冷轧拉矫机控制技术

主要介绍宝钢分公司冷轧厂某酸轧机组拉矫机控制技术.重点分析拉矫机两种重要控制方式:张力控制和延伸率控制的原理及其实现.本文对于未来冷轧拉矫机设备的设计、选型和控制优化具有一定的指导意义.     

拉弯矫直机张力辊的设计计算

本文介绍拉弯矫直机组的工作原理、张力辊组在拉弯矫直机中的作用及其基本参数的设计计算。     

铝带拉弯矫直机组设计分析

对铝带拉弯矫直机组的主要设备进行分析,介绍了洛阳有色金属加工设计研究院在原有基础上近期开发的一台1850mm铝带拉弯矫直机组的主要特点、工艺参数及实际生产效果。     

张力辊打滑及拉矫机应用的进一步探讨

带材在张力辊上的打滑一直是困扰生产的难题，针对张力辊打滑的防治进行了进一步的研究，并据此指出了目前人们对这一问题认识上的不足。同时对拉矫机的设计应用作出检讨。     

张力辊组打滑与设计原则分析

本文结合我公司设计的多台铝带拉弯矫机组在实际运行当中出现的问题，详细分析了铝带拉弯矫直机组的张力辊组打滑现象，对设备设计原则与电气控制方案提出了改进建议，同时也对实际生产操作提出了相关建议。     

差动轮系在拉矫机张力辊传动机构中的应用

以某酸轧机组中拉矫机张力辊的传动机构为研究对象,介绍了该传动机构的设备结构,重点对传动机构中的差动轮系进行了分析。在研究差动轮系工作原理的基础上,推导出张力辊主电机和延伸率电机速度的计算模型,为拉矫机传动机构的设计改进提供理论依据。     

酸洗机组拉矫机参数设定的优化分析

简述了酸洗机组拉矫机的工艺以及设备组成,分析了拉矫机的破鳞和改善板形的机理,并分析了拉矫机参数的优化原则.     

三菱日立冷轧拉矫机的张力控制研究

介绍了三菱日立冷轧拉矫机张力控制原理,通过延伸率控制、张力控制模型研究,阐述了在最大张力限值保护下延伸率控制中的张力运算模型,最大限度发挥原有设备设计能力,提高冷轧前处理过程中带钢在拉矫机的拉矫除鳞效果。     

冷轧基板轧制头部拉窄问题及改进措施

分析了唐钢1 580 mm热轧机生产线生产冷轧基板过程中出现带钢头部拉窄的问题,通过对拉窄位置的测量以及仪表检测情况的调查,确定冷轧基板头部产生拉窄的主要原因来自卷取区域,因此针对性地优化了冷轧基板的卷取张力等相关参数、层冷的冷却模式,完善了卷取的一级控制程序,精确了卷取操作人员的控制要点,有效解决了冷轧基板头部宽度拉窄的问题,满足了用户切边对宽度的要求,同时也提高了公司产品的宽度控制精度,保证了产品的质量信誉。     

冷轧带钢“拉矫机横向振动纹”的成因分析

分析了宝钢#电镀锌机组中拉矫机"振动纹"的产生原因,指出了造成该缺陷的根源是带钢的张力波动,表现为带钢与张力辊之间的摩擦打滑.通过理论分析和现场试验,明确了三个主要因素,即拉矫机的入口出口张力波动,拉矫机张力辊辊面状态,以及力矩电机的设定,为随后的控制系统改造提供了依据.     

