镀锡生产线含锡废液处理技术探讨

分析了镀锡生产线含锡废液的性质,采用中和、沉淀方法对含锡废液中的锡进行回收,回收率达98%以上。对沉淀产物进行成分和物相分析,发现其性质与锡泥性质一致,可实现资源化回收利用,用于生产高附加值金属锡,并达到回用要求。     

含铜废液集中处理采用技术方案的试验研究

通过对国内外目前处理含铜废液模式的分析，以实际含铜废液对拟采用的回收与治理技术方案做了集中处理方式的试验研究，介绍了典型实例，并推出了工业含铜废液集中处理生产技术流程。     

流化床电积法从含砷废物中回收铜的研究

研究用流化床电极从含砷铜废液中回收铜的可能性。对含铜5g/l或更低的废液,可以回收95%以上的铜,并且无AsH_3气体放出。     

用磁场流化床从镀铜废液中回收铜

本文叙述了利用旋转磁场流化床进行氧化还原反应，直接从镀铜废液中回收铜的实验结果。确定了最佳操作参数，磁场流化床连续运行一小时，铜的回收率98．6％，纯度为97％以上，并分析了影响回收效果的主要因素。该装置结构简单、使用效果好、回收成本低，也可直接回收含Ag^＋、Cr^2＋等废液中的重金属。为处理电镀废液和其它含量重金属离子的工业废水找到了经济合理的新途径。     

光电含钼蚀刻废液再利用处理方法

正专利申请号:CN201510397109. 8公开号:CN105254095A申请日:2015. 07. 08公开日:2016. 01. 20申请人:中国台湾华钼实业股份有限公司本发明涉及一种光电含钼蚀刻废液再利用处理方法,是将含钼蚀刻废液中的钼离子吸附于阴离子交换树脂内饱和之后进行分离解析作业,所得的分离液含高浓度钼金属离子再利用回收处理,采用的     

用树脂回收钼酸铵生产废液中钼及有价资源的研究及生产实践

选用适当的树脂利用离子交换吸附的原理，回收钼酸铵生产过程中产生的酸性含钼废液中的钼金属，用稀氨水解吸饱和树脂，得到钼酸铵溶液，经净化除杂制得符合国标的钼酸盐产品；尾液进一步回收有价金属和铵盐，达到钼酸铵生产废液零排放和资源循环利用的预期目的。华县矿业焙烧厂实际运行两年，取得经济效益和环保效益双丰收。     

含铜、镍废水处理设备

Asarco公司的Enthone子公司,研制成一种可从化学镀的废液和氨腐蚀的清洗液中回收铜、镍金属的废水处理设备,该设备称为Metaliminator。据称,该设备的研制成功是“含金属络合物废水处理方面的一个重大进展”。该设备应用Enthone子公司已获得专利的离子交换树脂技术,即使在存在钾、钠、     

发泡铜阴极电沉积法回收酸性镀铜废液中的铜

用发泡铜作阴极材料,从稀的酸性镀铜废液中电沉积回收金属铜,测定了阴极极化曲线,考察了ｐＨ值、电解液循环速率、电流密度等工艺参数对阴极电流效率的影响。结果表明：用发泡铜作阴极材料,可有效地处理含铜废液和回收金属铜,将含Ｃｕ＾２＋２００ｍｇ／Ｌ的废液在１．２Ａ／ｄｍ＾２表观电流密度度下处理至含Ｃｕ＾２＋０．５ｍｇ／Ｌ以下,平均电流效率可达８５％以上。     

光电含钼蚀刻废液再利用处理方法

正专利申请号:CN201510397109.8公开号:CN105254095A申请日:2015.07.08公开日:2016.01.20申请人:中国台湾华钼实业股份有限公司本发明涉及一种光电含钼蚀刻废液再利用处理方法,是将含钼蚀刻废液中的钼离子吸附于阴离子交换树脂内饱和之后进行分离解析作业,所得的分离液含高浓度钼金属离子再利用回收处理,采用的制程技术包含纯化、除杂、晶析、锻烧等程序制成高纯度及高溶解度触媒级氧化钼、高纯精钼酸、高纯度钼酸钠及钼酸铵等钼盐类产品并将光电产业含钼蚀     

硫酸亚铁废液回收利用的研究进展

正镀覆企业和钢铁企业每年产生大量的硫酸亚铁废液,其有效的回收利用不仅是国家环保要求,也是资源回收再利用的必然途径。本文综述了国内外九种硫酸亚铁废液的回收利用的工艺和方法,就各种方     

