聚丙烯高发泡材料

为提高聚丙烯(PP)的熔体强度,改善PP的发泡性能,用双螺杆挤出机对PP进行硅烷交联改性,制备出了高熔体强度聚丙烯(HMSPP)后,进行了模压法发泡的研究.结果表明:HMSPP随着引发剂含量的增加,改性PP的熔体强度提高;PP发泡材料的密度降低至0.118 g/cm3.发泡剂AC的用量及成核剂的含量对发泡材料的表观密度有很大影响,当发泡剂含量为2.5份、成核剂含量为1份时,得到的PP发泡板材密度降低,发泡倍率增大,泡孔均匀致密,力学性能较好.     

聚丙烯发泡材料的研究进展

简要阐述了聚丙烯发泡材料的性能,分别从直接使用高熔体强度PP、化学交联/接枝改性、共混/填充改性这三种提高PP发泡性能的途径上对目前聚丙烯发泡材料的研究进展进行了介绍。     

发泡聚丙烯材料的研究进展

概述了聚丙烯发泡的机理、途径、工艺及聚丙烯发泡材料的应用，重点叙述了高熔体强度聚丙烯发泡、交联发泡、共混发泡三种发泡工艺及其国内外发展状况。     

聚丙烯发泡材料的应用

介绍了聚丙烯发泡材料的优点及其应用领域。     

聚丙烯共混发泡材料研究进展

综述了聚丙烯(PP)发泡材料的特点及常用发泡方法,重点介绍了PP与无机矿物粉体、聚乙烯、橡胶、玻璃纤维、木纤维等共混制备发泡材料的研究进展,指出了PP发泡材料的发展方向。     

聚丙烯发泡材料的应用现状

概述了聚丙烯（PP）发泡材料的性能、应用领域及其市场前景。指出发泡PP具有优良的耐热性、力学性能及可降解性等，是替代发泡聚苯乙烯的新型泡沫材料。可广泛应用于食品包装、缓冲包装、一次性包装、汽车部件、热绝缘、建筑及体育等领域。     

高发泡聚丙烯材料的研究

以偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用化学交联法,使聚丙烯(PP)在发泡之前交联以提高熔体强度,并利用模压法制备了高发泡PP材料。结果表明:当AC含量为2份时,PP泡沫材料的表观密度降到0.2×103kg/m3,泡孔微观形态良好,但泡沫材料力学性能较差。     

聚丙烯发泡材料应用成热点

聚丙烯发泡材料应用成热点聚丙烯（PP）树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能／价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一。PP发泡材料更是以其独特而优越的性能成为泡沫塑料行业中的热点。     

聚丙烯微发泡材料改性研究进展

介绍了聚丙烯（PP）的微发泡机理及材料内部结构特征,综述了PP微发泡复合材料的研究现状,重点从发泡机理与泡孔结构两方面探讨了不同改性方法对PP微发泡复合材料性能的影响。最后,对PP微发泡复合材料的研究方向及应用前景进行了展望。     

聚丙烯微孔发泡材料的研究进展

聚丙烯(PP)发泡材料具有优异的力学性能和热性能,PP属于结晶型聚合物,在温度低于熔点时,存在结晶区,相态为固态,难以发泡;而温度达到熔点时,熔体强度急剧下降,导致泡孔聚并和破裂。目前,关于超临界二氧化碳制备PP微孔发泡材料的研究主要聚焦于改善PP的发泡行为,通过添加纳米颗粒或聚合物来调控PP的结晶方式,采用直接合成、共混改性和辐照交联等手段提高PP熔体强度,以及改进发泡方法来获得PP微孔发泡材料。     

聚丙烯挤出发泡材料的研究

采用挤出成型工艺,研究了发泡剂、高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的用量以及成核剂的种类和用量对聚丙烯的挤出发泡材料性能的影响.结果表明:当发泡体系中偶氮二甲酰胺(AC)为3.0份、HMSPP为15.0份、碳酸钙为2.5份时,螺杆转速为150 r/min,口模温度为175℃的工艺条件下制得的聚丙烯发泡样条密度较低、泡孔结构规整且具有比较理想的力学性能.     

聚丙烯发泡材料的生产现状及应用

对聚丙烯(PP)发泡材料的生产现状、发展前景及其性能和应用情况进行了综述,指出发泡PP以其优异的使用性能、环保性能和工艺性能广泛应用于各个领域,具有广阔的发展前景;而由于PP的结晶化特性,发泡PP生产技术难度较大,发泡PP的生产及开发一直是世界各国研究的热点;我国尽快研制开发出适应市场需求的发泡PP材料,并使其实现工业化生产是当务之急.     

聚丙烯发泡材料的应用及研究进展

综述了聚丙烯(PP)发泡材料的加工方法和主要应用。着重介绍了改善聚丙烯熔体强度的几种方法,特别是高熔体强度聚丙烯(HMSPP)的优点及目前的生产状况。并对聚丙烯发泡的机理和发泡材料的应用进行了论述。     

发泡聚丙烯

发泡聚丙烯（EPP）是一种用途广泛的闭孔发泡材料，它具有独特的性能，如突出的能量吸收能力，高抗冲击性能、绝热性能、轻质、耐水及化学物质，以及对于重量比而言的高强度和100%的可回收性。[编者按]     

聚丙烯发泡材料的应用及研究进展

综述了聚丙烯（PP）发泡材料的应用及其发展的优越性,分析了目前PP发泡材料制备过程中存在的问题,指出了改善PP发泡性能的关键是制备高熔体强度聚丙烯（HMSPP）,介绍了国内外HMSPP的制备及其发泡的研究进展,指出硅烷接枝交联改性技术具有成本适中。产品质量好并容易控制的特点,是目前的HMSPP制备技术中最有希望的技术。     

聚丙烯发泡材料的国内外发展概况

介绍了聚丙烯发泡材料的发泡机理,工艺方法及优良的特性,并列举了PP发泡制品在包装,汽车和隔热材料等各个领域的应用。     

发泡珠粒聚丙烯材料的发展

综述了聚丙烯(PP)预发泡粒子的制备工艺,介绍了由不同基料预发泡粒子生产出的发泡材料的各项性能及其应用范围。为提高PP性能和增加产品附加值．有必要开展PP发泡珠粒的实验性研究,并最终使其工业化．     

结晶特性对微发泡聚丙烯材料发泡行为的影响

以化学发泡注塑成型技术为主线,在二次开模条件下制备微发泡PP材料;通过DSC、XRD技术分析了结晶特性对微发泡聚丙烯材料发泡行为的影响。结果表明:结晶特性对气泡的成核、长大和定型过程具有明显的影响;添加滑石粉的改性PP材料结晶特性较差,发泡质量明显降低,泡孔直径和泡孔密度分别为36.98μm、3.29×107个/cm3;添加云母粉的改性PP材料具有合适的结晶温度和结晶度,发泡质量较理想,泡孔直径和泡孔密度分别为22.09μm、4.76×108个/cm3;能够获得泡孔细小、均匀的微发泡PP材料。