2250mm热连轧板带宽度控制优化

结合设备特点、产品宽度控制手段以及宽度控制理论,详细分析了2250mm热连轧生产线的成品宽度尺寸波动的影响因素。通过对定宽机的短行程控制消除头尾宽展的异常变化,以板坯宽度尺寸的测量消除来料宽度尺寸波动的影响,以精轧张力控制以及立辊的自由张力控制系统的优化消除头尾拉窄现象,有效地解决了宽度控制中存在的问题。     

磁粉离合器在攀钢热镀锌机组拉矫机中的应用

介绍了攀钢镀锌机组拉矫机的工作原理和磁粉离合器在拉矫机中的作用及控制特点。     

高速拉矫机升降速延伸率的控制优化

文章主要对拉弯矫直机延伸率控制系统原理和在升降速时延伸率精准控制的难点进行了研究,根据某铝厂拉弯矫直机设备的调试经验,详细论述了动态延伸率精确控制方法的改进。通过升速初期阶段预张力控制和延伸率PID控制的分级优化,实现了升速、高速、降速、低速各个阶段延伸率的精确控制。控制方式改进后,提高了合格率,为客户带来较好的经济效益。     

热轧卷取机夹送辊控制功能优化

针对热轧带钢卷取过程中,因夹送辊的控制不合理而造成的带钢失张、带钢头部塔形、尾部松卷等卷形不良以及带钢头部拉窄、表面划伤等质量问题,建立了数学模型并进行了功能优化。通过增加夹送辊防头部拉窄控制、防止夹送辊和芯轴之间带钢松卷的小张力控制、防止带钢表面划伤和尾部松卷的张力转移和上下夹送辊负荷平衡控制,优化了张力控制模型和参数,因夹送辊问题而导致的带钢卷形不良和表面质量问题得到有效解决。     

浅谈铝带拉弯矫直机组的国产化

拉弯矫直是带材矫直的一项新技术，在国外已发展多年，国内的铝加工企业也引进了为数不多的几台铝带拉弯矫直机组。随着对铝带材平直度要求的不断提高，国内中小型铝加工企业对矫直装备的国产化要求日益迫切。我院装备所抓住这一有利时机对铝带拉弯矫直机组进行了国产化开发。本文通过对国内引进的三台不同机型的铝带拉弯矫直机组设备特点的分析，探讨我院自主设计的拉弯矫直机组的进一步发展方向，同时也对我院新近开发的一台1850mm铝带拉弯矫直机组的主要工艺参数及设备配置进行简要介绍。     

线材轧机连轧系数的确定

通过对连轧机孔型的调整，合理确定连轧参数，解决堆拉问题。     

活套高度闭环和张力闭环控制投入时机的选择

热连轧过程中利用位置环起套时经常会造成活套位置超调,从而造成带钢头部被拉窄拉薄。但是通过跟踪套量变化曲线,可以预先判断活套与带钢接触的时机,从而快速退出位置环,减小由于活套位置环起套超调造成的拉钢。针对活套起套过程,提出一种确定活套高度闭环和张力闭环投入时机的算法,经过现场实际应用,效果明显,使起套过程控制获得极大改善,确认这是一种行之有效的方法。文中还就该算法在起套过程中遇到的几个问题进行了探讨。     

钢带大张力卷取机用新型钳口装置

本实用新型涉及钢带大张力卷取机上的钳口装置。其解决目前存在的压紧螺栓易松动,甚至折断而停机,活动钳口条易被拉弯等不足。措施：其主要由棱锥轴、扇形板、钳口和、油缸活塞、活动钳口条、复位弹簧、油管组成,     

微张轧制在小型材连轧生产中的应用

介绍了基于SIEMENSE二级自动化网络的粗连轧微张力轧制的研究与应用 ,较好的解决了轧钢过程中的拉钢现象 ,保证了产品质量。     

基于Abaqus的带材拉矫过程中张力损失的验证分析

拉矫机是钢铁行业带钢板形改善和酸洗破鳞的关键设备。借助有限元分析软件Abaqus,建立两弯一矫拉矫仿真模型,得到了带材拉矫过程中的张力损失及相关分析结果,并利用已有的理论计算方法,计算了带材在拉矫过程中获得的变形功,得出相应的张力损失大小;并与仿真结果进行了比较,得出张力损失理论计算值约为仿真结果的一半,而生产数据与对应仿真结果一致,从而提出了上程应用中计算张力损失的修正方法。