某选厂磨矿分级工艺改造与自动化控制系统研究

某铁选厂原采用螺旋分级与磨矿构成闭路,存在着分级返砂量不稳定、不连续且分级能力较差的问题,影响磨矿效果。同时为实现磨矿分级作业流程中磨机给矿量、充填率、磨矿与分级浓度等技术指标的自动化控制,建立了磨矿分级自动化控制系统。通过采用旋流器代替原螺旋分级机对磨矿产品进行分级,采用PID控制器控制磨机给矿、旋流器泵池液位与分级压力,通过水量的控制进行磨矿与分级浓度的调节,使用自动加球机控制磨机充填率,设计了控制系统硬件,确定了控制流程,最终实现了磨矿分级作业流程的自动化控制。其中磨矿控制的关键点是保证球磨机的充填率和磨矿浓度,分级过程控制的关键点是旋流器的压力与分级浓度。实践结果表明,采用旋流器分级并建立磨矿分级自动化控制系统,可根据矿石性质的不同自动调整给矿量,降低了返砂比,提高了磨矿效率和分级效率,实现了钢球自动添加,有效降低了钢耗。该选厂磨矿分级工艺的改造与自动化控制系统建立的实践结果,有利于提高选厂自动化生产的整体水平。     

酒钢选矿磨矿过程自动控制系统研究

在磁铁矿选矿生产过程中,为了充分发挥磁选机的工作性能,提高精矿品位和产量,针对现有人工控制磨选分级效果差、精矿产量低等问题,通过分析磨选区域工艺参数,对磨选过程中的给矿浓度、造浆搅拌槽液位、旋流器给矿浓度、旋给泵池液位、给矿压力和立磨机补加水流量等参数进行了系统研究,提出了通过自动控制技术,即对磨选参数进行控制设计进而完成对磨选工艺的系统控制,得出了一套较为实用的选矿厂磨矿过程自动控制技术。通过运用该技术,可进一步发挥选矿能力,同时对提高选厂磨矿过程的分级效率意义重大。     

旋流器与高频细筛组合作业在白象山选矿厂的应用

随着选厂产能的释放和矿石性质的不断变化,马钢集团姑山矿业公司白象山选矿厂采用水力旋流器与高频细筛组合分级控制淘洗机给料粒度,因其组合作业效率低,影响精矿品位的稳定。选厂通过控制旋流器给矿浓度与给矿压力参数、调整高频细筛筛孔尺寸,提高了给入淘洗机矿料细粒级的含量,大幅提升了磨选系统的生产效率,选厂增效显著。     

磨矿分级自动控制与优化控制技术在某选厂的应用

某选厂针对主要磨矿分级作业环节人工经验操作难以满足高生产效率和严格管控成本需求的问题,在磨机负荷监测、给矿给水控制、泵池给水控制、旋流器分级控制、钢球添加等方面升级了自动控制系统,并在磨机给矿、给矿机监测、给矿口切换、水量控制、分级系统等方面实现了优化控制,稳定了磨矿质量分数和产品细度,实现了减员增效,磨机处理量提高 9.1% 以上。     

波兰铅锌选厂的磨矿及其自动化

磨矿在选矿过程中能耗最高,节能应由此入手.降低磨矿机给矿粒度,提高磨矿与分级作业的稳定性,可增加磨矿能力,降低每吨矿石磨矿能耗,改善有用矿物的解离度.鉴此,现结合各种铅锌矿的可磨性与成矿作用,介绍波兰铅锌矿选厂的磨矿流程,并涉及自动控制系统(给料控制,矿与水比例控制、螺旋分级机和水力旋流器溢流浓度控制)与磨矿和分级作业稳定的关系。此外还讨论研究成果。     

3000t/d硫化矿选厂设计与生产实践

介绍了3 000t/d硫化矿选厂处理的原矿性质、建设条件、主要建设方案及现场管理措施。设计采用了SABC磨矿系统和DCS系统对选矿生产全过程自动化控制。结合选厂生产实践完善了顽石均匀给料、粗碎给矿改造和锌浮选流程优化等,通过现场管理措施,各项技经指标均超过设计值。     

