三峡工程泄洪深孔工作弧门安装工艺

为满足大坝在不同蓄水高程的泄洪要求，在坝体的泄洪坝段设置了大量的泄洪建筑物，主要包括底孔、深孔和表孔三层泄洪孔洞，各层泄洪孔洞分别布置有多道工作弧门及埋件，其金属结构部分与土建部分结构复杂，施工技术难度大，工序错缩复杂，且施工手段极为有限，特别是深孔工作弧门的安装直接牵涉到坝体土建上升的工期及后期工作弧门安装工序的难度及强度问题，如何在不影响坝体土建施工，又能快速优质地在预期的工期目标内完成大量的工作弧门的安装，其安装工艺将取到决定性的作用，是在坝体施工的各种制约条件下，针对深孔工作弧门的施工特点，制定和优化了满足不同施工条件的施工工艺。     

三峡泄洪坝段深孔工作弧门埋件安装与焊接

介绍了三峡二期工程泄洪坝段深孔工作弧门埋件的安装与焊接施工技术，采取7条质量保证措施．以确保深孔工作弧门达到各种质量检测标准、规范要求的安装质量指标。     

亭子口水利枢纽深孔弧门安装

亭子口水利枢纽高水头深孔弧门采用液压启闭机室预留孔吊装方案,配合卷扬机、滑车组、天锚等吊装就位.在保证工程安全和质量的前提下,成功解决了大坝土建施工与底孔弧门安装进度上的矛盾,实现了大坝土建施工与底孔弧门安装同时进行,节省了施工时间,如期实现底孔过流.     

三峡泄洪坝段深孔工作弧门埋件安装与焊接

本文详细介绍了三峡二期工程泄洪坝段深孔工作弧门埋件的安装与焊接施工技术及其质量保证措施。     

三峡工程泄洪深孔弧形闸门安装工艺研究与应用

针对三峡第二阶段工程泄洪坝段深孔工作弧门的布置结构特点，结合现场布置的各种施工手段和土建施工条件，提出了适合各种限期条件下的多种施工方案，并在工程实践中推广应用，解决了施工中吊装手段不足、各种工序相互影响等技术难题。     

拉西瓦水电站泄洪底孔和深孔事故闸门轨道埋件一期安装施工

中国门槽埋件大多采用二期安装施工,为确保拉西瓦水电站泄洪底孔和深孔事故闸门门槽埋件的施工进度,简化施工程序,经分析研究认为,闸门轨道埋件相对门槽门楣安装精度低,采用诸如GPS测量、支撑加固等措施,事故闸门轨道埋件安装精度可满足设计要求。经实践证明,拉西瓦水电站泄洪底孔和深孔事故闸门轨道埋件一期安装施工满足要求,效果良好。     

门槽埋件后装法在水电站弧门安装中的应用

里底水电站泄洪底孔弧形工作闸门的安装采用门槽埋件后装法,优化了泄洪底孔弧门部位的施工工期,同时根据门叶位置来调整门槽埋件,提高了闸门安装的整体质量。结合门槽埋件后装法安装弧门在里底水电站的实际应用情况,描述了弧门安装的施工工艺和质量控制的要点,总结了使用门槽埋件后装法安装潜孔式弧形闸门的施工经验,可供类似工程借鉴。     

富春江水电设备总厂中标制造三峡工程超大型闸门

富春江水电设备总厂与中国长江三峡工程开发总公司签订了“大坝和电站厂房二期工程金属结构设备制造合同协议书”，中标制造长江三峡水利枢纽工程１１扇泄洪深孔弧形工作门和２扇排漂孔弧形工作门及其埋件等。闸门制造的工程总量为８２５３ｔ。合同总价为９７３２万元人民币。此次中标制造的三峡工程超大型闸门，其制造规模为该厂建厂以来所罕见。其中泄洪深孔弧形工作门面板的曲率半径为１６ｍ，孔口尺寸为７ｍ×９ｍ，水头为８５ｍ，总水压力为６７５８０ｋＮ，每套弧门的重量４２５ｔ。这是我国迄今承受水压最大的新型闸门之一。为能中标…     

