冷冲模CAD/CAM讲座(二)

<正> 一、2—D图形输入 平面图形,也叫2—D(2维)图形。给定一个注全尺寸的2—D图形,如图1,如何通过一定的方法输入少量数据,使计算机自动地求出各结点的坐标,线型(直线、圆孤、非圆曲线等)和相互连结关系等称为2—D图形的输入问题。 2—D图形的输入是计算机图形处理中的一个十分重要的问题,尤其是在2—D冲裁模CAD中更是重要,它直接影响整个CAD系统的使用效率,国内外学者正在努力寻求一个完善的方法。     

冷冲模CAD/CAM讲座

本讲座所述冷冲模CAD/CAM系统是浙江大学CAD/CAM中心于1985年完成的科研项目。该系统能够设计一般冲裁模、复合模、级进模等。该项目已通过技术鉴定。参加该项目的主要人员有。应道宁、王尔健、吴中奇、胡希明、汪国照,毛根生、蔡亦渔、祁国俊、陆国栋,王章全、罗国明、陈婕、周明伟、王捷、陈向平、胡增加等。     

冷冲模CAD/CAM讲座(五)——冷冲模CAD装配图生成

<正> CAD是计算机高速计算、高速绘图、人工智能与人的设计经验的完美结合。CAD系统应该实用,否则就失去了生命力。     

冷冲模CAD/CAM讲座(六) CAD/CAM一体化

<正> 通过前面五讲的介绍,我们知道利用CAD技术可以迅速地设计出一套优化的模具。接下来的任务就是制出符合设计要求的模具。但对于模具,特别是形状复杂,精度要求较高的模具,单靠经验,手工修磨,往往很难得到满意的结果。解决此问题的途径是应用CAM技术。CAM不仅能制造形状复杂,精度要求高的零件,同时还能减     

广州举办冷冲模CAD/CAM培训班

<正> 中科联系统工程公司于5月6日至17日在广州举办了冷冲模CAD/CAM技术应用推广培训班。该公司开发的“CPD-PD冷冲模设计师”系统是由设计人员利用计算机完成整副冷冲模的设计,该技术在培训班上向全体学员开放,在10天的学习期间,学员自选冲件,利用     

冷冲模CAD/CAM讲座(四)——凸模及模板类零件的设计

<正> 我们将凹模,凸凹模,固定板,卸料板一类零件简称为模板类零件。这些零件是冲裁模的主体部分,它们的设计是模具设计的关键,同时也是模具CAD/CAM中较难处理的部分,这方面可供参阅的国外资料很少,从国内已经通过鉴定或报导过的几个模具CAD系统来看,图形输出大都采用了二维图形处理的方法,依靠人机交互的方式,     

金属成形CAD/CAM(三)

三、棒材、管材和型材的热挤压挤压是将加热好的毛坯强制通过凹模洞口以获得所需形状的过程。这种工艺用于生产长而直的等截面金属半成品,例如棒材、管材、线材和带材。根据不同的润滑技术条件,挤压工艺分为三种形式。无润滑挤压(图1,左)采用平底模,材料通过内部剪切流动并在挤压凹模前端形成死区。润滑挤压(图1,中)是将合适的润滑施于挤压毛坯与挤压模具之间,第     

冷冲模CAD／CAM系统简介

冷冲模的设计与制造是我厂生产的一个关键环节，它直接影响产品的更新换代周期和产品的质量。鉴于上述原因，我厂于一九九三年三月，开始引进计算机辅助设计冲裁模CAD系统。该系统是利用计算机及图形交互设备等，对冲模具进行设计的一项高新技术，它利用计算机快速、准确的运算能力和强大的信息储存功能，把大量的设计标准和经验数据等，以一定的形式，储存计算机内，通过计算机对这些资料进行检索和运算，完成全套图纸的输出，实现模具设计的自动化。经过一年多的合作开发，该软件取得了重大的突破，使系统在软件设计技术和应用方面都有…     

金属成形CAD/CAM(一)

本文摘译自美国巴特尔哥伦布实验室T·阿尔坦博士主编的《金属成形:基本原理及应用》(Metal Forming:Fundamentals and Applications)一书。原书共20章,全面介绍了金属成形理论研究及工程应用的系统基础和最新进展。限于篇幅,译者摘译了书中第十一至十五章,内容是各种成形方法及其CAD/CAM, 本刊分四期连载,供国内金属成形专业人员参考。     

金属成形CAD/CAM(四)