镇源金矿炭质板岩型矿石的选矿研究

镇源金矿的炭质板岩型矿石与其它矿石类型比较，具有原矿品位低，且选矿回收率和精矿品位均较低的特点。为了综合利用，特加强对它的试验研究。本文主要进行了几个条件试验，包括：调整剂用量试验（CMC、腐植酸钠、硅氟酸钠）、石灰用量试验、丁基钠黄药用量试验、磨矿细度试验和几个流程试验。最后选定了二粗一扫两精流程，得到37．88g／t的精矿品位和78．89％的回收率，取得了较好的经济指标和技术指标。     

氯酸钠氯化提金的研究

在以银阳极泥为原料，提取其中的金、铂、钯等金属过程中，研究了用氯酸钠取代氯气浸金时，氯酸钠用量、酸度、反应时间和稳定剂用量等因素对浸金效率的影响。结果表明，该工艺氯化剂利用率高、反应速度快，并减轻了环境污染。     

焦粉造块实验

介绍了采用水玻璃、微硅粉及其它工业品作为粘结剂焦粉造块，以及在不同的配比下造块所取得的温度——强度的结果对比，达到了焦粉造块后回收利用的目的。     

电镀污泥多金属资源化利用研究

针对含铬电镀污泥开展多金属资源化利用工艺研究。结果表明,电镀污泥采用硫酸浸出,Lix984N萃取铜,沉淀剂沉铬,氧化沉铁,硫化钠沉锌,碳酸钠沉镍,在优化试验条件下,铜、镍、锌和铬回收率均大于96%。     

煤焦油加工园区废物资源化的综合利用技术

某公司利用自己研制的“废物资源化的综合利用技术”和可持续发展的循环经济增长模式,建立了煤焦油深加工企业的循环经济示范园区.将煅烧炉废烟气、电厂锅炉烟气、污水处理产生的废氨水、硫酸钠废水、焦油废渣、碳酸钙废渣及焦油蒸馏各高温馏分的余热等废弃物综合利用,提高了园区的整体资源利用水平.     

烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

从某钨选厂尾矿中回收钨的试验研究

福建某钨选厂尾矿含钨偏高,约为0.16%,为了回收该尾矿中的钨矿物,实现矿产资源的综合利用,试验对该尾矿进行了矿石性质分析和选矿试验研究.试验结果表明,采用螺旋溜槽进行预富集,富集粗精矿再磨后,以水玻璃为矿浆调整剂,硝酸铅为活化剂,植物油酸为捕收剂进行浮选回收,浮选闭路试验经过一次粗选,两次扫选和三次精选,可以获得含钨30.45%,钨回收率52.17%的钨精矿.试验获得了良好的指标,使尾矿中的钨矿物得到了有效回收.      

HDS底泥在德兴铜矿采区酸性水预处理的应用

简述了 HDS 底泥的来源与处置方式,分析了其用于采区酸性水前期处理的工艺可行性,最终成功应用于生产实践。与原有工艺相比,处理每吨酸性水少用石灰 0.8kg,铜回收率提高了 2 个百分点,回收每吨铜金属硫氢化钠单耗由 1.97t 降低到 1.78t,铜精矿品位提高了 5 个百分点,且对后端 HDS 处理工艺几乎没有影响,在产生经济效益的同时发挥出资源综合利用的环保效益。此项技术可在其他有色金属行业酸性水资源回收中得到推广应用,具有很强的产业化价值。     

烧结机头电除尘灰制取一氧化铅试验研究

将烧结机头电除尘灰制成悬浮浆液并磁选出铁精粉,磁选后尾泥加入氯化钠溶液,采用氯化浸提方式回收尾泥中的铅,经溶解、沉淀反应、离心过滤、洗涤,所得固体经干燥焙烧后得到一氧化铅产品。该技术为烧结机头除尘灰去除重金属铅及其回收利用提供了一条新的途径。     

刚果（金）某铜钴资源综合利用生产调试总结

刚果(金)某铜钴资源综合回收利用处理原料由难选铜钴矿和现有浮选厂旋流器分级细泥、浮选低品位氧化铜精矿、铜浮选尾矿再磁选的精矿混合而成。项目设计规模3 500t/d,年产阴极铜5万t、氢氧化钴11 236t(钴金属3kt)。2018年3月24日项目动工。2019年9月,铜回收率和产铜量实现达标达产,当月产铜4 250.47t,铜回收率90.27%,硫酸、焦亚硫酸钠、絮凝剂耗量和电流效率等主要技术指标也优于设计值,9～12月累计吨铜综合成本2 983.13美元、付现成本2 218.77美元;吨钴综合成本13 442.57美元、付现成本10 041.79美元。