低品位铜镍矿石高效分选及综合回收试验研究

某低品位铜镍矿含镍0.50%,含铜0.15%,金、银的含量较低,含镁较高。脉石矿物中含有大量可浮性较好的蛇纹石、滑石等钙镁矿物,同时原矿中镍氧化率较高,属于难选低品位铜镍矿石。为高效综合回收有价金属资源,对该矿石进行了选矿工艺试验研究。在“铜镍混浮－铜镍分离”的流程结构以及磨矿细度-74μm占75%的条件下,铜镍混浮添加酸化水玻璃配合CMC 共同作脉石矿物的抑制剂,强化脉石矿物的抑制,采用硫酸铜活化镍矿物,选择捕收能力较强的戊基黄药作捕收剂;对于铜镍混合精矿添加活性炭进行脱药,石灰抑制镍矿物,实现铜镍矿物的分离。全流程闭路试验可以得到含铜28.84%、铜回收率74.18%,含镍0.62%、镍回收率0.41%,含金3.30g/t、含银70g/t的铜精矿,含镍6.61%、镍回收率81.80%,含铜0.40%、铜回收率19.27%的镍精矿,铜镍分离效果较好。铜精矿中的金银均达到计价标准,且铜精矿达到了二级品的标准。“铜镍混浮－铜镍分离”工艺实现铜镍矿物的高效分离,减少铜、镍精矿中的互含,同时将贵金属金、银尽可能富集在铜精矿中,实现有用矿物最大限度的回收。     

内蒙古某低品位铜镍钴矿选矿试验研究

内蒙古某铜镍钴矿含铜0.17%、含镍0.28%、含钴0.021%,采用"粗磨丢尾—铜镍混合浮选—混合精矿再磨—铜镍分离"工艺流程。闭路试验获得了铜品位18.68%、回收率60.44%的铜精矿和镍品位4.52%、回收率74.42%的镍精矿,钴富集在镍精矿中,品位0.32%、回收率70.24%。     

青海某镍多金属矿选矿试验研究

本文针对青海省某铜镍钴多金属矿进行选矿实验研究,该矿为原生硫化矿,原矿中的镍、铜、钴的含量分别为0.80%、0.20%、0.025%,铜矿物主要为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,钴以类质同象形式赋存在镍黄铁矿中,非金属矿物主要为透闪石、滑石、辉石。采用以铜为主的滑石-铜镍等可浮-尾矿强化回收镍工艺流程,闭路试验指标,铜精矿含铜25.15%,含镍1.23%,铜回收率62.14%;镍精矿含镍7.95%,含铜0.40%,含钴0.24%,镍回收率80.67%,钴回收率75.76%。     

青海某镍多金属矿选矿试验研究

本文针对青海省某铜镍钴多金属矿进行选矿实验研究, 该矿为原生硫化矿,原矿中的镍、铜、钴的含量分别为0.80%、0.20%、0.025%,铜矿物主要为黄铜矿,镍矿物主要为镍黄铁矿,钴以类质同象形式赋存在镍黄铁矿中,非金属矿物主要为透闪石、滑石、辉石。采用以铜为主的滑石-铜镍等可浮-尾矿强化回收镍工艺流程[1-6],闭路试验指标,铜精矿含铜25.15%,含镍1.23%,铜回收率62.14%;镍精矿含镍7.95%,含铜0.40%,含钴0.24%,镍回收率80.67%,钴回收率75.76%。     

某含镍多金属矿选矿试验研究

青海省某大型镍多金属矿含镍0.73%、含铜0.16%、含钴0.029%,脉石以蛇纹石、绿泥石、辉石和滑石为主。在对矿石进行工艺矿物学研究的基础上,进行了充分的浮选条件试验,采用一粗两精三扫的闭路流程处理该矿石,最终可以获得镍品位为8.09%、镍回收率为79.37%、铜品位为1.52%、铜回收率为73.63%、钴品位为0.28%、钴回收率为73.89%的浮选精矿。     