架桥机在潘口水电站溢洪道弧门安装中的应用

潘口水电站溢洪道为岸边开敞式,共设3孔闸室,3扇弧形工作闸门尺寸20.0 m×18.327 m。每扇闸门分6节,单节最大重量45 t,最小重量14 t。由于受施工道路及场地的影响,无法使用汽车吊安装。经过多方研究,并借鉴其他工程的经验,确定使用架桥机实现了弧门的吊装。根据现场的施工情况,主要对架桥机在弧形工作闸门吊装中的应用情况进行详细介绍,对国内其他水利工程大型弧门的安装具有借鉴作用。     

石头河水库溢洪道大型弧形闸门的安装施工

石头河水库溢洪道控制段总宽为41.5m,分为3孔,每孔设弧形工作钢闸门一扇,弧门跨度11.5m,高度17.56m。在工作门上游设有浮箱叠梁检修门1扇,供3孔公用。闸门主要部件及设备共78件,总重701.2t,其中最大的组装件为弧门支臂重26t。钢闸门由陕西省水电设计院设计,省水利机械厂加工制作,省水电工程局运输安装。配合安装需浇筑二期混凝土575m~3,吊装钢筋混凝土预制件36块,总重331t,其中最大构件弧门检修桥的梁重31t。闸门安装1987年11月初作准备,下旬开始安装,1988年12月底结束。(一)安装方案选择曾考虑采用40t 吊车起吊、就位、安装、调试的方案,但需在闸室溢流堰后填土2670m~3形成安装作业平台,同时由于溢洪     

大藤峡超大型三支臂潜孔弧门制造技术

在水利水电施工建设中,弧形工作闸门是水电工程正常运行、水位调节和泄洪安全控制的重要永久性金属结构设备。安装在大坝底孔,承担泄洪、冲砂、发电等功能,其使用特性要求在门叶顶部、底端、两侧面均需保持有效密封,能够在任意开启位置停留,对设备承载、密封、转动性能有很高的质量精度要求。潜孔弧门的制造要求高,特别是超大型三支臂、纵向分节、弧面加工的潜孔弧门制造难度更大,本文就工厂制造的工艺技术分享与交流。     

陈村大坝泄洪中孔弧形门顶封的改进

陈村大坝系重力拱坝,泄洪中孔位于大坝右岸23号坝段,其上游进口设平板定轮钢闸门两扇,用固定卷扬机起吊,启闭力为2×125t;下游出口设弧形钢闸门一扇(宽5.5m,高5.0m),用油压式启闭机起吊,启闭力为135/85t。由于泄洪中孔担负汛期及平时泄放库水的任务,弧形门启闭次数比较频繁。在这种情况     

丰满大坝溢流设备技术改造

丰满大坝的溢流设备是 5 0年代初由前苏联设计制造的 ,经过 40多年的运行 ,闸门和启闭设备都存在不同程度的技术问题 ;同时 ,闸门最高挡水位已由 2 6 4.5 0 m抬高至 2 6 6 .5 0 m ,闸门承受的水压增加了 2 2 .4% ,并要求闸门能够准确调节下泄流量 ,故需对溢流闸门和启闭设备更新改造 .在对 3个不同的溢流门操作系统技改方案比选的基础上 ,决定 #15～#19坝段的 5扇工作闸门采用 2× 80 0 k N坝面固定式液压机操作 ,#9～ #14坝段的 6扇工作闸门采用 2× 80 0 k N单向门机配自动抓梁操作 ,这种 5孔流量调节、6孔泄洪的运行方式可以满足丰满水库的调度要求 .另外 ,原有 12扇平面钢闸门需按抬高挡水位重新设计 ,全部更换 .丰满大坝溢流门系统改造工程于 1999年底进入实施阶段 ,它是在不破坏大坝原貌基础上进行的 ,也为其他运行年久的大坝创出了一条技改的新路子 .     

