铜冶炼行业SO_2排放核算方法

结合铜冶炼工艺的具体特点研究了铜冶炼行业SO2排放的三种核算方法,即实测法、物料衡算法和产排污系数法。并结合具体应用实例给出了不同的核算方法的适用范围,适合于铜冶炼行业SO2排放的核查核算,也可以为有色金属冶炼行业的SO2排放核查核算提供技术依据。     

铜、铅冶炼行业NOx排放现状调查

通过分析我国铜、铅冶炼行业氮氧化物排放节点以及排放浓度等情况,计算得出NO x的排放系数,并进一步计算出铜、铅冶炼行业NO x排放量,初步评估了我国铜、铅冶炼行业NO x的排放情况。为进一步核算有色金属冶炼行业NO x排放量,开展有色金属冶炼行业NO x污染物减排工作提供依据。     

含SO2冶炼烟气制硫磺技术研究

分析了含SO_2冶炼烟气制备硫磺技术的必要性和适用条件,并针对炭还原法展开试验,研究了炭还原剂种类、温度、浓度、反应时间、氧硫比等因素对硫磺回收率的影响,为下一步中试试验和工业应用提供理论和数据支持。     

由含SO2冶炼烟气制备硫磺工艺研究

设计一种将烟气SO2转化为硫磺的工艺,能够有效克服位于偏远地区的有色冶炼企业面临的硫酸过剩问题,并开展实验测试分析对参数进行优化。研究结果表明:提高温度后,硫回收率迅速增加,在最高点位置烟煤和无烟煤形成了相近的硫回收率,但褐煤组出现了硫回收率降低的情况。选择无烟煤属于一个相对较优的方案。通过试验测试得到最优的参数范围:温度850℃,烟气SO_2浓度11%～13%,反应时间6～7 s,氧硫比≤0.4的条件下。     

铜冶炼行业水污染源解析研究

针对铜火法冶炼废水的重金属污染特征和排放规律,采用等标污染负荷法开展了铜冶炼行业水污染源的解析,结果表明:整个铜火法冶炼过程中最主要污染源是污酸,最主要的污染物是总砷、总铜、总镉。为我国铜冶炼行业阐明了废水治理方向和重点污染物,也可为其他有色金属冶炼行业起到良好的借鉴作用。     

某铜冶炼渣选矿厂流程改造研究和实践

针对山西某铜冶炼渣选矿厂尾矿品位偏高的问题,利用MLA分析、粒级筛析的技术手段,发现主要原因为中矿粗粒级贫连生体得不到较好回收。依据分析结果和生产实践开展了工艺流程改进,将中矿处理方式由“顺序返回”改为“浓缩后返回二段磨矿”。粗粒级贫连生体得到了有效的再磨再选,原矿品位3.88%的条件下,精矿品位完成21.24%、尾矿品位由0.279%降低至0.229%。流程改进后,有效降低了浮选中矿贫连生体含量,提高了铜矿物单体解离度,具有参考意义。     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况。会泽铅锌矿18m^2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术，提高了硫酸质量，减少了污水排放量。治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气，SO2脱除率≥97％。治理政和化工厂硫酸尾气，平均排放浓度由0．4％降到364mg／m^3，远低于国家排放标准(1200mg／m^3)。泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好。     

浅析大型火电厂SO2排放总量控制

本文根据国家环保部门对SO_2总量控制的相关政策、法律法规,结合《国民经济和社会发展"十一五"规划纲要》对消减SO_2排放总量的要求,对我国大型火力发电厂SO_2排放总量控制的现状和存在的问题进行分析,进而提出实现SO_2排放总量控制的几点建议。     

铜冶炼加压浸出研究进展

硫化铜矿加压浸出具有反应速度快、过程中不产出二氧化硫的优点,适于小规模就地处理,尤其适于地处偏远及硫酸供给困难企业或低品位复杂硫化铜矿的处理。根据反应体系的不同,硫化铜矿加压浸出可分为氨性加压浸出和酸性加压浸出两大类;根据反应温度和压力的不同,酸性加压浸出又可分为高温、中温及低温加压浸出三大类。详细介绍典型工艺技术特点及应用实例,以便读者对铜冶炼加压浸出进行深入了解。加压浸出技术作为火法冶炼技术的有效补充,可推动我国铜冶炼技术进步,促进行业的发展。     

