电火花强化工艺在模具上的应用

1　前言　　电火花强化工艺是一种简便灵活的金属表面处理方法 ,它是通过火花放电的作用把一种导电材料涂覆、溶渗到另一种导电材料的表面 ,从而改变后者的理化性能。它广泛应用于模具、刃具的强化以及零件微量磨损的修复上。2　特点①　电火花强化层是电极与工件材料的合金化层与基体之间产生冶金结合 ,不会剥离或脱落。②　强化前工件无需经过特殊预处理。③　工件受热影响极小 ,不会产生变形。④　强化后的表面能达很高硬度和耐磨 ,且可直接使用 ,不需后处理。3　在模具上的应用　　我厂过去使用的煤车弹簧三角盖第一道落料冲裁模 ,采用…     

液中脉冲放电制备陶瓷涂层的研究进展

液中脉冲放电制备表面强化涂层是一种新型的表面改性技术,该技术综合了液相沉积、电火花强化等技术的优点,所制得的高硬度、高耐磨性、高结合力等性能优良的涂层,可用于刃具、模具、机械零部件的表面强化.本文介绍了液中脉冲放电沉积涂层的原理、特点及目前国内外的发展概况,以期推动该技术的应用.     

基于信噪比和灰关联度的电火花加工Ti-6Al-4V工艺参数优化

电火花加工Ti-6Al-4V是多目标工艺参数优化问题,影响其工艺指标的主要工艺参数有电流、间隙电压、脉冲宽度和工作因子。以材料去除率、电极损耗率和表面粗糙度为工艺指标项目,采用信噪比和灰色关联度分析方法分析正交试验结果,获得最优的工艺参数组合。试验结果表明,结合信噪比和灰色关联度分析方法,极大地简化多目标优化问题,提高Ti-6Al-4V的电火花加工质量。     

铜合金表面电火花及激光沉积制造技术的研究

分别采用电火花沉积和激光熔覆技术在铜合金表面制备了不同组织和性能的沉积层,用SEM,XRD,OM和显微维氏硬度计进行了组织结构和性能分析,结果表明:在铜合金表面可采用激光熔覆的方法制备异质的沉积层,沉积层与铜基体冶金结合,其组织致密、晶粒细小、无裂纹和孔隙夹杂等缺陷,沉积层内部组织形貌为等轴晶、树枝晶及胞状晶等;电火花沉积工艺可在铜合金表面形成铜基的沉积制造层,电火花层与铜基体形成冶金结合,其组织致密、晶粒细小、无裂纹、孔隙夹杂等缺陷.     

304不锈钢电火花线切割加工影响因素研究

304不锈钢性能优良,在煤矿机械设备中得到广泛应用。而电火花线切割技术具有加工灵活、降低模具制造成本等一系列优点,是切割加工的理想选择。而电参数、走丝速度等参数是影响电火花线切割加工质量和加工效率的重要因素。通过正交实验研究了峰值电流、脉冲宽度、脉宽脉间比值以及丝速等主要工艺参数对电火花线切割加工切缝宽度、切面粗糙度和加工效率的影响规律,并分析了其中的原因,得出一系列相关结论。对电火花线切割加工过程中工艺参数的选择具有一定的参考价值。     

电火花线切割加工质量分析及提高加工质量的方法

详细分析电火花线切割在表面粗糙度、加工精度和工件的变形程度 3个方面的加工质量及其影响因素 ,并针对这些因素分别提出了提高电火花线切割加工质量的有效方法 ,对提高电火花线切割的加工质量及加工效率有参考价值     

EDM放电过程光谱测控平台设计

聚晶金刚石(PCD)因其优良的物理力学性能被广泛应用于制作工具和模具中,电火花加工是已知加工聚晶金刚石材料较为有效的方法之一,但电火花加工也存在着成型加工困难、表面光洁度低、放电蚀除机理认识模糊不清等缺点,因此,研究PCD电火花加工机理具有很高的学术价值和应用价值。针对PCD电火花加工过程,研发出一套电火花光谱测控仪,利用该光谱测控仪可进行电火花放电过程爆喷物成分分析及脉冲电源电信号采集与频谱分析。     

电火花烧结金刚石钻头的研究

电火花烧结钻头的研究是制造优质金刚石钻头的一个新工艺。它是六十年代开始发展的一项新型的粉末冶金热压成形技术。是将金属、非金属装入模具中，在特殊电源和轻压的相关作用下，粉末颗粒间产生微放电现象，引起多种活化作用，加速金属及合金扩散，使其易于合金化，经历放电活化和热塑变形，制取高性能制品的一种强活化、高效能的快速烧结。一、电火花烧结原理图1为电火花烧结金刚石钻头装置示意图，其烧结工艺如图2所示。     

基于信噪比的电火花加工Ti-6Al-4V加工工艺参数优化

电火花加工Ti-6Al-4V是多目标工艺参数优化问题。采用信噪比的分析方法分析正交试验结果,得出加工工艺参数对材料去除率和电极损耗率工艺目标的影响规律。影响其工艺性能的主要加工工艺参数有电流、间隙电压、脉冲宽度和工作因子。试验结果表明采用参数设计中的信噪比方法,能更加准确地反映具有强干扰特性的电火花加工Ti-6Al-4V过程中参数对加工工艺目标的影响程度。     

