国际信息

美丽肯新一代透明剂MilladNX8000成功应用于挤出吹塑成型工艺聚丙烯在整个塑料包装市场中有着举足轻重的地位。在挤出吹塑成型市场中,聚丙烯的使用量仅次于高密度聚乙烯(HDPE)。与其他包装产品相比,这一优势却很难在挤出吹塑成型容器中得到体现。因为挤出吹塑成型容器所适用的低压与模具表面粗糙度无法形成最理想的壁表面。美利肯新型树脂设计     

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美丽肯新一代透明剂MilladNX8000成功应用于挤出吹塑成型工艺聚丙烯在整个塑料包装市场中有着举足轻重的地位。在挤出吹塑成型市场中,聚丙烯的使用量仅次于高密度聚乙烯(HDPE)。与其他包装产品相比,这一优势却很难在挤出吹塑成型容器中得到体现。因为挤出吹塑成型容器所适用的低压与模具表面粗糙度无法形成最理想的壁表面。美利肯新型树脂设计     

吹塑和热成型

在现代塑料成型工艺中,吹塑和热成型是十分重要的,就象扑克游戏中的二张王牌。吹塑塑料容器随着多层硬质塑料使用的增加而发展。热成型新技术的出现,和阻隔型塑料和新工艺“熔融热成型”、“吹拉成型”,使热成型的市场不断扩大。实际上,     

2000L吹塑托盘专用超大型中空成型机的研制

本文介绍了2000L吹塑托盘专用超大型中空成型机的研制情况,关键技术与吹塑托盘及大型吹塑制品成型工艺等。     

中空吹塑成形技术探讨

吹塑加工成形也称中空吹塑,是一种发展迅速的塑料加工方法。它是将挤出的熔融塑料毛坯,置于模具内,借助压缩空气吹胀而贴于型腔壁上,经冷却硬化为塑件,此方法主要用于成型空心塑件。制品包装容器、工业制品将有较大增长,而且注射吹塑、多层吹塑会有快速的发展。针对中空吹塑加工技术的应用和发展,介绍了中空吹塑成型的加工方法,分析了中空吹塑成型基本性能的技术要求,研究了中空吹塑成型加工的塑料模具设备,同时指出了聚合物中空吹塑成型加工技术。     

局部抽真空对优化挤出吹塑中空工业制件壁厚均匀性的研究

从挤出吹塑中空工业制件壁厚不均匀原因分析出发,提出挤出吹塑成型中局部抽真空的方法,建立了抽真空系统。然后,通过挤出吹塑成型中局部抽真空工艺优化制件壁厚,使制件壁厚的方差由0.4739减小到0.1303,制件壁厚均匀性大大提高,为中空工业制件的壁厚优化提供了一种有效方法。     

多重壁中空吹塑成型技术

本文论述了多重壁中空吹塑制品的结构及成型工艺,在中空吹塑中具有哪些发展前景,在汽车领域多重壁油箱的优势。     

吹塑模具的冷却系统

在中空吹塑成型中,模具冷却系统的优良直接影响着制品质量的好坏及生产效率。本文介绍了模温对吹塑工艺的影响、冷却系统几何参数的确定和冷却系统的结构设计。     

美丽肯新一代透明剂MilladNX8000成功应用于挤出吹塑成型工艺

聚丙烯在整个塑料包装市场中有着举足轻重的地位。在挤出吹塑成型市场中,聚丙烯的使用量仅次于高密度聚乙烯（HDPE）。与其他包装产品相比,这一优势却很难在挤出吹塑成型容器中得到体现。因为挤出吹塑成型容器所适用的低压与模具表面粗糙度无法形成最理想的壁表面。美利肯新型树脂设计     

塑料薄膜吹塑过程膜泡的冷却技术

在塑料薄膜吹塑过程中 ,风环、膜泡内冷系统是膜泡成型、冷却的重要构件 ,膜泡的冷却依靠风环、膜泡内冷系统及吹塑设备周围的环境温度 (室温 )。风环是吹塑工艺膜泡成型和冷却必不可少的基础部件 ,膜泡周围柔和的气流和合适的环境温度是膜泡后冷却的基本条件。膜泡内冷是一种先进的膜泡辅助成型和加速膜泡冷却的新技术。吹塑薄膜的冷却原理 :塑料薄膜吹塑过程采用以空气作为冷却介质的风环对膜泡的吹胀区 (即口模到冷凝线之间 )进行外冷却 ,当冷却空气通过风机经风环以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出塑料膜管时 ,高温的膜泡与冷却空气相…     

