高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工规范及验收方法

随着钢铁冶炼技术的迅速提高,高炉也趋于大型化。为达到高炉长寿、低耗、节能的目的,除了应用新技术、新材料外,高炉的砌筑施工质量也是关键,需要建立一套规范的施工体系和验收方法来指导具体的砌筑施工操作。本文介绍了莱钢 1#1880m3高炉炉底和炉缸的炭素制品等材料的砌筑施工规范及验收方法。1　炉底、炉缸内衬的结构特征(1)在炉底封板以上满铺 94mm厚的炭素捣料,在捣料的找平层上满铺 2层厚 500mm的半石墨炭砖后,再满铺一层厚 500mm的微孔炭砖,然后在该层的中间再铺 1层厚 500mm的微孔炭砖,此层的周边环砌 5层厚 98. 3mm的UCAR小块…     

铅对高炉炉底炭砖的侵蚀机制

为了防治铅对炉底衬砖的侵蚀,对被铅侵蚀的高炉炉底炭砖残砖试样进行了性能测试和显微结构分析,并重点分析了含铅量高的炉底炭砖的显微结构,研究了铅在炭砖中的存在形式和分布状态。结果表明:金属铅可以渗入炉底炭砖的气孔中;铅渗入炭砖对炭砖强度、抗氧化性、抗碱性等性能有明显的不利影响;铅对炭砖的侵蚀机制是铅渗透到炭砖的孔隙中氧化膨胀而破坏砖体;防治铅害的措施是尽量少用铅含量高的入炉原料,炉缸炉底采用超微孔炭砖,强化炉缸炉底冷却。     

高炉用高导热小块炭砖的特性

高炉用高导热小块炭砖的特性鞍钢修建公司唐兴智为了解决高炉炉衬的剧烈破损及炭砖的“环状断裂”和“异常侵蚀”问题，引进了美国ＵＣＡＲ公司生产的高导热热压小块炭砖技术，应用在鞍钢１０号高炉炉缸风口区、炉腹、炉腰及炉身下部。这次引进的ＮＭＤ热模压小块炭砖采用...     

热压小炭砖的研制及其在高炉上的应用

在宝钢高炉对比应用结果表明,热压小炭砖炉缸优于大块炭砖和陶瓷杯炉缸。对热压小炭砖的研制情况进行介绍,包括原料选择、工艺特点和使用设备等。与美国Graf Tech热压小炭砖的对比研究表明:国产热压小炭砖在密度、强度、抗氧化性、抗铁水熔蚀性等方面优于Graf Tech热压小炭砖,在高炉上使用效果良好。     

武钢高炉炉缸耐火材料结构创新

分析了目前不同炉缸结构的优缺点,介绍了武钢高炉在炉缸耐火材料结构设计上的创新。武钢自2006年起,新建高炉炉缸从冷却壁端至炉内热面,依次砌筑小块炭砖、炭捣料和大块炭砖。小块炭砖尺寸小,可直接顶砌冷却壁;大块炭砖砖缝少,抗铁水渗透性好;同时,炉缸从热端到冷端热导率依次增大,强化了炉缸的传热效果,有利于炉缸内侧自保护渣铁壳的形成。采用上述新型结构的炉缸监测温度正常,预计可以满足一代炉龄20年的服役要求。     

专利信息

炉衬用超微孔炭砖及其制造方法专利申请号:CN200410026087.6公开号:CN1683279申请日:2004.04.15公开日:2005.10.19申请人:兰州海龙新材料科技股份有限公司本发明主要涉及一种炼铁高炉用炭质耐火材料及其制造方法,尤其涉及一种适合用于高炉炉缸关键部位的超微孔炭砖及其制造方法     

自焙炭砖在电炉上应用效果显著

在我国多数大、中型电石炉上,传统采用焙烧炭块毛坯热捣或宽缝灌入电极糊砌筑炉底,这种炉衬结构整体性差、强度低、砌筑条件差。相当数量炉衬的使用寿命仅一年半左右。 1982年湖南省维尼龙厂18000千伏安密闭式电石炉采用自焙炭砖砌筑炉底,能烧结成近于无缝的整体增强的炉底,有效地阻止了矽铁对炉底的钻透破坏。自焙炭砖与高铝砖之间填入低温炭捣料,能达到与炉底自焙炭砖烧结成     

模压成型高炉炭砖的研制及应用

为了提高国产高炉炭砖的质量,通过设计并引进模压成型设备、严格控制炭砖的模压成型工艺参数,研制了模压成型高炉炭砖.介绍了模压成型设备的特点,并从原料选择、颗粒级配与配方组成和模压成型参数3方面阐述了模压成型炭砖的工艺控制.研制的模压成型炭砖经检测,其性能指标已完全达到进口炭砖的水平,满足大型高炉的使用需求和寿命要求.     

高炉炉缸用新型灌浆料

高炉经过一定时间的生产后,其炉缸区域炭砖的损毁一方面会因物理化学性能差或者是炉缸结构造成的热应力而出现环形裂缝,炭砖的环形裂缝以及内衬与炉壳或冷却设备之间产生了煤气通道,热煤气在贯通的通道内流动会使得炉缸区域局部温度升高;另一方面,"象脚"的形成会导致炉缸炭砖变薄,从而影响炉缸区域1 150℃等温线的外移而加速"死铁层"内铁水对炭砖的侵蚀.维修的主要手段就是对炉缸温度过高的区域进行压力灌浆堵缝.灌浆料的压入会填充并堵塞煤气泄漏的通道,以此减缓并解决炉缸温度高的现象.     

