选择性絮凝工艺分选微细粒弱磁性铁矿技术现状

嵌布粒度极细的微细粒弱磁性铁矿（小于20μm）,已超出现有选别设备工艺的极限,微细铁矿物颗粒无法有效回收,造成有用矿物大量流失。于是,人们在现有条件下,开始寻求处理微细粒弱磁性铁矿的新工艺。在诸多选矿新工艺中,选择性絮凝法处理微细粒弱磁性铁矿有着较强的生命力,从理论到实践均发展较快。本文介绍了选择性絮凝工艺分选微细粒弱磁性铁矿的原理与方法,总结了近年来的研究成果,并提出了选择性絮凝工艺的发展趋势。     

预糊化木薯淀粉对微细粒赤铁矿选择性团聚特性研究

难选矿石中的铁元素多赋存于微细粒弱磁性铁矿物中,随着入选矿石中细粒铁矿物占比增加,细粒铁 矿物在选别过程中的流失现象加重。 为改善微细粒弱磁性铁矿物的回收指标,开展了微细粒赤铁矿的选择性团聚特 性研究。 以预糊化木薯淀粉作絮凝剂,在不同淀粉用量、矿浆 pH 值及搅拌转速下,考察了赤铁矿和石英的团聚效果。 基于单矿物的团聚—沉降试验,采用选择性团聚—强磁选工艺分选东鞍山烧结厂强磁给矿,考察了团聚预处理对分 选指标的影响。 结果表明:在淀粉用量 7. 5 mg / L、矿浆 pH = 10. 0、搅拌转速 500 r / min 时,赤铁矿单矿物有较好的团聚 沉降效果;在淀粉用量 100 g / t、矿浆 pH 值 10. 0、搅拌转速 900 r / min 条件下预处理强磁给矿,经强磁选后获得铁品位 46. 75%、回收率 71. 24%、选矿效率 48. 34%的精矿。 通过光学显微镜观察了团聚前后矿物颗粒的微观形貌,结果表明 团聚处理后赤铁矿的表观粒径显著增加。     

某微细粒嵌布复杂铁矿的选矿工艺流程研究

矿石中铁矿物主要以不规则状产出,粒度以微、细粒为主,嵌布关系复杂,且矿物种类繁多,主要为赤铁矿、假象赤铁矿,其次为磁铁矿、褐铁矿、针铁矿及少量菱铁矿,尚有微量磁赤铁矿、自然铁、磷铁矿等;脉石矿物主要为石英,其它是辉石、绿泥石、云母、长石、黏土矿物等;本研究采用合理多段、适当细磨工艺,强化微、细粒赤铁矿及假象赤铁矿的回收。试验推荐重选—磁选—反浮选联合流程,获得品位为67.79%、回收率为83.23%的铁精矿。     

我国细粒弱磁性贫铁矿石选矿研究现状

近些年来,世界上随着钢铁产量的增长,铁矿资源大量开发,富铁矿、强磁性贫铁矿和粗粒易选弱磁性贫矿日趋减少,细粒嵌布难选的弱磁性贫铁矿石的利用逐渐增多;同时,由于对细粒铁矿物的回收尚未研究出经济有效的手段,现有选厂金属流失相当惊人,据报导,全世界每年约有价值九亿二千万美元的铁以细泥损失掉;加上能源危机和环境污染等问题,使得细粒     

东鞍山贫赤铁矿选矿工艺流程物质流向研究

东鞍山高硅贫赤铁矿石嵌布粒度微细,易泥化,铁品位33.57%,硫品位较高,69.78%的铁赋存于赤(褐)铁矿中,磁性铁分布率22.91%。采用两段连续磨矿—粗细分级—重选—磁选—阴离子反浮选联合工艺流程选别后,铁精矿回收率低,尾矿铁品位高达17.93%,铁金属流失严重。通过对工艺流程进行全面考察,分析流程对各主要铁矿物的选别效果和铁流失部位,主要铁矿物在流程中的流向,单体铁矿物、单体脉石矿物和连生体的流向等选别特征和效果,并就存在问题提出针对性的解决措施,可为开发适应性强的工艺技术与浮选药剂、高性能的选别设备提供参考依据,以稳定铁精矿质量、降低尾矿铁品位。     

研山铁矿石工艺矿物学研究

为了给研山铁矿选矿指标的改善提供基础依据,通过工艺矿物学研究查明了该矿东、西部矿石的物质组成、结构构造、主要矿物赋存特征、铁矿物的嵌布粒度和解离性能。根据工艺矿物学研究结果,指出研山铁矿要改善选矿指标主要应从做好东、西部矿石的配矿工作和优化磨矿工艺两方面入手。     

SLon—1500型立环脉动高梯度磁选机分选弓长岭贫赤铁矿的工业试验

采用SLon—1500型立环脉动高梯度磁选机代替原流程中的离心选矿机粗选作业,获得铁精矿品位提高0.66个百分点,尾矿品位降低5.71个百分点。金属回收率提高18.56个百分点的好指标,对—10μm铁矿物回收率达到88.84％,有效地回收了微细粒级铁矿物。     