电火花线切割加工与磨料水射流加工质量的对比研究

针对快走丝电火花线切割加工和磨料水射流加工,笔者从尺寸精度、表面粗糙度及微观表面形貌等几个方面对两种加工方法进行了试验研究。分析结果表明,在试验条件下快走丝线切割φ20mm圆和20mm×20mm正方形的尺寸误差分别为0.08和0.04mm;磨料水射流切割同样尺寸试件的平均尺寸误差分别为0.09和0.1625mm,但磨料水射流切割加工试件存在一定的锥度。在试验条件下,快走丝线切割试件和磨料水射流切割试件表面粗糙度为Ra2.197μm。显微照片表明,电火花线切割样品表面有烧伤黑色区域、凸凹不平的小坑以及不同尺寸大小的熔融球状物,揭示出电火花线切割对材料熔化蚀除加工的本质;磨料水射流切割表面布满了小沟槽,揭示了高速流体和粒子流物理蚀除加工的机理。     

不同加工方式切割烧结钕铁硼磁体的表面微观形貌和粗糙度研究

采用电花火加工、电镀金刚石线和内圆锯片切割钕铁硼材料,分析电火花加工、电镀金刚石线和内圆锯片切割对烧结钕铁硼磁体的微观形貌和表面粗糙度的影响。利用SJ-410粗糙度仪、JMS-6010LA型扫描电子显微镜,对不同加工方式的切割工具的微观形貌、磁体的表面微观形貌及表面粗糙度进行表征。结果表明:电火花加工材料的去除方式为熔化、气化和热应力,内圆锯片和电镀金刚线的材料去除方式为塑性去除和塑性变形;在不同加工方式和切割速度条件下,电火花加工表面粗糙度最高达到了7.5μm;在0.15 mm·min^-1切割速度下,电镀金刚石线的材料外形规则并呈球状,切割以面与面切削,单位应力小,金刚石压入深度小,粗糙度最小;在高切割速度下,电镀金刚石线的往复运动存在线锯切割换向,对工件会产生较大的正应力,表面粗糙度值高于内圆锯片。     

镍基合金Deloro60电火花沉积层摩擦学性能研究

对镍基合金电火花沉积层在不同转速及载荷下的摩擦学性能进行了研究,分析了其磨损机理;并利用现代表面分析技术研究了镍基合金电火花沉积层表面截面形貌、硬度和成分。结果表明,沉积处理可以提高沉积层硬度和耐磨性;低速轻载运行时,沉积层磨损机理为微观切削和塑变,高速重载运行时,主要磨损机理为犁沟切削磨损、粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损。     

新材料“FGM”在冶金矿山设备中的应用

“FGM ”即弥散强化复合金属梯度功能材料，是一种配制的合金粉末，对被修复的部位实施工频预热、利用激光技术熔融结合层、过渡层、工作层及焊接加工层的工艺方法，达到修复崩齿、弥补齿面磨损和齿面强化处理的目的。选用不同的合金粉末，可达到不同的表面性能，这一工艺方法还可应用于中大型轴类、轴承、齿轮内外圈及其它需要进行表面强化的零部件。     

电火花线切割工艺模型优化与加工参数优选的研究

针对高速走丝电火花线切割加工中的电参数选择问题,将加工电参数和工艺指标参数分别作为神经网络的输入和输出,利用神经网络建立电火花线切割工艺模型,使用遗传算法对神经网络模型的权值和阈值进行优化,以加快网络的训练速度和避免网络陷入局部最小值。结合训练好的工艺模型,利用遗传算法以神经网络的误差传递函数作为适应度函数,对电火花线切割加工参数进行多目标优化,以达到对加工参数的优化选取。     

细粒煤脱水助滤剂的研究及应用

分析了阴离子型高分子助滤剂ＭＳ在强化脱水工艺中的应用，系统地研究了多种因素对高分子强化脱水的影响；确定了最佳脱水的工艺条件，并对助滤剂的作用机理进行了研究；解释了阴离子型高分子在煤粒表面的吸附机理。     

锚杆钻头金刚石复合片的切割

主要介绍应用电火花线切割机床切割加工锚杆钻头用的金刚石复合片超硬材料的设备改造和切割工艺，总结了金刚石复合片超硬材料电火花线切割机床加工切割的经验。     

高温渗硼新工艺

对盐溶共晶化渗硼的基本原理和具体工艺进行了探讨。结果表明 ,采用盐溶共晶化渗硼可在较短的时间内在工件表面形成较厚的共晶组织渗层 ,渗层硬度适中 ,表面光洁。该工艺适合中小型工件的整体表面强化处理     

浅谈特种加工

介绍了电火花、电解、激光、超声波、电子束等特种加工的工作原理、应用条件、加工工艺、适用范围。     

膏剂法化学热处理及其应用

为了提高材料表面的硬度、耐磨性,通常采用化学热处理工艺,综述了膏剂法化学热处理的膏剂渗碳、渗硼以及复合渗剂成分、膏剂制备工艺方法及组织性能。试验表明,膏剂化学热处理较常规固体粉末埋渗法渗层均匀、稳定,工艺简单、成本低廉,且易于实现局部表面强化。     

提高挖掘机高锰钢斗齿使用寿命的研究

从化学成分、冶铸质量、热处理工艺、表面强化和产品结构优化等方面,阐述如何提高高锰钢斗齿的使用寿命的措施。