某铁选厂磨矿分级自动化控制系统的优化

某铁选厂使用自动化控制系统对磨矿分级作业进行集中联锁控制对磨矿和分级过程实时监测、控制。由于选矿工艺设计存在一定缺陷、系统部分设备出现老化,使有些控制功能无法实现,满足不了实际生产的需要。介绍了磨矿分级自动化控制系统在一段磨矿和二段磨矿分级自动化控制中的应用,在此基础上分析了系统优化的目的、影响磨矿效率的因素,根据工艺实际需要,对磨矿分级进行实时监测,并建立合理的控制逻辑,对磨机给矿、浓度和螺旋分级机溢流细度进行了优化控制。实践结果结明,控制系统优化后,可提高磨机台时处理量2~5个百分点,同时提升了系统可靠性和运行指标。该铁选厂磨矿分级自动化控制系统的优化,提高了企业生产和决策反应的速度与水平,实现了工艺过程的精细化管理,对企业生产的稳定、快速发展具有重要作用。     

国内水力旋流器在一段磨矿中的应用

本文主要阐述水力旋流器在一段磨矿分级回路中的应用.通过在一选厂进行的工业试验表明,第一段磨矿分级回路采用国产FXK—φ500毫米衬胶水力旋流器两台代替φ2.4米双螺旋分级机一台是完全可行的.已将工业试验所测定的参数应用于二选厂中.二选厂生产实践数据说明在相同溢流细度时,旋流器溢流浓度比分级提高3%—7%.在合理的矿浆浓度下旋流器能得到粒度较细的溢流,对于德兴铜矿嵌布细的有用矿物来说,有利于提高选别指标.提高溢流细度,旋流器的分级效率.以及磨矿效率都有相应提高,用水力旋流器可节省基建投资和生产费用,提高企业经济效益.     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

四川某选厂球磨分级自动控制系统

为四川某矿业集团选矿厂设计了球磨分级自动控制系统。在一段球磨分级过程中,通过检测球磨机负荷和螺旋分级机的溢流浓度,采用串级PID控制,实现对新给矿量和溢流浓度的控制,从而间接控制磨矿浓度和螺旋分级机的溢流粒度。在二段磨矿的旋流器给矿泵池,使用超声波液位计和核子密度计分别检测泵池液位和矿浆浓度,并对其进行控制,使旋流器有较好的工况。同时用计算机进行实时监控,显示各重要数据和设备状态及报警等。详细说明了各参数的控制方案和整体设计思路。     

某赤铁矿选矿厂二段磨矿—分级工艺优化改造

某赤铁矿选矿厂生产时中矿循环负荷过大,二段旋流器分级和磨矿效果不佳,选别单体解离度不够,选别指标波动频繁,也限制了球磨机台时处理量的提高。通过流程分析,查明存在的问题,并通过更换二段旋流器给矿泵、降低给矿浓度、提高给矿压力和补加水量,提高二段球磨机球荷填充率到32%等措施进行二段磨矿—分级作业优化改造。改造后,二段旋流器分级效率提高了18. 50个百分点,二段磨矿产品细度-0. 074 mm由68. 24%提高到74. 25%,最终铁精矿合格率提高了15. 55个百分点,台时处理量提高了27. 4 t/h。     

浅谈第一段磨矿回路中水力旋流器分级的几个问题

水力旋流器自问世以来,尚不足半个世纪,然而它在选矿以及其它方面的应用获得了迅速的发展,可以这样说,目前不用水力旋流器的选厂很难找到了。水力旋流器在选厂主要用于150—5微米物料的分级,特别是近期以来,国外的一些现代磨矿车间,水力旋流器已取代机械分级机,它与机械分级机相比,具有明显的优越性,被认为是磨矿回路中的一种行之有效的分级设备,它与磨矿回路的控制相结合,已是提高选     

电子计算机应用在球磨系统进行程序控制初获成功

电子计算机是当代科学技术卓越成就之一。它在科学研究、国防建设和生产建设的各个方面,获得了越来越广泛的应用。它不仅可以节省人力和时间,并且达到准时与适时。我矿选厂自动化是一机部、冶金部重点试点项目之一。在计算机应用方面,安装了一台JDK-10A工业控制机,用于选厂球磨系统三个回路(球磨磨矿浓度、球磨给矿量、分级溢流浓度)的DDC控制。JDK-10A工业控制机系     

