落地式多绳摩擦提升机天轮衬块的更换

介绍了鹤壁六矿新副井的提升情况,详述了摩擦提升机天轮衬块更换的准备工作和施工方法.     

矿井提升机剖分式天轮的计算分析

介绍了剖分式天轮的力学模型,并用有限元方法对天轮及螺栓进行了强度和刚度计算分析。     

南屯煤矿副井天轮滑动轴承改滚动的实践

我矿1973年12月正式投产,副井为КНМЗ-5×2.3-10.5双滚筒单绳缠绕式提升机,电机HRZ1000-20/AT18B12-20,输出功率1000/860kW,负担矿井矸石、物料及人员的提升,每天提升约250钩。天轮直径为5m,天轮轴由滑动轴承支撑,由于长时间的运行,轴瓦的巴氏合金剥落严重,导致轴瓦与轴的接触面积减少,天轮时常发生巨大的响声,为此必须停车处理,影响提升时间。由于轴承漏油严重,虽经过多次更换密封圈、毛毡等密封装置,还须2￣3天加一次油。大面积的渗油,污染到井架及井口,不仅影响了矿井环境,而且极易引起火灾。为减少维修量,解决渗油问题,对天轮滑动…     

TZ25—31型天轮的改型设计

本文重点介绍了ＴＺ２５－３１型天轮，由滑动轴承改滚动轴承及天轮轴修改设计的计算方法。     

双筒多层缠绕天轮的合理布置

钢丝绳偏角是指钢丝绳弦与轮槽剖面所成的角度。其值,《冶金矿山安全规程》规定不得超过1°30′,且当钢丝绳作多层缠绕时,宜取1°10′左右。绳偏角的限制主要是防止钢丝绳与天轮缘彼此磨损,以确保提升运行既安全又经济。     

多绳提升机新系列天轮和导向轮

随着多绳提升机技术的发展，提升机的天轮、导向轮的设计制作水平也在不断地提高。我院新近开发研制的新系列天轮、导向轮不仅结构上作了许多改进，而且提高了通用化、系列化、标准化的水平，降低了制造成本方便了选型，并将给现场使用带来良好效益。 １新系列天轮和导向轮的参数 新系列天轮和导向轮的参数见表１、表２。从表中可以看出，尽管不可拆卸尺寸比过去有所加大（这主要是增加了轴瓦拆卸空间的缘故），但转动惯量均有不同程度的减小。 ２新系列天轮的导向轮的特点 ２．１贯彻了９２版《煤矿保安规程》相关要求 原《煤矿保安规程》…     

加设辅助天轮改变提升方式的实践

招远市阜山东风井在井筒建设初期，为节约费用，直接利用生产井架与生产提升机进行井筒掘砌施工。按照原设计生产提升方式应为罐笼－平衡锤方式；但是因探矿资料，马头门施工的方位等因素，建设单位决定临时采用双罐笼提升，这样如果原安装好的地面提升设施不做改造，将造成两提升天轮在提升中心线方向重叠，提升机严重“咬绳”，无法正常运行，经认真研究，安装单位选择了加设辅助天轮的简易方法，满足了各方面要求，达到了预期目的。 １工程概况 招远市阜山东风井属于小型金矿。井深２８６ｍ，井径３．５ｍ，有４个提升中段，双向马头门开…     

提升系统天轮衬块的改进

我矿有KJ2×3×1．5D提升机两台，配有直径3m的天轮四个，其轮槽缓冲村块用橡胶传送带切割而成（长×宽×厚＝84×65×5mm）。由于这类橡胶带多用于传送物料，镶入天轮槽后间隙较大，经磨损挤压后．变形脱落严重，既影响环境卫生，又不利于安全运行。为此．我们对该村块进行了改造。1．改进方法聚四氟乙烯在机械减摩和密封方面具有诸多优点，能够延长钢丝绳的使用寿命。因此，我们选用该类材料。尽管聚四氟乙烯热膨胀系数较大，但天轮的转速仅3Or／。、in，正常运行时温升不会过高．因而可根据天轮村块安装孔和轮槽尺寸（见图l）确定衬块…     

确定井下提升机游动天轮位置的新方法

论文通过对现有矿井井下提升机游动天轮的实际运行状况进行全面、系统地分析和阐述．提出了确定井下提升机游动天轮位置的新方法,在满足设计中所选用的提升设备和提升系统的车场设计等条件下,可使井下提升机游动天轮得到合理的定位。     