高炉炉缸用热模压小炭砖的性能与使用

本文论述了我国高炉炭砖的现状,分析了炭砖破损的主要原因,介绍了热模压小炭砖的性能、特点及使用情况,并指出了改进我国炭砖质量的主要途径。     

文摘

高炉长寿用炭素耐火材料研究进展[刊,中]/卢正东,宋木森//武钢技术,2012,50(5):58～62对我国近年来高炉长寿用炭素耐火材料的研究与应用状况进行了综述,简要介绍了半石墨炭砖、石墨炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、微孔模压炭砖及炭素捣打料的研究工作和发展现状,并明确了超微孔炭砖的发展目标。六电极连续式石墨化电炉的数值模拟[刊,中]/陈超,刘慧//工业炉,2012,34(5):1～3     

武钢1号高炉大修扩容用赛隆结合刚玉砖的生产与使用

以工业硅粉、氧化铝和棕刚玉为主要原料 ,在氮化炉内烧成 ,生产了赛隆结合刚玉砖 ,其指标和性能达到和超过法国某公司同类产品 ,满足了武钢 1号高炉使用要求     

日本高炉用耐火砖的技术动态和展望

1.高炉炉底耐火砖的损伤机理高炉炉底一般用熟耐火粘土,高氧化铝砖和碳砖砌筑,其中碳砖对高炉炉底寿命影响最大,因此常常对停炉高炉实施碳砖解体调查,此时将碳砖按损伤状况分为:熔融铁水浸透层、脆化层和完好层。脆化层的生成使碳砖的损耗速度有规律性地加速。脆化层的生成机理目前虽还不能完全明确地解释,但大致过程如图1所示。熔融袪水浸入     

高炉炉缸用碳复合砖在水蒸气条件下的氧化行为研究

高炉生产过程中,因风口、冷却器操作失误或设备故障等问题漏水现象频发,研究炉缸用耐火材料在水蒸气条件下的抗氧化性能具有很重要的现实意义,通过热重实验结合热力学分析,研究了高炉炉缸用碳复合砖在不同气氛、气体流量、水蒸气含量条件下的氧化行为.结果表明:碳复合砖在水蒸气条件下表现出良好的抗氧化性能;经比较,碳复合砖的抗水蒸气氧化性能远优于炭砖的抗水蒸气氧化性能,在水蒸气条件下能保证高炉的安全生产.     

电石炉自焙炭砖炉底渗入硅铁的原因及其处理

阐述了硅铁渗入电石炉自焙炭砖炉底的原因及相应处理和预防方法。     

高炉用超微孔炭砖的研制

介绍了高炉用超微孔炭砖的研制过程,通过原料试验和正交试验找出了生产超微孔炭砖的优质原料和添加剂,提高了我国高炉炭砖的生产技术水平.研制出的超微孔炭砖预计能够延长高炉寿命到20年,达到了国际先进水平,降低了高炉的维修成本,结束了该砖依靠进口的历史,填补了长寿高炉用砖的国内空白.     

碳化硅炭砖的研制

利用碳化硅优良的抗氧化性能和抗铁水侵蚀性能,添加不同比例的添加剂,制备出抗压强度≥50 MPa,1μm以下孔容积≥80%,铁水熔蚀指数≤20%,氧化率≤8%,导热系数≥20 W/(m·K)的碳化硅高炉炭砖,替代现有超微孔炭砖用于出铁口和炉缸炉腹部位。     

微孔模压小炭块的开发应用

根据高炉炉底炉缸的破损机理，我们选用优质电煅烧无烟煤为主要原料，煤沥青或改性沥青为粘结剂，加入特殊添加剂，采用高压模压成型，高温烧成。精磨加工工艺而生产的微孔模压小炭块，具有严格的尺寸公差和优良的理化性能，以期解决炉底炉缸环状断裂和蒜头状异常侵蚀问题，使高炉一代寿命到达10－15年，该产品已用于杭钢1号高炉炉缸，三钢2号高炉炉底，昆钢5号高炉炉缸，效果良好。     

关于改善高炉炭砖导热性能的试验探讨

随着我国炼铁高炉向着大型化发展，高炉长寿问题成为炼铁技术的重要课题，而高炉炭砖的导热性能决定着高炉使用寿命，本文通过试验探讨了改善高炉炭砖导热性能的方法和途径，为延长高炉炭砖使用寿命奠定了基础。     

高炉炉缸炭砖的抗氧化性能

借助于热力学分析和氧化性能实验,研究了高炉炉缸用炭砖在空气气氛下的氧化行为和氧化动力学。结果表明,炭砖的质量损失主要来自于石墨C氧化,质量损失量随温度升高、保温时间延长而增大。炭砖的氧化过程属于连续型氧化,而非保护型氧化。在800~1 200℃时,氧化过程的控速环节为碳氧界面反应控速,氧化反应的活化能为5 586.76 J/mol。石墨C氧化将导致炭砖内部形成多气孔的氧化层,随温度升高和时间增加,氧化层面积增大,材料耐压强度和密度降低。