歪头山铁矿

歪头山铁矿为鞍山式沉积变质铁矿床。矿石类型属鞍山式贫磁铁矿石。主要矿物有阳起磁铁石英岩,其次是阳起假象赤铁石英岩(地表氧化矿数量很少)。非金属矿物有石英,阳起石,绿帘石和方解石等。矿石呈中细粒结构,     

司家营研山铁矿综合尾矿选矿试验

为了提高司家营研山铁矿铁回收率,对综合尾矿进行了选别试验。结果表明,试验采用一段中磁粗选—再磨—中磁精选—1粗1精反浮选流程处理综合尾矿,可得到铁品位为66.85%、回收率为5.49%的铁精矿,每年可为研山铁矿创效近700万元。     

岚县田野铁矿尾矿回收再磨再选试验研究

针对田野铁矿选矿厂综合尾矿(150 t/h、铁品位约14%)金属流失较严重的问题,进行了回收试验。试验采用永磁强磁选预富集、弱磁选—磨矿—弱磁选—反浮选流程回收强磁性矿物,可获得3.56t/h铁品位64.61%合格铁精矿;采用高梯度强磁选—磨矿—高梯度强磁选—反浮选流程回收弱磁性矿物,可获得1.27 t/h铁品位55.14%的铁精矿。每年从尾矿可获得铁品位62.15%的混合精矿约3.6万t,经济效益非常可观。     

研山铁矿加工南非磷尾矿工艺优化

为了高效利用南非磷尾矿,研山铁矿实施了南非磷尾矿加工项目,但前期生产中存在精矿夹杂严重、铁品位较低的问题。通过工艺研究,研山铁矿增设了全自动淘洗磁选机进行精选,有效实现了提精降杂,精矿全铁品位达63.5%以上,满足了铁精粉销售要求,实现了增产创效。      

东鞍山微细粒铁矿选择性絮凝-强磁选技术研究

东鞍山铁矿石有用矿物嵌布粒度微细,强磁选作业回收率较低.本研究基于絮凝-磁选理论,开展强化细粒铁矿资源回收利用新技术研究.在研究赤铁矿和石英单矿物絮凝-沉降性能的基础上,通过絮凝-磁选试验考察了药剂种类及用量、矿浆pH值和搅拌转速等因素对微细粒铁矿絮凝-磁选行为的影响.结果表明:在适宜条件下,添加药剂可强化赤铁矿的絮凝...     

微细鲕状赤铁矿颗粒絮凝行为研究

嵌布粒度极细的鲕状赤铁矿（小于20 μm）,极易泥化,具有严重的矿泥覆盖现象,传统的重选、磁选、浮选选矿工艺处理这类矿石,很难取得满意效果,致使微细铁矿物颗粒无法有效回收,造成有用矿物大量流失。已有大量的研究工作表明,选择性絮凝法是处理微细粒赤铁矿的有效分选工艺。为此,针对微细粒鲕状赤铁矿,研究了不同絮凝剂用量、搅拌时间、剪切速率及分散剂用量对絮凝行为的影响,为进一步选择性絮凝分选研究提供基础。     

淀粉及其改性产品对东鞍山细粒赤铁矿聚团——磁选的影响

针对东鞍山强磁选抛尾存在粒度小于20μm的微细粒铁矿物流失的问题,研究了不同种类淀粉及其改性产品对微细粒赤铁矿的选择性聚团效果,通过团聚—磁选试验确定了适宜的团聚药剂和用量,借助偏光显微镜和红外光谱等手段检测了药剂与赤铁矿和石英作用前后的形貌特征,最后通过研究高分子药剂的作用机理,论述了药剂的选择性和团聚效果。结果表明:在药剂用量为200 g/t时,交联玉米淀粉的选矿指标优于其他几种药剂,团聚药剂的加入能实现微细粒赤铁矿的选择性聚团,使铁精矿回收率提高2.13～3.94个百分点,选矿效率提高2.77～3.46个百分点,但由于赤铁矿被团聚后呈不规则絮状,在较大的聚团中会夹杂少量石英,导致磁选精矿铁品位略微降低。     

纳米气泡在微细粒矿物浮选中的应用研究进展

阐述了微细粒矿物的分选现状,结合微细粒矿物浮选过程的理论研究进展,指出了提高微细粒矿物分选效率的关键因素是强化矿物颗粒与气泡之间的相互作用过程。以纳米气泡所产生的"纳米气泡桥毛细作用力"为切入点,讨论了纳米气泡强化微细粒矿物浮选的机制,同时介绍了纳米气泡在微细粒矿物浮选中的应用,并展望了纳米气泡在微细粒矿物浮选过程中的应用价值与发展前景。      

