相应低压铸造设备的结构进行了一定的论述。通过生产验证,电磁泵技术适于低压铸造,是一种很有发展前途的新型技术。     

渣浆泵叶轮铸造工艺的改进

介绍了铸件的结构和技术要求,对采用原工艺所带来的气孔、缩孔等缺陷分析后,进行了改进:将原来的冷冒口改为热冒口,提高了补缩效率;冒口座由砂芯带出,保证了冒口座周围型砂的树脂加入量和紧实度;用热风机在200℃下烘烤砂型(芯),防止砂型(芯)吸收水分,同时降低浇注温度,减少树脂砂的发气量。最终使铸件合格率由50%提高到90%。     

脱硫泵叶轮的铸造工艺

脱硫泵叶轮叶片扭曲度大,铸件形状较复杂,有一定的生产难度.针对叶轮铸件的结构及技术要求,确定了材料化学成分,改进了铸造工艺参数.通过合理设计铸造工艺,得到了脱硫泵叶轮铸件的最佳工艺方案.     

某电厂真空泵叶轮叶片断裂原因分析

通过化学成分金相组织、宏观断口以及受力状况等分析方法,分析了某电厂真空泵叶轮叶片断裂原因,结果表明叶片本身的结构刚度不足及其存在的组织缺陷和铸造缺陷是发生断裂的主要原因