机立窑的大型化及其人对策

本文论述了机立窑横截面上通风不均匀，卸料不均匀是其大型化的两个主要障碍，并针对这个问题，提出了采用环截面机立窑和塔式双颚口卸料装置的设计方案。     

造成机立窑卸料装置卡死的设计问题

我厂新建Φ3.2×11m塔式机立窑,由于设计制造问题,导致卸料装置卡死,为了尽快恢复生产,笔者提出了处理故障的方案。     

扩径机立窑卸料不畅的原因及其对策

某公司2~＃机立窑规格为Φ2.5×10m盘塔式窑,1997年4月改扩为Φ2.9×10m盘塔式机立窑。扩径后,该机立窑的产量比原来有了较大提高,台时产量平均提高1.8t/h。但该窑扩径后,煅烧不如原来稳定,特别突出的问题是卸料不畅,即使提高卸料器转速,也不能改变这一现状。起初,认为是扩径后,操作工不适应所致,然而,经过半年多的操作努力,问题一直没有解决,造成该窑烧成困难,呲火、偏     

盘塔式机立窑卸料传动系统效率与大蜗轮轮齿强度的剖析

１问题的提出很多Φ３ｍ×１１ｍ和Φ２．８ｍ×１０ｍ盘塔式包括半球盘式机立窑采用的是Φ２５ｍ×１０ｍ塔式机立窑卸料篦子的传动装置,其调速范围与塔式机立窑篦子相同２～１３ｒ／ｈ,但对盘塔式篦子来说该转速并不适宜,因为当坚硬的大块料将料孔遮盖住,即使快转篦子卸料量也会很少,而散碎物料多时慢转篦子,物料也会大量地从篦孔漏出,所以盘塔式篦子转速一般控制在２～７ｒ／ｈ即能满足生产要求。宜昌市水泥厂等经验表明１,电磁调速电动机输出轴转速在２２０ｒ／ｍｉｎ,盘塔式篦子在２１５ｒ／ｈ,即可满足Φ２８ｍ×１０ｍ立窑…     

机立窑卸料系统的改进

我公司拥有三条机立窑生产线,其中一条是Ф3．0×10．5m扩改为Ф3．2×11m,因机立窑卸料系统设备本身的因素,导致生产中出现了诸多隐患。     

机立窑改造值得注意的问题

１概述９０年代初，随着立窑水泥生产技术的不断进步和水泥需求量的增长，当时Ф３．０m机立窑得到广泛使用。从而，提高了机立窑单条生产线生产能力，降低了机立窑水泥生产成本，同时提高了劳动生产率。１９９３年底，广东省建材机械厂与广东省南海水泥厂合作研制开发Ф３．２m×１１m塔式机立窑建成投产，当时熟料台时产量就达到了１３t。几年时间，广东省又有多台Ф３．２m×１１m塔式机立窑相继建成投产，为Ф３．０m机立窑的扩径改造奠定了基础。９０年代末至现在，立窑扩径改造仍然是提高立窑台时产量的有效措施之一。因此，一些Ф３…     

变频器在机立窑卸料系统的应用

1 电磁调速存在的问题 早期投产的中小水泥厂机立窑卸料电机一般都是采用电磁转差离合器调速。这种调速系统结构简单、控制和维护都很方便,而且价格低廉。因此,广泛应用于水泥厂的交流电动机调速系统中。但是,这种     

盘塔式机立窑的技术改造

我厂有３台盘塔式机立窑,其中１台Φ３ｍ×１０ｍ,２台Φ３ｍ×１１ｍ。在生产实践中,我们发现盘塔式机立窑存在不小问题：通风方式不尽合理,造成煅烧过程中风不足,燃烧不完全,黄心料、红白料时有发生,影响熟料产质量;卸料部分由于结构自身弱点,造成立窑故障多,...     

机立窑卸料塔篦的改进

近几年,为提高塔式机立窑性能,各地相继出现了多种塔篦型式。它们在老式塔篦的基础上有所改进,但也存在塔篦加工、制造质量、安装尺寸及供货方面等诸多问题。因此,我们在尚未选择到现成的较为满意的塔式卸料篦型式的情况下,自行对塔篦作了改进设计,委托有实力并能保证铸造加工质量的厂家进行制造,更换了原有塔篦。改进更换塔篦后,改善了机立窑性能,使产量有所提高,能耗有所下降,塔篦使用寿命得到延长。现就其设计应用情况简介如下。 1 改进设计原则     

大直径机立窑改造存在的问题

摇摇我厂原有4台由Φ3m×11m改为Φ3.2m×11m的机立窑,主要存在以下几方面的问题:1)台时产量不高:约12t/h。2)热耗高:4807kJ/kg。3)熟料强度不高:28d抗压强度约为52MPa。4)窑面不好操作,看火工劳动强度大,中间卸料快造成底火下沉,易出风洞。5)风压不稳,风机电流过高:约20A(240k     

YLP2900盘塔式机立窑卸料器的改造

我厂ＹＬＰ２９００盘塔式机立窑卸料器的齿塔和齿盘为组合式结构：齿塔由骨架和塔篦子组成,其中塔篦子又分为篦顶１个,中齿板和大齿板各１２块;齿盘由１２块盘篦子组成。它们分别通过螺栓固定在骨架或盘底上。这种结构的优点：１）通风性能好,其投影通风面积约为１８...     