采用天轮加制动器改善摩擦提升机防滑性能的探讨

针对落地式多绳摩擦提升机主导轮轻载钢丝绳静张力超限，采用增加围包角减小钢丝绳静张力，提高防滑安全系数的方法。     

单辐板式大型天轮的强度分析

对单辐板式大型天轮的工作受力状况进行了分析,并建立了有限元计算的力学模型。通过有限元计算,对天轮在不同工况下进行了强度分析与研究。计算分析结果表明,天轮在工作中受交变应力,得出天轮轮体的变形和应力的分布规律。为改善天轮受力状态并提出了合理的焊接结构形式,给设计与研制单辐板式大型天轮提供了依据。     

新型辐板式单绳天轮装置结构设计

介绍了现有天轮结构在使用中存在的问题,阐述了新设计的辐板天轮的结构和主要优点;分别对辐板天轮和槽钢天轮的受力进行分析,给出了两种结构受力计算的简化方法。通过有限元计算获得两种结构天轮的应力与变形情况,得出结论：在等重设计的前提下,辐板天轮和槽钢天轮都能满足使用要求,但辐板天轮的刚度和强度均优于槽钢天轮。     

煤矿提升机天轮故障分析及监测方法研究

为了确保煤矿提升机的安全运行,采用故障树对煤矿提升机天轮故障进行分析,建立了煤矿提升机天轮故障树,确定3种故障特征:轴承故障导致的天轮噪声过大、井架安装不正导致的井架倾斜和天轮安装不正导致的天轮偏摆过大。研究了煤矿提升机天轮故障监测方法,对提升机天轮的运行状态进行了监测,并构建了系统的软、硬件部分,对采集的天轮振动信号处理进行了研究。研究结果为煤矿提升机天轮的正常运转提供了技术支持。     

矿井提升天轮槽衬的设计

详细介绍了矿井提升天轮槽衬的材料选用，加工工艺方案的设计及几何计算。     

矿井提升机天轮衬垫的分析与应用

天轮是单绳缠绕式矿井提升机的重要部件,其使用寿命在很大程度上取决于轮缘的使用寿命。为延长天轮和钢丝绳的使用寿命,在提升机及绞车天轮的轮缘上均采用了衬垫。铜兴公司使用天轮衬垫数十年,取得了很好的应用效果。实践表明,衬垫既延长了天轮和钢丝绳的使用寿命,减小了提升中心变化,也提高了提升系统运行的可靠性。     

提升机天轮位移与轮槽磨损故障的处理

我矿3m提升机的天轮安装在井架上，井架为型钢柳焊结构件，高度为19．6m，钢丝绳为应层缠绕，直径37mm。因各种原因，平衡健天轮于1993年11月开始向东侧发生平行位移。由于位移逐渐增大，钢丝绳磨损及“咬绳”现象严重，钢丝绳使用寿命明显龙短．到1996年5月，位移已达32mm，轮柯西侧被后排16mm，致使天轮纪槽衬垫全部肌劳，天轮无法正常使用（曰1）。针对天轮位移及绳槽磨损状况，若进行更新或运至机修厂修复，不仅成本高，而且工期长（因滑动轴承研瓦时间较长并且吊运不便），将严重影响矿山的正常生产。为此，决定在现场修复该天轮，其施…     

轴承故障对提升机天轮系统响应特性影响

根据Lagrange方程建立了天轮系统的动力学模型,理论上分析了轴承正常和故障时天轮系统的响应特性。为了验证理论模型的正确性,根据提升机天轮工作原理搭建了模拟提升机的实验台,分别测试了轴承正常、轴承故障时的振动信号,实验结果和理论结果基本一致,验证了理论模型的正确性。通过理论和实验分析可知,轴承故障时产生的冲击振动会传递给天轮及其连接部件,使天轮系统出现周期性振动,从而加剧提升系统运行过程中的振动,导致钢丝绳动张力变大。     

提升机天轮运行状态自动监测系统研究

针对提升机天轮轴系的故障特点,采用故障监测与诊断技术对天轮轴承温度、位移和振动参数进行在线监测和故障预报诊断,从而及时发现故障,保证天轮安全运行。