我国高炉喷煤技术的发展

论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。     

高炉大量喷吹煤粉的探讨

通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识：煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同，因风速高，煤粉停留时间短，煤粉在风口前端很难达到较高燃烧率；氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限，据国内外多数大喷煤量高炉的实践，２００ｋｇ／ｔ以下喷煤量不一定要使用氧煤枪，风口未燃煤粉并不可怕，因其气化率比焦炭高若干倍，能优于焦炭参加还原反应，有利于改善矿石高温性能，减少焦炭粉化和高炉顺行，粒煤具有节约     

高富氧喷煤对高炉冶炼影响的分析

 通过分析高富氧喷煤后焦炭在高炉中的作用及炉内冶炼参数的变化,在富氧、喷煤、风温、装料制度、上下部调剂等方面合理配合条件下,可提高煤粉燃烧率,维持较高的风口理论燃烧温度,减少炉腹煤气量,提高生产效率。高富氧喷煤达到焦比和煤比各占一半时,焦炭量能够满足直接还原和渗碳需求。为了满足焦炭骨架作用,需要使用反应性差和耐磨性好的焦炭。     

三湘煤等无烟煤的理化性能研究

高炉喷煤要取得良好喷吹效果，必需选择易磨，灰分低，反应性好的煤种，提高煤粉在风口燃烧气化性能。     

太钢高炉最佳喷煤比的研究

根据太钢４号高炉的送风参数、风口理论燃烧温度及氧过剩系数的约束条件,计算了高炉的合理煤比;另外,根据喷煤操作实际数据进行回归分析计算,确定了煤焦置换比与喷煤比、理论燃烧温度、氧过剩系数的关系,在此基础上得出了高炉的经济喷煤比,两种计算结果接近,从而得出太钢高炉目前条件下的最佳喷煤比为１０８ｋｇ／ｔ。并对进一步提高喷煤比提出了改进措施。     

高炉的高喷煤比

成功的提高喷吹率依赖于煤气分布的控制和喷吹煤粉的足够的燃烧率，实验室用一个空的炉子和一个装有焦炭床的炉子研究煤粉在回旋区的燃烧，试验表明在艾莫伊登厂使用的高挥发分煤有较高的燃烧率。在高炉的高喷煤比试验期间，从风口水平的焦炭结构和炉尘取样调查表明在喷吹率为１９０－２１０ｋｇ／ｔ铁时喷吹的煤粉可得到有效的利用。从炉顶逸出的喷煤碳含量小于１％，而且不会受煤粉喷吹率的影响。     

梅钢实施高炉风口双枪喷煤技术改造

近日,宝钢集团梅钢公司启动2号高炉风口双枪喷煤技术改造项目,并在公司内部进行了技术转化。高炉风口双枪喷煤技术是通过在每个高炉风口上按照一定的角度配置2根煤枪进行喷煤,便于煤粉流在风口区的有效扩散,以改善煤粉的燃烧,从而最大限度实现以煤代焦,降低铁前生产成本,减少碳排放。但传统的喷煤方式为单风口、单煤抢,对喷煤量和喷吹效果有一定的限制。     

高炉大喷煤量与富氧率的合理搭配

为改善高炉冶炼效果,采用两段卧式燃烧炉模拟实际高炉喷煤工艺条件,系统研究了不同条件下富氧喷煤对煤粉燃烧过程的影响.在热风富氧的条件下,单种煤和混合煤的燃烧率随富氧率的增加都有提高,而且无烟煤燃烧率的提高幅度略高于烟煤. 缩小煤粉粒度、提高热风温度都有利于煤粉燃烧率的提高,但在鼓风富氧率比较高和煤粉粒度较细小时,煤粉粒度的变化对煤粉燃烧率的影响比较小,混合煤粉的燃烧率随热风温度升高而提高的幅度也略微下降.     

攀钢4^#高炉富氧大喷煤条件下喷煤极限研究

通过对攀钢４号高炉富氧大喷煤条件下煤粉在风口回旋区内的燃烧率数学模拟研究了认为：在攀钢４号高炉入炉焦比５８０ｋｇ／ｔＦｅ，风温１０５０℃等生产条件，当喷煤量超过１５５ｋｇ／ｔＦｅ时，风中富氧率应高于２％，才能使高炉顺行：如果喷煤量超过２１０ｋｇ／ｔＦｅ，风中富氧率即使达到１０％，也将因未燃煤粉量过高，而导致高炉不顺。     

高炉大量喷吹煤粉的探讨

本文从煤的燃烧性能和大量喷煤对高炉冶炼的影响,探讨高炉大量喷煤的可能性。在高炉风口燃烧带的高温下,煤粉不仅与氧燃烧,而且被二氧化碳气化。不必要求氧气过剩系数达到完全燃烧的要求。为维持风口前一定的理论燃烧温度,应采取提高风温并适当富氧。大量喷煤对高炉高温区热平衡、热流比等影响不大,不会影响高炉顺行。     