某富含蛇纹石的低品位难选铜镍矿选矿工艺研究

针对某铜镍矿铜镍品位低,铜镍矿物嵌布粒度微细,共生关系复杂,蛇纹石含量高等特征,开展了选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用预先脱除脉石-铜镍混合浮选流程,通过对含Ni 0.51%、含Cu 0.20%、含Co 0.02%的原矿进行选择性磨矿,利用MIBC预先脱除部分易浮脉石,碳酸钠作矿浆pH调整剂,CMC作MgO脉石的抑制剂,硫酸铜和丁基黄药分别作铜镍矿物的活化剂和捕收剂,全流程浮选闭路试验获得了含Ni 7.78%、Cu 2.91%、Co 0.24%,回收率分别为Ni 72.98%、Cu 66.57%、Co 51.29%的铜镍混合精矿。该工艺流程获得了较好的选别效果,实现了铜、镍、钴的有效回收。     

攀西某铜镍混合精矿浮选分离试验

攀西某铜镍矿选矿厂的铜镍混合精矿铜、镍品位分别为3.60%和7.91%,铜镍主要以硫化物形式存在,铜镍矿物嵌布关系密切、嵌布粒度微细,浮选分离难度较大。为高效分离该铜镍混合精矿,在再磨、脱药的基础上进行了抑镍浮铜试验。结果表明,试样加活性炭和硫化钠磨矿后（磨矿细度为-0.026 mm占76%）浓缩脱药,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位为28.88%、含镍0.78%、铜回收率为84.55%的铜精矿和镍品位为8.75%、含铜0.62%、镍回收率为98.96%的镍精矿,较好地实现了铜镍混合精矿的分离。     

铜镍浮选分离新型抑制剂NJ的试验研究

针对某铜镍混合精矿铜镍矿物嵌布粒度细且致密共生、残留药量大、铜离子活化干扰造成铜镍分离困难的特点,进行了浮选试验研究。试验研究结果表明:混合精矿再磨至-0.037mm占73.34%后,采用活性炭脱药、石灰+新型抑制剂NJ抑镍浮铜进行铜镍分离,闭路试验最终获得铜精矿铜品位28.26%、铜回收率84.13%,镍精矿镍品位8.02%、镍回收率97.91%,精矿中铜镍互含下降明显,获得了合格的铜精矿和镍精矿,实现了低碱条件下铜镍分离。     

辽宁某低品位含铜镍矿石浮选试验

辽宁岫岩某低品位含铜镍矿石铜、镍品位分别为0.15%、0.24%,矿物成分复杂,金属矿物含量较少。87.41%的铜和80.08%的镍均以硫化矿的形式存在,主要目的矿物镍黄铁矿嵌布粒度较细。为回收利用矿石中的铜、镍,在分析矿石性质的基础上,按铜镍混浮—铜、镍分离原则流程进行浮选试验。结果表明,在磨细度-0.074 mm占85%的条件下,原矿经2粗3精2扫铜、镍混浮—铜镍混合精矿再磨至-0.038 mm 80%—1粗3精3扫铜、镍分离浮选,最终获得了镍品位2.98%、含铜0.74%,镍回收率57.12%的镍精矿和铜品位16.05%、含镍1.36%,铜回收率51.59%的铜精矿。试验结果可供选厂确定选矿工艺流程参考。     

某含钴氧化铜矿选矿试验研究

某含钴氧化型铜矿含铜3.22%、含钴0.045%, 采用先浮硫化矿后浮氧化矿原则流程, 进行了实验室验证试验及扩大连选试验研究。实验室验证试验获得了铜品位51.52%、钴品位0.138%的硫化铜精矿和铜品位19.53%、钴品位0.437%的氧化铜精矿; 扩大连选试验获得了铜品位45.11%、钴品位0.154%的硫化铜精矿和铜品位12.31%、钴品位0.261%的氧化铜精矿; 铜总回收率大于80%, 钴总回收率大于55%。研究成果可为该矿石工业应用工程设计提供依据。