直支臂弧门支铰支撑钢梁后浇筑法的应用

文中根据丰满水电站重建工程泄洪兼导流洞出口为较大潜孔弧形闸门,提出了直支臂弧门支铰支撑钢梁后浇筑法,较好地解决了门叶向一侧偏斜的缺陷,有利于保证弧门安装精度,值得在大尺寸、大重量、大曲率弧门安装施工中推广。     

吉林丰满大坝泄水系统金属结构技术改造

吉林丰满大坝溢流设备经过40多年的运行,闸门及启闭设备都存在不同程度的技术问题.同时,闸门最高挡水位已由264.50m抬高至266.5m,闸门承受的水压力增加了22.4%,并要求闸门能够准确调解下泄流量,故需对溢流闸门和启闭设备更新改造.在对3个不同的溢流闸门操作系统技改方案比选的基础上,决定<'#>15～<'#>19坝段的5扇工作闸门采用2×800kN坝面同定式液压机操作,<'#>9～<'#>14坝段的6扇工作闸门采用2×800kN单向门机配自动抓梁操作.这种5孔调节流量、6孔泄洪的运行方式能够满足丰满水库的调度要求.另外原有的12扇平面钢闸门,按抬高后挡水位重新设计,全部更新.丰满大坝溢流设备技术改造工程2005年竣工验收,它是在不破坏大坝原貌的基础上进行的,也为其它运行年久的大坝创出了一条技改的新路子.     

小湾双曲拱坝孔口坝段闸墩倒悬体及支承大梁设计与施工

小湾电站左岸大坝共布置有2号导流底孔、2号放空底孔、5、6号泄洪中孔及4、5号泄洪表孔,所有孔口坝段均设计有上下游闸墩倒悬体结构,闸墩倒悬体结构在下游孔口部位还设计有启闭工作弧门的支承大梁,倒悬体及支承大梁作为小湾大坝孔口坝段泄水的重要土建结构,该结构体形复杂,施工难度大,质量要求高,本文通过对孔口坝段倒悬体及支承大梁的设计和施工进行介绍,为后续类似工程积累施工经验。     

三峡超大型深孔弧门吊装方案的应用

介绍首次三峡超大型深孔弧形闸门吊装的工况情况，说明吊装方案的原则，重点阐述吊装方案的科学论证，通过实地吊装的最优方案，为今后制作同类型深孔弧门安全吊装积累经验，并对吊装方案的有关问题进行技术探讨，解决超大型弧门制作吊装等实际问题。     

丹江口大坝深孔事故检修闸门胸墙修补

介绍了了丹江口水利枢纽大坝泄洪深孔事故检修闸门胸墙修补的施工方案及施工工艺。     

混凝土爆破技术在岗南水库溢洪道闸门门槽拆除中的应用

岗南水库第二溢洪道始建于1978年,共8孔,设8扇表孔弧形工作闸门,启闭设备为8台弧门卷扬启闭机,最大泄量1080m3/s,为岗南水库主要的泄洪建筑物,是确保水库度汛安全的关键工程设施.原有启闭机在运行阶段存在自动停车、电流超限、三相电流不平衡、侧埋件安装偏差严重超过规范要求等问题,本次除险加固工程安排对启闭系统和埋件进行更新改造,同时对原有启闭机室进行拆除重建.本文就闸门门槽混凝土爆破拆除施工方案介绍如下.     

三峡泄洪坝段坝顶预制门机轨道梁吊运安装

三峡工程泄洪坝段坝顶门机大梁的安装是制约坝顶门机安装从而影响大坝按期下闸蓄水的关键项目。该梁为特重型梁，尺寸大，安装技术要求严格，安装精度要求高，位于泄洪坝段上游面的门机梁无法直接吊装到位，必须采取特殊的措施予以保证。该梁共44根，吊装不但受坝体到顶形象制约，也受门机安工期的限制。针对泄洪坝段门机大梁吊装的技术难点，最终选定了双机抬吊上坝，起重台车转运，专用胎具定位，安装后灌浆固定吊运安装方案。