瑞典钢铁公司／瑞典冶金研究中心氧煤系统的三年工业实践

瑞典钢铁公司（ＳＳＡＢ）与瑞典冶金研究中心（ＭＥＦＯＳ）合作进行了氧煤喷吹试验研究，１９９０年在律勒欧厂１号高炉的一个风口上对各种枪头，不同枪位及不同的煤粉流量和氧气流量进行了测评。在此高炉进行了另一试验表明，喷枪在折算喷煤比为１５０ｋｇ／ｔ，富氧２％的条件下连续试验１０周，没有发生严重磨损，在此基础上，氧煤系统于１９９３年１月末在乌克瑟勒松德帮（Ｏｘｅｌｏｓｕａｎｄ）４号高炉应用于工业生产，喷煤     

安钢炼铁厂1号高炉富氧喷煤工业试验

为提高喷煤比,安钢炼铁厂1号高炉进行了为期3个月的富氧喷煤工业试验。研究了富氧率、煤粉粒度、煤比对煤粉燃烧率和炉况的影响。鹤壁烟煤煤比140kg／t以下可以不富氧或少量富氧即能保证0．8以上的煤焦置换比;煤比提高到160kg／t须富氧2％,达到180kg／t则须富氧3％。     

高炉喷吹煤粉氧煤枪的开发与应用

采用氧煤枪可以提高喷入高炉的煤粉周围局部区域氧气浓度,加速燃烧反应。本文介绍了氧煤枪的基本特点和工业试验结果:单风口试验,富氧23～26％,喷煤量达0.9～1.44t/h,燃烧状况良好。这种氧煤枪结构简单,使用寿命较长。     

涟钢4号高炉喷煤燃烧率的高温取样检测

对涟钢4号高炉风口前未燃煤粉取样检测研究工作进行了总结，重点考察了富氧喷吹混合煤条件下风口前煤粉燃烧状况及煤粉燃烧率，并探讨了提高烟煤配比的可能性。     

关于高炉富氧喷煤技术问题的探讨

文章简介了高炉煤粉燃烧过程和燃烧机理，探讨了提高煤粉燃烧率及喷煤量的一系列技术问题。分析认为，煤粉在风口区的燃烧是一复杂的物理化学反应过程，其在风口回旋区内的燃烧率一般只有７０￣８０％，未燃烧煤粉对高炉顺行的破坏作用不容忽视。     

梅山3#高炉喷煤控制系统

梅山3＃高炉煤粉喷吹站采用双系列三罐串联、单支管喷吹方式。两个系列既能同时工作，也可单独工作。每个系列由收粉装置、贮煤罐、中间罐和喷吹罐等设备组成。每个喷吹罐下部设10台可调式煤粉给料器，每个系列通过10根喷煤支管向10个奇数或偶数风口喷吹煤粉。两个系列可同时向20个风口进行喷煤，也可根据设备状况选择任意风口喷煤。喷吹设施所用气体为压缩空气，为防止低温气体与煤粉接触时，使煤粉中附着的水冷凝结露引起下料不顺或影响给料器的流化效果，在喷吹站内设置了两台蒸气加热器，将压缩空气加热到60—70℃。整个喷煤控制系统是3…     

高炉富氧喷煤后的焦比变化

通过对高炉富氧喷煤的能量计算，研究了高炉富氧喷煤后的焦比变化，讨论了富氧喷煤对焦比的影响，富氧喷煤后焦比降低量及煤粉燃烧率对及富氧喷煤效果的影响。     

混煤及富氧措施提高喷煤量的试验研究

高炉喷煤是降低高炉炼铁生产成本的重要措施之一,根据某高炉现场原料在实验室条件下的煤粉燃烧性试验,以现场煤种、粉气比的煤粉燃烧率为基准,考察了烟煤配比、富氧对煤粉燃烧率的影响,试验结果表明：4种无烟煤中,S2煤是最佳混合喷吹的无烟煤;增加烟煤配比和采用富氧措施,可使煤粉的燃烧率提高 。当S1和S2混合煤中烟煤S1配比为67%,富氧3%时,喷煤比可比基准提高37 kg/t(HM)。     

提高煤粉细度工艺的优化

杭钢喷煤车间通过对制粉系统的风量及中速磨的压力差等工艺参数和操作制度的优化，将煤粉粒度（-200目）由70％提高到了80％，提高了煤粉在风口区域的燃烧率，为降低焦比提供了有利条件。     

高炉风口红外成象技术与分析方法研究

风口红外成象测试具有信息量大，直观，快捷的特点。在借鉴国外的面积分析法的基础上，开发风口区煤粉燃烧状态图的连续图象，脉动特性，火焰结构，温度层次，等温线，灰度直方图及动态图象观察等多种分析方法，通过这些分析方法的综合运用，可以对氧煤枪及富氧喷煤燃烧效果进行多角度的研究。