烧预热器窑的操作体会

因电气或机械等原因造成的无尾煤或尾煤供应不上现象,如果处理时间不长,可采取烧预热器窑的方法进行过渡,以减少停窑时间,提高运转率,同时避免对窑内耐火材料的剥蚀。烧预热器窑时,入窑生料分解率在10％左右,且二次风温低,所以窑内负荷较大,投料、拉风、窑速、头煤等相关参数的操作和控制与正常操作不同。本文对我公司3号5000t／d生产线多次烧预热器窑的经验作一总结。     

烧预热器窑的操作体会

回转窑系统运行中,因电气或机械等方面的原因,造成无尾煤或尾煤供应不上,如果处理时间不长,可采取烧预热器窑的办法进行暂时的过度.减少停窑时间,提高运转率,避免对窑内耐火材料的剥蚀.所谓烧预热器窑,就是不对分解炉供煤,只发挥预热器的作用,让大部分物料在窑内进一步预热、分解、煅烧成熟料.因为入窑的生料分解率低约在10%,并且二次风温低,所以窑内负荷较大,对投料、拉风、窑速、头煤等相关参数的操作和控制要与正常的操作区别开来.     

光电法测定生料的加煤量

立窑水泥厂采用黑生料锻烧工艺时,生料加煤量的控制对稳定生料化学成分和窑内热工制度具有重要意义。然而,生料加煤量尚无直接的测定方法。我厂原先采取对出磨和入窑生料进行烧夫量测定,据以估计生料加煤量的方法,缺点很大,一是当CaCO_3波动较大时,烧失量不能反映加煤量大小,二是烧失量测定时间长。不能满足生产要求。     

一次投料失败的原因分析

我公司二线窑系统在投产第一次投料时，没有成功，造成窑系统热工制度紊乱，窑内跑生料严重，使调试工作难以顺利进行。后来经过分析，在操作等方面经过一系列的调整，第二次投料成功。     

冷窑投料造成窑尾漏料的原因分析及处理措施

我公司2号窑设计能力4500t/d,实际达到5500t/d.2012年3月窑检修结束后于22日重新投料,当人窑生料投料量在200t/h后,窑尾密封处出现漏料现象,接连几天按常规办法处理都没有效果,一拉风提产烟室负压就在短时间内明显上升,很快出现漏料.止料后从烟室观察发现窑内60m左右仍有窑皮,而且转窑带起的是有结粒的熟料.     

使用高灰分煤升温时预防烧流的措施

我公司2000t／d熟料生产线，由于煤质下降，在2003年冬季升温时，几次出现未投料窑就已经烧流的现象，并导致篦冷机堆雪人，不得不熄火处理，造成了极大的损失。为此，在2004年冬季升温中，我们采取了几项措施，避免了此现象的发生。     

一次斜槽堵塞导致窑跑生料的原因分析及处理

<正>我公司5000t/d生产线分解炉煤粉的输送管道出现漏煤现象,在解决好漏煤问题后,发现入窑提升机斜槽堵塞,由于处理时间过长,导致再投料时窑跑生料,现针对这一系列事故的原因分析和处理措施做如下总结。     

一次窑连续跑生料事故分析与处理措施

我公司2 500t/d一号生产线,窑规格为：Ф4m×60m,生产一直比较正常。但在2009年10月29日投料发生一次跑生料事故。当时18：11煤磨掉电,头、尾煤秤全跳,19：48电气处理好后开头煤秤升温,20：37投料后出现窑跑黄料,由于调整力度不够,使窜料时间持续较长（23：00到次日凌晨2：00,fCaO含量最高达到7.54%）,且整个夜班fCaO含量均不合格。     

新型干法窑冷态升温后的投料操作问题分析

笔者从事新型干法窑生产操作及生产管理多年,多次遇见或听到熟料生产线在冷态升温后的投料操作过程中发生跑生料、烧流、长长厚窑皮、结圈以及红窑等问题,给企业生产经营管理带来不利的影响.为了杜绝这类问题,有效规范投料操作的过程管理,笔者总结了经历和考察的几个公司的生产情况后,整理完善出了操作作业指导书,作为烧成系统中控操作标准的一个补充,使用后效果良好.     

回转窑供煤系统的改进

我公司600t用生产线，窑头供煤系统流程为：煤粉由煤粉仓至调速双管绞刀，经冲板流量计计量后进入溢流锁风绞刀，由煤粉喷射器人窑锻烧（见图1）。回转窑正常假烧时，看火工根据冲板流量计显示的喷煤量来调整双管绞刀的转速，以满足窑内银烧的需煤量。调试初期，供煤系统出现了     

TDF预热预分解系统的技术改造

我公司1号窑5 000 t/d生产线于2007年5月26日投料试生产,其分解炉采用TDF炉。投产后,曾经发生过分解炉频繁结皮、壳体烧红等情况。窑内产生严重的还原气氛,导致窑产量始终加不上去,长时间窑不能达产达标,当结皮严重时脱落,导致窑尾烟室发生堵塞的情况。     

