钢球磨煤机的优化运行试验

本文介绍了某电站锅炉配套制粉系统的优化运行试验,主要包括钢球装载量试验、粗粉分离器特性和磨煤机出力特性等性能试验。根据大量的试验数据,提出了优化运行工况卡片,在该工况下运行可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉单耗,其中,甲侧制粉系统的单耗从30.99 kW.h/t下降至21.36 kW.h/t,下降了9.63 kW.h/t;乙侧制粉系统的单耗从29.46 kW.h/t下降至19.96 kW.h/t左右,下降了9.5 kW.h/t,而且煤粉细度达到设计要求。     

中速磨煤机动态分离器优化节能调节

磨煤机是火电企业的最重要辅机之一,是制粉系统的最主要的设备。动态旋转分离器严重影响着制粉系统的出力和性能,结合燃烧调整实验对动态旋转分离器进行优化调节可以得到机组实际运行的经济煤粉细度,进而达到节能降耗的目的。     

大型钢球磨煤机直吹式制粉系统提高出力的实践

介绍600MW机组锅炉为提高制粉系统出力而进行的制粉系统改造,包括制粉系统分离器改造和磨煤机改造;介绍对制粉系统运行参数进行的调整,以及制粉系统出力试验,并对制粉系统出力试验的结果进行分析,指出影响制粉系统出力的几个主要因素。通过制粉系统改造前后的出力对比试验,证明所采取的措施能显著增加制粉系统出力,使制粉系统出力从40t/h增加到约60t/h,提高了锅炉的安全经济运行水平。     

中速磨煤机直吹式制粉系统特性对锅炉运行的影响分析

根据中速磨煤机直吹式制粉系统设计及运行参数的特性,分析了磨煤机的风量、煤粉分配均匀性、磨煤机负荷率、煤粉细度、煤质变化等因素对大型煤粉锅炉燃烧系统的影响。在锅炉运行中,需根据制粉系统的特性优化调整锅炉的运行参数,达到制粉系统与锅炉燃烧系统的耦合匹配。     

电站锅炉经济煤粉细度的选择与优化分析

制粉系统调整试验是电站锅炉燃烧优化试验的重要部分,煤粉细度的合理选择对降低机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗有重要意义.对经济煤粉细度的定义和确定方法进行了探讨,并针对某电厂300MW锅炉机组运行中的煤粉细度进行优化分析,采用修改后的经验公式的方法找到合理的煤粉细度,以此进行制粉系统调整试验,并进行了经济性分析,得到了较...     

煤粉锅炉制粉系统运行分析及优化方法研究

因煤种变化等原因,扬子热电厂锅炉的磨煤单耗逐渐上升。为了找到最佳的运行工况,降低磨煤单耗,对1号锅炉制粉系统的出力情况进行了分析研究。通过对扬子石化热电厂1号锅炉甲侧制粉系统的运行进行分析,认为在现有煤种情况下降低磨煤单耗是可行的。并通过调整试验和数据统计,找到了运行中影响制粉系统出力的瓶颈问题,通过调整制粉系统的运行方式,优化运行参数,在保证锅炉燃烧效率的前提下,提高了制粉系统的出力,降低了磨煤单耗,提高了锅炉制粉系统运行的经济性。     

电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验研究

在充分掌握兰炭燃料特性基础上,首次开展电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验,系统地分析典型兰炭与配中速磨煤机直吹式制粉系统的烟煤锅炉的适应性。认为电站煤粉锅炉燃用兰炭在技术上是可行的,试验机组可以实现安全稳定燃用33%比例的兰炭。电站锅炉燃用兰炭具有减轻炉内结渣、大幅降低烟气污染物生成量、对低热值煤具有较好替代作用等优势。针对兰炭对制粉系统以及机组运行可能产生的影响,建议采用"利用制粉系统研磨出力余量大比例掺烧兰炭"的预混掺烧兰炭掺烧方式以及"预混+防磨+燃烧调整"的燃用兰炭原则。     

电厂制粉系统调整试验及分析

通过详细的特性试验，了解每台磨煤机一次风管的煤粉均匀性情况，在不同的制粉出力下，得出对应的最佳通风量条件下磨煤机出口折向挡板的调节特性、磨煤机辊轴弹簧加载力特性，保证制粉系统安全经济地运行。     

褐煤煤粉水分在不同制粉系统中的选取探讨

设计中煤粉水分选取是否恰当,对制粉系统干燥出力影响较大,同时也直接影响锅炉的负荷和燃烧稳定性。在工程应用中发现,采用《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》得到的褐煤煤粉水分与实际运行数据相差较大。通过总结国内外数种褐煤煤粉水分的经验算法,结合多台实际电厂机组运行数据,将计算结果与试验结果进行比较,提出综合考虑制粉系统类型、原煤水分、分离器出口温度等多因素的煤粉水分选取方法。     

130t／h煤粉炉燃用易结焦煤的防结焦改造

煤粉锅炉的燃烧系统、制粉系统的设计与锅炉燃料特性关系紧密,若二者不相匹配,则实际运行中会出现制粉出力不足、锅炉燃烧不好及结焦等状况,严重影响机组的安全经济运行。本文结合本溪北钢集团北营发电公司3#炉改用易结焦煤而改造其燃烧系统、制粉系统,以达到锅炉防结焦实例,对锅炉燃烧、制粉系统的设计与锅炉燃料特性的匹配进行论述。     

Effect of different grinding conditions on the dissociation and flotation of difficult-to-float coal

The recovery of clean coal can be improved through grinding. In this study, grinding and flotation experiments were conducted on difficult-to-float coal. Results show that the particle size obtained from ball milling is finer than that obtained from rod milling. However, the particle size distribution obtained from rod milling is more evenly distributed than that obtained from ball milling. The contact styles of steel rod and steel ball are “line contact” and “point contact,” respectively. Results from the flotation experiments are consistent with those from the orthogonal experiments.     

粗粉分离器挡板开度特性试验报告

煤粉细度对锅炉机组（包括制粉系统）运行的经济性影响较大，但煤粉越细，磨煤系统电耗越大，如何找到一个煤粉细度最佳值是本文研究的主要内容，通过调节粗粉分离器挡板开度，找到这个最佳值。     

电站锅炉直吹式制粉系统的节能实践

针对珠啤热电厂锅炉制粉系统进行的改造和调整试验,对制约制粉系统经济性的因素进行了分析,并提出了改进措施,可为配有E型中速磨煤机直吹式制粉系统的电站锅炉经济运行提供参考。     

Nitrogen‐doped graphene catalysts: High energy wet ball milling synthesis and characterizations of functional groups and particle size variation with time and speed

Nitrogen‐doped graphene (N‐G) catalyst emerges as one of the promising non‐platinum group metal (non‐PGM) catalysts with the advantages of low cost, high oxygen reduction reaction (ORR) activity, stability, and selectivity to replace expensive PGM catalysts in electrochemical systems. In this research, nanoscale high energy wet (NHEW) ball milling is first investigated for the synthesis of N‐G catalysts to make conventional problems such as sintering or localized overheating issues negligible. The successful synthesis of N‐G catalysts with comparable catalytic performance to 10 wt% Pt/C by using this method has been published. This paper focuses on understanding the effect of grinding speed and grinding time on the particle size and chemical state of N‐G catalysts through the physical and chemical characterization. The research result shows that (1) the final particle size, nitrogen doping percentage, and nitrogen bonding composition of synthesized N‐G catalysts are predictable and controllable by adjusting the grinding time, the grinding speed, and other relative experimental parameters; (2) the final particle size of N‐G catalysts could be estimated from the derived relation between the cracking energy density and the particle size of ground material in the NHEW ball milling process with specified experimental parameters; and (3) the chemical composition of N‐G catalysts synthesized by NHEW ball milling is controllable by adjusting the grinding time and grinding speed.     

水泥粉磨系统的优化

通过对主要粉磨系统的分析和粉碎理论的研究,得出采用细碎机预破碎粉磨系统或辊压粉磨系统能大幅度增加粉磨产量,降低粉磨电耗,是较理想的粉磨系统。在降低入磨物料粒度的基础上,通过调整选粉机、衬板、磨内钢球级配、磨内通风、尽快使细粉出磨、消除过粉磨现象等方式,可达到更好的增产降耗的效果。     

现代汽车发动机制造工艺的发展动向

本文叙述了发动机五大件加工工艺的发展动向：缸体与缸盖正在发展敏捷柔性生产线取代传统柔性生产线;曲轴的主轴颈和连杆颈的粗加工工艺已由车拉（含车一车拉）、内铣、单刀车削（转塔式）及高速外铣取代了过去多刀车削及普通内铣,并提出了怎样合理选用车拉、内铣、单刀车削及高速．外铣工艺;凸轮轴的凸轮磨削已由 ＣＮＣ无靠模磨削工艺取代了过去机械式靠模磨削工艺;凸轮轴（含曲轴）的主轴颈系统磨削工艺正在发展由高速点磨工艺取代传统磨削工艺,同时最近又开发出凸轮轴（含曲轴）的主轴颈系统和凸轮（曲轴的连杆颈）的集成磨削工艺;连杆分离面正在采用涨断工艺取代传统切削工艺。     

1000MW超超临界机组制粉系统携带大颗粒问题的解决

邹县发电厂1000MW超超临界机组制粉系统磨煤机出口分离器的煤粉运行中携带大颗粒,对制粉系统分离器结构、工作原理进行分析,研究煤粉中携带大颗粒物的主要原因,并采取相应对策。通过对分离器的结构改造,大颗粒现象已消除。     

基于自适应模糊控制的制粉系统运行优化与节能控制

针对巴陵石化热电装置制粉系统电耗偏高、煤粉细度不稳定、控制参数波动大等诸多问题,通过理论分析和实验相结合的方法,研究系统的最佳运行工况,再以非线性控制理论为基础,对整个制粉系统实施全局自动控制,确保制粉系统严格工作在最佳工况区域以及该制粉系统的长期可靠运行。有效地控制了煤粉的均匀度,降低了制粉电耗,减少了炉水排放,锅炉热效率提高1.62%。     

磨煤干燥系统中热风炉应用研究

研究了壳牌煤气化装置磨煤干燥系统中热风炉长明灯和柴油烧嘴损坏的主要原因,分析最简改造方案,提出在长明灯和柴油烧嘴停止运行后通入工厂空气的方法,通过改造后的运行情况表明,对热风炉控制方案的改造可提升长明灯、柴油烧嘴和燃料气烧嘴的使用寿命,保证磨煤干燥系统的稳定运行。     

基于数据融合的机组燃煤可磨性在线检测

火电机组普遍面临煤质多变的问题,煤质的波动不但影响风/煤静态优化配比关系,对于中速磨正压直吹式制粉系统,煤质的改变影响制粉惯性的改变,从而影响风/煤在动态过程中的优化配比关系.针对MPS型中速磨正压直吹式制粉系统,制粉惯性受煤质和制粉系统运行状况影响而变化的问题,提出了广义可磨性的概念K_e.通过统计和机理分析,给出了广义可磨性K_e和判断基准K_e的表达式,二者对比可以判断可磨性的变化.与电厂煤质分析报告中主要指标在不同月份的变化趋势也进行对比分析,结果显示,广义可磨性与实际煤质可磨性的变化趋势吻合,验证了广义可磨性描述的正确性和合理性.