我国不同级别高炉的基建投资和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉(300m~3、1200m~3和2500m~3)单位投资成本和生铁经营成本的对比分析,可知单位生铁投资成本2500m~3级高炉最高,300m~3级高炉最低,而单位生铁经营成本2500m~3级高炉最低,300m~3级高炉最高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑,则每吨生铁总的成本大体在同一水平上,因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

我国不同级别高炉的基建投资和和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉（３００ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３）单位投资成本和生铁经营成本的对比分析，可知单位生铁投资成本２５００ｍ＾３级高炉最高，３００ｍ＾３级高炉最低，而单位生铁经营成本２５００ｍ＾３级高炉最低，３００ｍ＾３级高炉了高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑，则每吨生铁总的成本大体在同一水平上，因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

济钢第三炼铁厂降低炼钢生铁含硅量的措施

1 概况 济钢第三炼铁厂有3座120m~3高炉冶炼炼钢生铁(1座100m~3高炉冶炼球墨铁)。近几年我厂通过采取一系列技术措施,在降低炼钢生铁含硅量方面取得了显著成效,1998年1～5月与1992年比较,炼钢生铁含     

苏钢高炉长寿的分析

苏州钢铁厂现有84m~3高炉三座和94m~3高炉一座(1987年5月新建投产),三座84m~3高炉均始建于50年代末,至今已有20～30多年的生产历史(见表1)。     

我国不同级别高炉的基建投资和生铁成本的比较

根据对我国３５０ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３级高炉的基建投资和生铁成本的比较结果，笔者认为，不同容积高炉在当前一段时间内仍然是互相共存的局面，但考虑到经济进一步发展后，生存空间将发生变化，技术政策应立足于高炉大型化。     

低硫低硅生铁的冶炼条件

当前,要提高高炉冶炼生产率和经济效益,必须以改变选择高炉冶炼工艺制度的观点和方法为前提。 对创造了一系列条件(包括改变造渣制度)的企业的操作分析表明,高炉冶炼指标大有改善的可能。 各企业炉渣成分变化很大,决定了炉渣的不同理化性能和脱硫能力。由表1中列出的结果得知,前苏各企业炉漆碱度(CaO/     

南钢低硅生铁冶炼浅析

南京钢铁厂有三座300m~3高炉,近年来在降低生铁含硅量方面有较大进展。1985年全厂生铁含硅为1.01%,1986年为0.77%,1987年为0.697%。1988年稳中有降,2号高炉4月份〔Si〕为0.53%,而使用60%土烧结矿和外地杂焦的3号高炉,4月份〔Si〕降低到0.46%,(?)0.15%,二季度〔Si〕0.52%,在全厂领先。对此作一简要叙述和分析。1.原燃料概况1,2号高炉使用65%机烧结矿(TFe51%,FeO～13%,R_21.54,MgO3.8%,     

AK钢公司米德尔顿厂高炉铁口的修筑（摘译）

AK钢公司米德尔顿厂的3号高炉具有年产生铁200万吨以上的生产能力，高炉的主要技术参数见表1。     

苏钢高炉长寿的分析

苏州钢铁厂现有84m~3高炉三座和94m~3高炉一座(1987年5月新建投产),三座84m~3高炉均始建于50年代末,至今已有20～30年的生产历史(见表1)。从表1看出各炉每代炉龄长短不一,炉龄分别进入2000天以上的水平。其中,一号高炉第五代炉役从1980年2月11日投产至1987年11月26日停炉大修,炉龄近八年(2846天),单位有效容积产铁达5081t/m~3,3~#炉从1982年2月11日开炉到1989年11     

攀钢1号高炉长寿实践

攀钢1号高炉(1200m~3)第三代炉役始于1990年6月,至今已连续生产10年(无中修),单位炉容产铁量达5400 t/m~3,达到了长寿高炉的水平。目前,1号高炉仍保持着较高的冶炼强度(各项技术经济指标见表1),     

韶钢2号高炉分装大批重冶炼试验分析

1 概况 韶钢现有生产高炉4座(350m~3×1 305m~3×2 255m~3×1),总炉容为1215m~3。近年来,通过不断改善高炉原燃料条件,提高入炉料质量,狠抓生产管理和炼铁技术进步,高炉生产主要技术经济指标有了一定的进步(见表1),但主要指标中高炉焦     

降低生铁含硅标准偏差实践

1 前言 降低生铁含硅标准偏差对于降低焦比、稳定生铁成分、满足炼钢需求等有着重大影响。马钢2500m~3高炉开炉后受设备、原燃     

新钢1050 m3高炉炉体设计

1 概述 新钢1050m~3高炉于2002年6月开始新建,投资约3.5亿元,预计2003年6月投产。设计本着技术、装备先进、实用的原则,在吸取同级别高炉成功的设计经验基础上,采用了一些行之有效的新技术:如高炉长寿技术、炉体板壁结合冷却结构、炉底炉缸陶瓷杯     

湘钢高炉开炉操作的改进

湘钢有两座750m~3的中型常压高炉,一号高炉12个风口,二号高炉14个风口,先后进行三次开炉,其特点列于表1～2。     

强化技术操作 提高热风温度

我国目前全国100m~3高炉风温水平都比较低(表1),花大的投资都加以改造还有困难。如何通过强化技术操作以提高一代     

新临钢炼失技术进步

1 概况 新临钢现有4座高炉(100m~3×2,300m~3×2),1座高炉(380m~3)正在建设,配有3台烧结机(24m~2×2,36m~2×1)。近几年来,通过技术改造和严格的科学管理,高炉各项技术经济指标明显改善,见表1。     

本钢一铁厂高炉强化冶炼浅析

1 高炉强化冶炼的基本条件 本钢 铁厂现有两座380m~3高炉,所产的生铁是商品铁,每年都冶炼大量的铸造生铁,针对这一情况,经过实验,80年代初期一铁厂将炉料结构收为高碱度烧结矿(R=1.6～1.65)加硅石冶炼并沿用至今。随着高炉冶炼技术的进步,高炉强化冶炼对原燃料的要     

成钢炼铁技术进步

成钢炼铁现有3座高炉(117 m~3×1+335 m~3×2),近一年多来,通过抓精料、加强改造、改进技术操作,高炉各项技术经济指标明显改善,见表1、表2。     

运筹学在炼铁管理中的尝试—高炉风口备件管理中的费用分摊

炼铁厂有5座高炉,2座300m~3容积,3座350m~3,不同容积的高炉使用不同规格的风口备件,1号炉、2号炉之间可以通用,3号炉、4号炉、5号炉之间可以通用。风口规格形状、数量的需求是一个不确定的需求,以往各高炉车间预订下一年风口备件计划,由于风口备件费用没有合理分摊,往往不同规格的风口数量计划定得较多,这样虽然高炉车间在更换和挑选使用风口时较方便,也有较大的选择余地,但总的备件费用高,并且由于     

以全精料为目标推动炼铁生产节能降耗

目前,我公司铁前系统有原料厂、一烧结厂、二烧结厂、球团厂、一炼铁厂、二炼铁厂、三炼铁厂、焦化厂等8个生产厂。一烧结厂有2台90 m~2烧结机,二烧结厂有2台36m~2烧结机,球团厂有8m~2和10m~2球团竖炉各1座,一炼铁厂有6座350 m~3高炉,二炼铁有1座120m~3高炉、1座160m~3高炉和1台24m~2烧结机,三炼铁有3座120m~3高炉和1座100m~3高炉,1座8 m~2球团竖炉,1台33 m~2烧结机,焦化厂有4