四新简介

旋焰快烧抽屉窰山东淄博硅酸盐研究所最近建成一座旋焰快速烧成抽屉窑并已正式投入生产使用。该窑采用一台窑车,可以推进拉出,形似抽屉,火焰能在窑内变速旋转,升温速度快,最高使用温度为1350℃,烧成周期为9～10小时。窑的有效容积为2米~3,窑体为正方形,窑的四角分别设置一支烧咀,相邻烧咀的火焰喷出方向相互垂直。窑车中心部位设有一排烟道,它正好与窑底的垂直烟道相对接。当火焰喷入窑内后,即沿窑的内壁和挡火墙之间所形成的走火道旋转上升,再从窑的顶部返转下来,通过窑车面上的吸火孔进入窑     

回转窑生产中结前圈和结大蛋的处理

我公司1台Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑,生产中经常会出现窑口结前圈、窑内结蛋等问题,本文介绍处理这些问题的经验,供同行参考。1窑口前圈的处理回转窑窑口易结前圈,有时圈厚达600~700mm,严重影响窑内通风和熟料的冷却。处理这类问题一般情况下是采取冷热交替煅烧法,也有的通过热烧法处理掉,此类方法一般情况下是奏效的,但有时效果不佳。在此介绍一种特定的快速处理法:即短时停窑用冷风急冷窑口前圈,具体操作方法是:先停窑,同时止煤、止料,然后将喷煤管退至最外,调节煤管内外风,此时内风全开,外风全关,一次风机全开,使冷风全部入窑,急冷窑…     

窑灰作混合材在水泥生产中的应用

威顿公司有一条1000t/d熟料的窑外分解水泥生产线,因窑尾电除尘器收集的窑灰量比较大(约12t/h),窑灰采取直接入生料库;又因立磨台时产量高,经常停磨;再就是窑灰内富集的有害成分比较高,从而导致预热器系统结皮堵塞和窑内结长厚窑皮现象严重。另一方面,我公司水泥磨为Φ3.8m×13     

窑头煤磨转子秤系统改造

我公司某条50000t/d熟料生产线于2008年建成,窑头煤磨转子秤配置德国菲斯特转子秤DRW4.12。自投产以来窑头尾煤秤一直存在断煤现象,造成窑系统工艺极不稳定,预热器温度不好控制,窑速不稳定,篦冷机料层不好控制,经常出现预热器结皮堵塞,窑内跑生料现象,煤耗高,质量波动大,熟料提产难,影响回转窑连续运行。     

一次冲料事故的原因分析及解决措施

<正>我公司一期5000t/d生产线在2009年4月出现了一次严重的冲料事故。未完全分解的生料出窑后进入篦冷机,然后直接冲入槽式输送机,导致输送机被压死,造成停窑12h,给公司造成了严重的经济损失。1原因分析1)尾煤秤下煤不足由于尾煤仓仓位不足(低于5t),再加上尾煤仓底部环吹气动阀门故障,维修人员没有及时更换,使煤粉仓底部助流失去作用,尾煤秤下煤不足,从而引起     

窑内经常长厚窑皮和结大蛋的原因分析与处理

1存在问题我公司2007年投产的5000t/d熟料生产线采用了石灰石、铝矾土、砂岩、钢渣四组份配料生产。由于辅材预均化设施和生料库的均化效果欠佳,当原材料发生较大波动时,带来入窑生料质量的连锁波动(KH不稳定),因而经常出现窑内长厚窑皮、结大蛋等异常情况。如在2008年9月上旬,就因出磨生料KH偏低,加上煤粉细度偏粗,又因中控操作调控     

降低两档短窑窑尾废气SO_2的措施

两挡短窑由于较同规模的长窑相比,短了15%左右,在选煤用煤上控制煤中的全硫在0.9%以下;窑尾废气中SO_2的85%是在生料终粉磨系统中吸收,因此在考虑生料终粉磨的选型时,应考虑到生料磨的降硫作用,将生料磨运转率与窑同步即可;在生料磨进行检修,或其它特殊原因必须停生料磨时,可采用恢复增湿塔喷水,开启生料系统循环风机,加大窑内通风等措施,提高氧化气氛,降低废气中的SO_2浓度,平均能够降低32.64 mg/m~3。     

一次窑系统投料出现“烧流”的事故分析与处理

1"烧流"事故的发生本公司有两条5000t/d熟料生产线,自2006年7月点火投料运行以来生产相对正常。但2010年12月9日因政府部门实施节能减排政策被迫停机60d后重新恢复生产,1#窑系统在点火烘窑升温16h后     

窑主机电流显示回路技改

<正>窑主机电流是中控操作需要参考的一个很重要的参数。窑内的煅烧状况、通风情况、生料配料和入窑产量的变化及窑内出现大料球、窑皮掉落等因素都会使窑主机电流发生变化,它综合反映出了窑系统的工作稳定状况。因此,窑主机电流的正常显示很重要。1存在问题从2010年来,我公司4号生产线窑主机电流在中控操作员站的显示不准确,具体表现在: