强化烧结过程的途径浅议

介绍了国内外强化烧结过程的新技术：低温烧结、球团烧结、褐铁矿烧结、特高品位精矿烧结，以及国内强化烧结过程的主要技术措施：同碱诬烧结、厚料层烧结、改善原料条件、低温烧结、小球团烧结等。根据湘钢烧结厂强化烧结过程已采取的措施，分析了所存在的问题，并据此提出了完善强化烧结过程应采取的措施。     

磷对铸铁短纤维液相烧结组织及性能的影响

在铸铁短纤维中加入合金元素磷，可显著改善烧结体的组织结构、烧结特性和机械性能。研究结果表明，随磷含量增加，烧结机制由固相烧结过渡到液相烧结，显微组织中珠光体含量增加，因而使烧结体的性能发生了相应的改变。     

纳米硬质合金烧结技术进展

介绍了用于纳米硬质合金烧结的压力烧结、场辅助烧结、微波烧结、二步烧结等新技术，在评价各种烧结方法的基础上，以实验依据充分论证了普通真空烧结在纳米硬质合金制备中的可行性。     

机械活化W-Cu粉末的压力烧结

为了改善工艺与提高W-Cu合金的密度及性能，在对原料粉末进行机械活化处理后进行压力烧结，包括加压烧结与气压烧结，制备出W-Cu合金，考察其烧结合金的组织与性能。结果表明，机械活化能有效的促进烧结。加压烧结与气压烧结都能够有效地促进合金的致密化。加压烧结时，在加压方向上有明显的收缩，但在与加压垂直的方向上却略有膨胀。而气压烧结则可以使合金在各个方向上收缩。烧结组织细密、均匀．相对密度达98％以上。压力烧结是提高W-Cu合金密度的有效手段。     

包钢烧结配加富矿粉试验研究

烧结配加富矿粉可以改善烧结混合料的透气性，提高烧结利用系数。本试验研究了包钢烧结配加河北丰宁，内蒙西苏两种富矿粉的烧结特性，探索了这两种矿粉用于包钢烧结的可能性。     

微波烧结对粉末冶金铁基材料性能的影响

采用微波烧结新技术研究了粉末冶金铁基材料的烧结工艺与性能，并同常规真空烧结工艺进行了比较。结果表明：微波烧结粉末冶金铁基材料在1280℃的烧结温度下保温10min时，可达到95．8％的相对密度；烧结温度降低。烧结时间大幅度缩短，且微波烧结制品的孔隙明显减小或消失，硬度、抗弯强度、抗拉强度均有较大幅度提高。     

高钛型钒钛磁铁精矿热风烧结实验室试验

通过实验室试验，探讨了在攀钢可能实现的条件下，热风烧结对高钛型钒钛磁铁精矿烧结过程和产质量的影响及其适宜的工艺参数，试验证明，热风烧结能显著提高烧结矿强度，烧结成品率和烧结利用系数，降低燃耗。     

烧结料层吸入气体中的氧和水蒸气对烧结反应的影响

通过数学模型分析研究了采用气循环烧结法时，烧结料层吸入气体中的氧和水蒸气对烧结反应的影响。通过烧结杯试验，探讨了氧和水蒸气含量变化对烧结时间、成品率、烧结料层内温度被动等的影响。随差点及入含量的下降，烧结速度、烧结料层最高温度及成品率都下降。当增加吸入气体中的水分时，烧结料层内同温度下降。因为水分蒸发需要时间。同时，由于烧结料层表面热量减少，使料层内水冷凝区气流阻力增大，结速度也下降。如果在降低氧     

双层预烧结新工艺

为了探明预烧结时间和上下层厚度的分配等关键参数对双层预烧结工艺的影响，在实验室开展了双层预烧结技术的基础研究。结果表明，在总料层厚度和预烧结时间确定时，上层和下层料层厚度的分配决定了总烧结时间的变化。随着下层厚度的增加，总的烧结时间呈先缩短再延长的趋势，在上层厚度为350 mm、下层厚度为650 mm时总烧结时间最短；在上层和下层料层厚度确定时，随着预烧结时间的增加，烧结总时间呈先缩短后延长趋势，烧结利用系数随预烧结时间的增加则先增大后减小，转鼓强度随预烧结时间的增加保持增大趋势，适宜的预烧结时间应控制在10～12 min。在料层有两个燃烧带同时存在，抽风能力不足时，下层烧结矿含有大量骸晶结构，还伴有部分马蹄形状未完全还原成富氏体的磁铁矿颗粒出现，这表明存在燃烧不充分的现象。以上研究结果为双层预烧结新工艺的完善提供了基础指导。     

烧结工艺技术及工艺流程的进步与介绍

根据国内外烧结技术的研究成果和使用情况，把双层烧结、双碱度烧结、外滚煤粉、燃料分加和外滚熔剂、强化制粒等烧结新技术有机的结合在一起，介绍了能提高烧结过程均匀性、实现匀质烧结的烧结综合新工艺流程。