东鞍山弱磁性铁矿桥联团聚—强磁选技术研究

东鞍山烧结厂弱磁尾矿 TFe品位为 29.57%,主要以赤铁矿的形式存在,分布率高达 82.21%。矿样粒度 较细,小于38 μm的含量为77.46%,其中铁的分布率达87.19%,有用铁矿物主要分布在细粒级颗粒中。为强化回收矿 样中的微细粒铁矿物,采用桥联团聚—强磁选工艺开展试验研究,以交联玉米淀粉为聚团药剂、水玻璃为分散剂,考察 了药剂用量、矿浆pH值、搅拌强度、背景磁感应强度等因素对分选效果的影响。通过生物光学显微镜和激光粒度仪探 究了矿物颗粒形态及粒度特性。结果表明：在交联玉米淀粉用量250 g/t、水玻璃用量1 500 g/t、矿浆pH值11、搅拌强度 950 r/min、背景磁感应强度 0.8 T、脉冲次数 170次/min的条件下,获得了精矿铁品位 46.70%、铁回收率 72.66% 的良好 指标。与直接磁选结果相比,铁品位降低了0.93个百分点,铁回收率升高了7.59个百分点。添加药剂调浆产生了铁矿 物的絮团,颗粒表观尺寸增加,能够有效回收矿样中的微细粒赤铁矿。     

白云鄂博多金属矿含铁矿物嵌布特性研究

白云鄂博多金属矿是我国复杂难选铁矿资源之一,近年来对多金属矿进行技术攻关,但铁资源利用率较低。为了解矿石性质的变化,采用化学分析、矿物参数自动定量分析系统、偏光显微镜、扫描电子显微镜等方法及设备对多金属矿中铁矿物进行嵌布特性研究。结果表明：多金属矿中TFe含量为31.55%,主要含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、黄铁矿（磁黄铁矿）、菱铁矿,其中磁铁矿含量占9.467%,赤铁矿含量占31.280%。矿石中铁矿物以磁性铁和赤褐铁两种铁物相为主,磁性率为49.15%,为混合铁矿石类型。矿石中磁铁矿多与脉石相互交织形成网状嵌布,且夹杂少量黄铁矿,而赤铁矿多以斑状、粒状、浸染状、鳞片状集合体嵌布,两者中存在微细包裹体结构。铁矿物粒度不均,在-0.040mm粒级约55%,且磁铁矿、赤铁矿与28种矿物嵌连,主要是萤石,赤铁矿、磁铁矿、稀土、石英、重晶石、方解石、铁白云石。在-0.074mm占60%的磨矿细度下,铁矿物解离度达82.78%,但微细粒铁矿物包裹体与脉石、微细粒脉石矿物包裹体与铁矿物均解离困难,阶段磨矿及充分细磨是铁矿物高效回收的关键。     

司家营铁矿浮选降尾试验

为了提高司家营铁矿氧化矿流程的金属回收率,针对阶段磨矿、粗细分级、重选—强磁—阴离子反浮选工艺流程中浮选尾矿品位偏高的问题,分步进行了新型浮选药剂与常规浮选药剂的使用对比试验及流程对比试验。尾矿粒度分析表明:该新型浮选药剂能够有效降低浮尾中微细粒铁矿物的含量;通过新型药剂的使用及增加三段扫选工艺,分别将金属回收率提高了6.69和2.84个百分点,为现场工艺流程改造提供了数据参考和理论指导。     

司家营研山铁矿高浓度细粒尾矿的堆存研究及堆存现状

通过对司家营研山铁矿尾矿库筑坝工艺进行研究与探讨,得出解决大型高浓度细粒级尾矿堆存问题的方法,对同类工程具有一定参考意义。     

司家营铁矿高梯度强磁选机磁介质改进试验

为改善司家营铁矿选厂高梯度强磁选作业对微细粒铁矿的回收效果,以现场高梯度强磁选给矿为研究对象进行了高梯度磁选机磁介质改进试验。单一磁介质试验表明,应用菱形磁介质时精矿铁品位随背景磁感应强度提高的降低幅度较应用棒介质时小,铁回收率提高幅度也较应用棒介质时小;在低背景磁感应强度时,采用菱形介质获得的精矿铁回收率较采用棒介质时高,在高背景磁感应强度时,采用棒介质获得的精矿铁回收率较采用菱形介质时高。在此基础上进行了菱形介质与Φ2.0mm棒介质按1∶1混合磁介质与单一磁介质对比试验,结果显示:不同背景磁感应强度下采用混合磁介质时选别指标均优于采用单一磁介质;背景磁感应强度为600 m T时,应用混合磁介质时获得的精矿铁品位较应用现场原介质提高了1.53个百分点,铁回收率提高了2.32个百分点,-0.045 mm粒级铁回收率提高了3.40个百分点。ANSYS有限元分析结果表明:混合磁介质兼具了菱形聚磁介质磁感应强度高与大直径棒介质作用深度大的优点,磁场梯度高,分布均匀,而且混合磁介质中的棒介质在捕捉磁性矿物的同时,还起到了改变进入分选区域的矿浆流向的作用,使矿浆流向菱形介质周围,使微细粒磁性矿物颗粒更易被菱形介质棒的上下尖端捕捉,合理利用了磁场空间,提高了对微细粒铁矿物的分选效率。