交流变频器在机立窑卸料系统上的应用

机立窑卸料调速系统的好坏直接影响到卸料设备的使用寿命、产品产质量。该设备多采用滑差调速电动机系统。水泥厂环境恶劣、粉尘大,滑差电动机调速系统的磁芯损坏严重,维修费用高,能耗大 ,不能在低速下运行。由于机立窑卸料系统负载的特殊性,起动力矩大,需要较大的起动电流,而且低速运行时系统不稳定。我厂技术人员经过半年多的认真分析研究,确定在Φ 3m× 11m立窑卸料上采用交流变频调速。经试验,获得成功,现已正常运转数月。 1立窑卸料采用变频调速的特点 1)交流变频器在立窑卸料上应用的试验过程中,我们发现变频器控制电动机驱…     

立窑技术

机立窑大型化是小水泥生存发展的必由之路 ,采用环形截面机立窑和塔式双鄂卸料装置这两项专利技术 ,基本上解决了机立窑大型化的关键问题 ,从而可以开发直径２ｔΦ３ｍ以上的大型机立窑 ,Φ３．６×１２ｍ以鄂口环形截面新型机立窑 ,可以替代２台Φ２．５×１０ｍ普通塔式机立窑 ,而且产量和熟料标号还有所提高 ,同系列的Φ４．２×１２ｍ新型机立窑可以替代２台Φ３×１１ｍ的普通机立窑 ,适用于单产２０万ｔ的立窑水泥厂或老厂进行扩建改造。现有机立窑采用双环形窑技术 ,产量可提高５～１０ % ,熟料标号也可以提高。立窑技术@庄宣…     

机立窑料封卸料装置的改进

机立窑原始的料封卸料装置结构如图1,一般在锥形承料斗底部倾斜(70°～80°)安装一根φ300～φ400mm、长2.5～3.5m的料封卸料圆管,料封管底部装有振动节流器和收尘系统。密封的基本原理就是靠管内物料自然形成的迷宫阻力,达到锁风的目的。     

机立窑卸料装置磨损后的修复

塔式或盘塔式机立窑内烧成的熟料堆积在卸料盘塔上,盘塔上铸有凸齿并低速旋转,所以能将熟料破碎、推移,使熟料通过盘塔上的铸孔和周围的缝隙不断卸出。凸齿在破碎和推动高温而又坚硬的熟料的过程中必然会受到磨损,并且越是远离中心的凸齿线速度越大,因而磨损也就越严重。随着这些凸齿被不断磨损,卸料装置回转时对熟料的破碎和推动能力就被逐渐削弱,使堆积在盘塔上的熟料不能顺利卸出,这就使机立窑的产量下降。遇到这种情况应尽快停窑,对磨损的凸齿进行修复。     

机立窑料封管软接头的改进

1 概述 我厂有两台(φ3×11m机立窑,自1995年4月投产后,机立窑料封筲与SCG400×11.8m振动输送机进料口之间的软连接,由于熟球的高温作用,使用不足三班时间就被烧毁。为了应急,只好采用(如图1所示)两个锥形管与一个破旧轮胎组成软接头连接进行生产。如不及时淋水,轮胎就又被烧烂,无法正常生产,并造成了环境污染。     

机立窑电除尘器存在的问题及对策

１机立窑采用电除尘器的可行性 机立窑因煅烧操作方法的不同而引起烟尘温度。 湿度的较大变化。正常机立窑的烟气温度处于８０－ １５０℃,粉尘的比电阻为１０９－１０１１Ω·ｃｍ,电除尘对这 样的比电阻粉尘是能够处理的。电除尘器具有除尘效 率高,运行可靠,维护费用少,维修维护方便,维修劳 动强度低等特点。所以,随着机立窑煅烧工艺和操作 方法日臻完善,加上对机立窑烟尘的特殊因素在电除 尘器设计、制造过程中采取一些特殊的处理,电除尘 器作为机立窑烟尘的除尘设备是可行的。 ２机立窑电除尘器…