鞍钢调军台选矿厂磨磁自动控制

介绍了鞍钢调军台选矿厂磨磁自动控制方案,并针对该系统中球磨机给矿量控制、入口水量控制及磨矿浓度控制等关键技术进行了详细说明。实现生产自动化,进一步推进矿山选矿系统的现代化、数字化管理。     

Φ660水力旋流器的改进

金川二选厂现有３０台６６０水力旋流器，它是一利用离心 力的作用来进行分级的设备，用于物料选别前的分级，同时在磨矿回路中作检查分级及控制分级用。但是随着二选厂处理矿量的逐年加大，旋流器零部件的磨损随之加剧，使用寿命降低，生产指标波动幅度较大，给正常生产带来了许多麻烦。为了解决磨损问题，我们对旋流器进行了改进。 １溢流管的改进 （１）材质的改进过去我们所使用的溢流管采用的材质一直是ＨＴ１５０，但此种材质的溢流管使用寿命较短（一般仅为２个月），这不但大大增加了维修工人的劳动强度，而且也影响着生产技术指标…     

凤凰山铜矿磨矿作业的计算机控制系统

本文介绍了计算机控制系统,球磨机-螺旋分级机和棒磨机、砾磨机-水力旋流器磨矿流程的自动控制。并结台应用实践,就球磨机调值给矿、进料加水和分级机溢流浓度控制以及棒磨机给矿量、系统各点加水量、泵池液位和砾石添加量等作了论述。     

磨矿分级工艺考察及分析研究

为了提高某选矿厂磨矿分级效率,优化选矿工艺流程,对磨矿分级工段进行工艺考察,并对考察数据进行分析总结,探索出最佳工艺参数:一段磨矿浓度为79%,钢球充填率为40%~43%,返砂比为280%~300%,旋流器给矿浓度为53%~56%;二段磨矿浓度为66%~69%,钢球充填率为35%~37%,返砂比为110%~150%,旋流器给矿浓度为41%~43%。通过工艺优化,磨矿浮选处理量提高了5.59 t/h,选矿回收率提高了9.0%。     

磨矿分级工艺流程考查及分析

为了提高某选矿厂磨矿分级效率,优化选矿工艺流程,对磨矿分级工段进行工艺考察,并对考察数据进行分析总结,探索出最佳工艺参数:一段磨矿浓度为79%,钢球充填率为40%~43%,返砂比为280%~300%,旋流器给矿浓度为53%~56%;二段磨矿浓度为66%~69%,钢球充填率为35%~37%,返砂比为110%~150%,旋流器给矿浓度为41%~43%。通过工艺优化,磨矿浮选处理量提高了5.59 t/h,选矿回收率提高了9.0%。     

磨矿回路中的旋流器控制

本文介绍了磨矿回路中旋流器新的控制概念。随着磨机给矿硬度增大．磨机排矿粒度将变粗，磨机的循环负荷提高，旋流器的给料固体浓度增大，此时旋流器需要控制系统。应用体积流量分配控制可使旋流器修正分离效率曲线稳定。应用这种先进的控制系统，磨矿回路可在循环负荷为150％-620％广阔的范围内运行。高浓度的旋流器沉砂可使循环负荷最小，并且不发生过磨现象。     

某半自磨—球磨磨矿分级系统的优化

陕西某镍选矿厂半自磨—球磨磨矿分级系统由于半自磨机给料粒度波动大、能耗高、排矿细度和浓度不稳定等问题,影响生产的正常进行。通过将半自磨机给矿粒度由-150 mm减小到-120 mm、加装音频反馈系统、自返滚筒筛覆盖网格,优化半自磨机、球磨机钢球添加制度,2#旋流器溢流口直径由75 mm调整为70 mm等手段,稳定了半自磨机排矿浓度和细度,排矿中大颗粒明显减少,减缓了矿浆泵的磨损,避免了沉砂嘴的堵塞,钢球和衬板消耗量降低,最终分级溢流产品粒度合格、均匀,降低了选矿能耗,磨矿系统运行稳定、高效,为改善选厂生产指标创造了条件。