宝钢烧结生产技术的发展

介绍了宝钢烧结分厂在优化管理体制后，烧结生产超设计能力，主要技术经济指标达到世界先进水平，劳动生产率逐年提高，烧结生产技术不断发展的情况。     

宝钢三期烧结工艺设计的改进

介绍宝钢三期烧结工程工艺设计的主要特点，以及针对一、二期工程设计、施工、生产过程中出现的问题在工艺设计上所采取的主要改进措施。     

安钢新建烧结机小球团烧结生产

介绍了新建２４ｍ＾２烧结机小球团烧结工艺特点及投产后烧结生产，高炉冶炼所取得的指标，计算了所获得的经济效益。     

梅山烧结生产回顾

回顾梅山烧结厂建厂２８年的生产发展历程，克服原设计中原燃料条件的变化及工艺，设备的缺陷，不断进行技术改造，推动了烧结技术的进步，使得产量不断增长，质量不断提高，能耗不断下降。     

安钢烧结生产的进步

回顾了安钢烧结的发展及其主要设备的技术改造,介绍了在不同发展阶段的具体做法和经验。     

韶钢烧结车间技术改造

本文总结近几年来韶钢烧结车间技术改造的成果，通过技改和攻关，解决了生产上的一系列难关，从而使烧结生产从被动转为主动，完全摆脱了过去生产上产量低、质量低、设备事故多的落后状态，生产技术经济指标大幅度上升，消耗大幅度下降，为夺铁降焦作出了贡献。并提出了今后烧结技术改造发展方向。     

提高烧结机利用系数的生产实践

介绍了邢钢烧结厂狠抓烧结生产管理、推广应用新技术、强化烧结生产措施的经验，通过以上措施．提高了烧结机的利用系数。     

宝钢烧结生产的节能技术

1 前言 宝钢现有两台450m~2烧结机,1号机1985年8月投产,2号机1991年6月投产。投产初期为保单座大型高炉稳定顺行,烧结投入较多热量。随着高炉冶炼达产、节能和降低成本的要求,烧结能耗逐步降低,1号机投产后第二年(1987年)工序能耗即已低于65.8kg/t的设计值。历年能耗等主要技术指标见表1。     

高炉生产的理想烧结料

在如今的现代化高炉生产中，烧结厂不能再被视作一个独立的工序，而必须完全同高炉生产集成在一起，以为高炉提供理想的原料，实现优化而经济的生产，本文介绍为达到这些目标而设计的烧结厂和高炉以及自动化方案，并以若干改造项目实例展示所取得的出色结果。     

配加白云石对烧结生产和高炉冶炼的影响

本文分析了配加白云石对烧结生产和高炉冶炼的影响，提出了在目前昆钢原料条件下，烧结矿二元碱度和ＭｇＯ含量适宜控制范围，以及高炉造渣制度中的有关参数。     

湘钢提高烧结矿产量的实践

介绍了湘钢烧结厂提高产量的方法，具体作法是，尽量稳住设备陈旧的一烧。充分发挥二烧的生产潜力，通过创好的原料条件，提高混匀料质量。添加生石灰，降低返矿粒度等措施来提高利用系数。     

烧结矿成分对烧结利用系数和烧结矿质量的影响

由粉矿和高品位铁精矿生产的烧结矿是目前高炉炼铁的优选原料。随着高炉炉料中烧结矿比例的增加以及高炉不断的大型化，对烧结矿质量的要求越来越高。尤其需要生产粒度尽可能大和机械强度高的烧结矿。在还原的条件下，烧结矿产生轻微的粉化。很明显，可用许多方法改善质量，但只能在生产成本减少到最低限度的条件下实现质量的改善。     

氧化镁对铁矿烧结特性的影响

MgOS可以改善高炉炉渣的流动性和脱硫能力。早期高炉主要以加入生熔剂白云石的方式来提高炉渣的MgO含量，目前已经改为通过烧结矿来提高炉渣MgO含量。这主要是为了消除生熔剂在高炉内的分解吸热，将生熔剂的分解由高炉转移至烧结，分解所需的能源就由高成本的高炉焦炭转为相对便宜的焦粉，现在有些厂矿已经开始使用橄榄石，纯橄榄石或蛇纹石作为MgO的来源，这样既提供了SiO2，省去了石英石，也无需提供了分解热能，MgO对高炉炉渣的影响已为人熟知，但其对烧结工艺及结矿质量的影响还不清楚。烧结机的操作结果表明，随烧结矿MgO妗的提高，烧结垂速降低，燃耗升高，烧结矿强度及烧结矿还原性恶化，但烧结矿的还原粉化指数和软熔性能等高温冶金性能有所所改善，本次研究的目的在于借助生产数据来证实烧结矿MgO含量对烧结工艺及烧结矿质量的影响。     

烧结抽风机振动的分析与处理

通过对抽风机振动进行分析，提出减少抽风机振动的具体措施，延长其使用寿命 。     

CVRD的烧结工艺铁矿石评估方法

世界炼铁业中，烧结矿是大多数高炉冶炼的主要含铁料。而烧结用铁矿粉是最具商业化的铁矿种类。几年前，对于烧结用料选择的技术参数仅是其化学组成和粒度分布。然而，随着烧结机的大型化及其工艺控制的进步，对原料的选择变得愈来愈复杂，小型烧结试验研究也越来越广泛应用于铁矿供需双方对铁矿石的评估和选择，并得到改进完善。世界上最大的铁矿供应商CVRD开发了一种为烧结工艺评估并选择铁矿石的方法。     

宝钢600mm厚 料层烧结生产技术

宝钢1~(#)烧结机结合年修进行技术改造,台车栏板由500mm提高到620mm,于1990年1月实现了600mm厚料层烧结,使烧结矿质量明显改善,折算工序能耗也有所降低。     

提高烧结矿产量的生产实践

为提高烧结机利用系数和日历作业率，临钢烧结厂采用了配加生石灰和进口矿粉等措施，同时加强设备管理和改造，使烧结矿产量逐年提高，满足了高炉不断强化的需求。     

烧结工序节能与评价

对烧结机生产烧结矿的过程中的工序能耗进行了分析。认为我国今后烧结工序的节能主要应从原料、工艺、装备和余热回收等方面深入下去，同时还对怎样评价烧 序节能进行了总结。