改性聚乙烯醇的流变行为及其吹塑加工研究

研究了改性PVA体系的流变性能及挤出胀大行为。结果表明,改性PVA熔体为假塑性流体,适合挤出吹塑成型。在相同加工条件下,Ac含量增加,改性PVA体系表观黏度和剪切敏感性下降,温度敏感性升高,且改性体系的挤出胀大比减少。通过优化改性PVA组分和挤吹工艺条件,初步实现了PVA吹塑成型。     

吹塑制品轻量化设计与成型技术

随着中空吹塑工艺的日益成熟,制品形状向大型化以及轻量化发展,在诸如食品、日用品及医药等行业应用广泛。本文以小型轻量化制品为例,讲述一种简易实用的吹塑成型技术。     

预成型中空吹塑成型技术简介

预成型中空吹塑成型技术是近年来发展起来的一项吹塑新技术、新工艺,一般应用于一些特殊外形的吹塑制品的成型方面。由于这项吹塑技术目前应用尚少,本文做一些简要介绍。     

药用塑料瓶成型设备的现状及发展趋势

近年来,我国的医药包装用塑料容器的生产有了较快的发展,目前我国已引进具有八十年代末国际先进水平的药品包装注射吹塑成型设备生产线４０余条,而采用国产设备生产药用塑料瓶厂家也超过２００余家。以塑料容器代替玻璃容器盛装药品成为趋势,改变了我国药品包装的落后局面。但在生产塑料容器的成型设备上多数采用挤出吹塑和注射吹塑的形式,国家药品监督局在“九五”规划中明确提倡采用注射吹塑成型方法生产优质的药用塑料瓶,采用注射吹塑生产设备的优点是：在塑料容器的成型过程中,首先注咀对瓶口进行注塑,以保证瓶口的精度与尺寸,…     

聚乳酸薄膜及微孔膜研究进展

综述了近几年来聚乳酸薄膜和微孔膜的主要制备方法,对聚乳酸薄膜拉伸、吹塑成型过程中存在的困难,如结晶度不足、韧性差和耐热性差等问题进行了总结分析,从发泡成型、相分离成型和纺丝成型3个方面总结了近年来聚乳酸多孔膜的制备工艺及其在组织工程中的应用,并展望了未来聚乳酸膜材料的发展趋势。     

注射吹塑中空容器形体及成型工艺设计

根据注吹成型机械的特点，设计药用中空容器的外形，为吹塑模具的形体设计提供原始依据。在原料品种确定情况下，阐定容器成型工艺的设计原则。     

大型工业吹塑件组装设计、成型工艺与设备开发

本文介绍了大型工业吹塑件的组装设计、成型工艺与设备开发的一些基本情况。     

钢塑复合桶塑料内胆的生产技术以及标准分析

<正>概述钢塑复合桶是有钢桶(外)与塑料吹塑胆(内)一起装配而成。其中塑料吹塑内胆(简称内胆)由胆体、大小防尘盖、大小内塞、大小密封圈、大小压紧圈、大小衬圈组成,如图示:因内胆要求的特殊性,其吹塑成型工艺相对其他吹塑制品而言,较为复杂,比较突出的是大小口以及螺纹嵌件与外螺纹的成型,以及如何保持内胆尺寸的稳定性等。     

塑料容器等温吹塑成型计算机模拟

针对等温吹塑成型工艺,建立了几何模型。基于粘度对剪切速率依赖性模型的材料,通过在Polyflow模拟软件中建立任务,利用网格重置技术,进行了计算机模拟分析,获得了型坯在吹塑过程中的厚度变化、型坯与模具的接触时间分布以及吹塑压力对吹胀时间和壁厚的影响,对容器生产过程中壁厚的控制有一定的指导作用。     

吹塑用聚丙烯的开发及应用

聚丙烯具有良好的成型性，可采用注射吹塑、注射拉伸吹塑、共挤出吹塑等方法制成中空容器。吹塑聚丙烯具有优异的性能和广阔的发展潜力，其中，饮料行业有着诱人的商机，汽水、果汁、蔬菜、饮料所需的塑料容器需求量与日俱增。