五、冷锻(冷挤压) 冷挤压是特种形式的锻造工艺。冷挤压时,常温金属在挤压力作用下塑性变形至各种形状。这些形状通常是轴对称或稍有非对称特征,它与开式模锻不同,这种工艺不产生飞边。从左到右:剪切下料、杯—杆复合挤、正挤压、反挤杯部,同时镦压法兰和精压肩部术语“冷锻”和“冷挤压”常常可交换使用,例如它涉及众所周知的挤压、镦锻或顶锻、精压、变薄拉深和施压等成形工艺。这些工艺通常是在机械压力机或液压机上完成。生产复杂几何形状的零件,需采用几个成形工步,先挤压简单形状,如图1所示。图2所示为冷锻的一些基本工艺过程。     

金属成形CAD/CAM(二)

二、CAD/CAM在开式模锻中的应用锻模设计的传统方法是以经验指标、实验和直觉为基础的。然而,新近发展起来的以计算机为辅助的方法却可以用于:(a)预算锻造载荷和应力,(b)设计预成形模具,和(c)用数控(NC)机床加工模具。     

模具CAD/CAM系统的开发与应用(第三讲)——模具CAD/CAM系统的应用

1 模具CAD/CAM的应用价值 按照传统方法,产品的构思完成后,需制作实体模型以评估其外观、测定其性能。若采用仿形加工来制造模具型腔或者制造电火花成形加工所需的电极,常需要先制作木模,经过两次翻型后才能得到石膏靠模。这种方法的致命缺点是木模的精度无法保证。此外,若仅凭直觉和经验设计模具,往往需要多次试模和修正,才能使模具生产出合格     

冷冲模设计参考资料(三)

四、冷挤压 (一)冷挤压工艺 1.冷挤压概念: 冷挤压是金属压力加工的方法之一,它利用装在压床上的模具,在相当大的压力及一定的速度下挤压金属,使金属产生塑性变形,从而使毛坯加工成所需形状与尺寸的零件。     

模具CAD/CAM

使用 CAD/CAM 的范围正在不断扩大,从大企业逐渐向小企业普及。特别是模具CAD/CAM,则更为惊人。目前的普及状况可以说已从企业的象征性状态阶段进入谋求引入 CAD/CAM 以后的实质性效果的阶段。其背景是因日元升值而使模具成本增高,产品的更新换代周期逐渐加快,制件精度提高及交货期缩短等各种因素,企业面临必须改革的形势,因而对 CAD/CAM 也要求它具有能适应环境激烈变化的功能。     

模具CAD/CAM系统的开发与应用(第二讲)——模具CAD/CAM系统的组成

1 模具CAD/CAM系统的硬件 模具CAD/CAM系统的硬件由计算机及其常用外围设备组成。1.1 计算机 计算机执行运算和逻辑分析任务,并控制和指挥系统的所有活动,例如内、外存储器之间的信息交换、终端设备的管理、绘图仪中图纸的输出等等。计算机的主机由运算器、内部存储器和控制器等部件组成,而运     

塑料模CAE/CAD/CAM

1.概述在塑料模制造发展过程的初级阶段,主要依靠简单的机械加工设备和钳工工具等加工模具。加工塑料模型腔,在某种程度上主要由钳工按照塑件实样,用精雕细刻的方式进行加工。随着机械加工设备的不断发展和塑件形状的日益复杂化。在塑料模具制造业中出现了模具设计和模具制造的分工。即首先由模具设计人员按照塑件图进行模具设计,然后由模具加工人员根据模具零件图纸的要求,使用相应的设备进行加工。由机床的切削加工代替钳工的手工加工以后,不仅减轻了模具钳工的劳动强度,更主要的是加快了加工速度和提高了加     

压铸模CAD/CAE/CAM

介绍了压铸模CAD／CAE／CAM一体化技术的主要内容和实现CAD／CAE／CAM一体化的技术路线。实践应用表明，CAD／CAE／CAM一体化技术能有效地指导压铸模具的设计、模拟分析与制造过程，提高模具结构的合理性、准确性和加工精度，服务于实际压铸件生产。     

锻模CAD/CAM系统

随着对锻件精度的要求和锻模的设计与制造水平要求越来越高,在锻造业中应用三维ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ软件也越来越迫切。本文结合本单位实际应用情况,系统阐述了从产品设计到锻模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ系统的应用。     

模具CAD/CAM系统

日本(株)推出的 CAD/CAM联动处理和输入操作简单的2.8维模具 CAD/CAM 系统,经在公司内外使用获得了许多成果和加工诀窍。该     

CAD/CAM数据交换标准化

日本通产省工业技术院根据年内制订和国际标准化机构(ISO)不同 CAD/CAM 系统间交换数据的第一版国际标准规格“STEP(节距)”,开始编写日本工业标准(JIS)的草案。第一版国际标准规格由12项内容组成,预定94年首先制订记述产品数据的语言(表示)等等2种规格。