铜冶炼渣硫酸浸出回收铜试验研究

以硫酸溶液为浸出剂,采用常压氧化浸出法处理铜冶炼渣以回收渣中有价金属铜。考察了浸出温度,浸出时间,硫酸浓度,浸出液固比,氧化剂(双氧水)添加量对铜浸出率的影响。试验结果表明:在未加入氧化剂时,主要发生的是铜氧化物的简单酸溶反应,硫化铜几乎不溶于浸出液,因此铜浸出率很低;而随着氧化剂添加量的增加硫化铜被氧化浸出,因此铜浸出率增加很明显。此外,铜浸出率随着浸出温度,浸出时间和浸出液固比的增大而增大。浸出过程最佳的条件为:浸出温度70℃,时间180 min,硫酸浓度2 mol/L,液固比8∶1,氧化剂(双氧水)添加量400 m L/kg。铜浸出率可达到91.2%。通过对浸出渣XRD和SEM-EDS分析可得浸出渣中主要的矿物为磁铁矿。在磁场为2T的条件下,浸出渣磁选可以得到品位53.15%的铁精矿。     

SO2-空气法从钴溶液中除铁、锰的试验研究

采用SO2-空气氧化沉淀法对刚果某铜钴矿浸出液中除铁、锰的工艺进行了试验研究,探讨了过程中各条件因素对氧化沉淀的影响规律。结果表明,在温度30℃,pH 3.5,混合气中SO2浓度2%的最佳工艺条件下,1 h内铁即氧化沉淀完全,而锰的氧化沉淀速率则相对较慢,6 h才达61.7%。除铁后液用碳酸钠沉淀可获得含Co>42%的粗制碳酸钴产品,可直接出售或进一步提纯钴。     

盐酸体系下浸出钴酸锂研究

研究了电池级钴酸锂在盐酸-水合肼体系中的浸出行为。结果表明,在盐酸-水合肼浸出体系中,较优的浸出工艺条件为:初始盐酸浓度0.9 mol/L,水合肼加入量/钴酸锂加入量6.25∶10(g/g),浸出温度70℃,浸出时间30 min。在该条件下,用失效锂离子电池做了验证试验,钴和锂浸出率分别为95%和99%。该工艺运行效果良好且稳定。浸出溶液成分相对单纯,利用沉淀法除去铁和铝,有利于废旧锂离子电池中有价金属的直接材料化,如钴酸锂的制备。     

环氧树脂/CaSO4晶须复合材料制备及其性能研究

本文采用机械搅拌法制备不同CaSO₄晶须掺量的改性环氧树脂,通过测试改性环氧树脂的冲击强度,研究CaSO₄晶须对环氧树脂的增韧效果。 并结合CaSO₄晶须作为矿物纤维增强环氧树脂的作用特点,初步分析了其增韧改性机理。     

真空蒸馏法制备零号镍实验研究

采用真空蒸馏的方法提纯1#镍,原料镍的纯度为99.96%。计算了1773～2023 K下,镍中各杂质元素的饱和蒸气压,部分杂质元素在某温度下的真空蒸馏分离系数β。考察了实验温度、真空度、实验时间对实验结果的影响。在温度为1873 K,保温时间2.5 h,真空度3～9 Pa的实验条件下产物已经达到了0#镍的国家标准。     

低品位铁矿中铜离子的淋溶规律及环境影响研究

本文模拟室外酸雨,对某地低品位铁矿堆场样品进行了动态淋溶实验。结果表明在一定酸雨和降雨量条件下,淋溶出的Cu₂ 浓度与淋滤体积呈指数衰减关系,建立了低品位铁矿中铜的淋溶释放模型。证明了在一定的酸雨环境条件下,铁矿中的铜将逐渐溶出,造成堆放场地毒化,地下水污染等环境影响。     

铜渣中金属液滴电毛细迁移现象的显微观察

铜冶炼炉渣是重要的二次金属资源,对其进行回收利用具有重要意义。对铜冶炼熔渣中金属液滴的电毛细迁移现象进行了渣相的显微观察,研究结果表明:在无电场作用时,金属铜滴在熔渣中的聚集和迁移现象不明显,铜滴杂乱地分布于熔渣的各个区域。在有外加电场作用时,金属铜滴在熔渣中的聚集和迁移程度明显加快,在阴极区的铜液滴数量和尺寸大于阳极区,并集中分布于阴极区某一区域。随着保温时间的增加熔渣中铜滴半径也随之增大,最后形成较为规则的圆形液滴。     

铜渣中金属液滴电毛细迁移现象的显微观察

铜冶炼炉渣是重要的二次金属资源,对其进行回收利用具有重要意义。对铜冶炼熔渣中金属液滴的电毛细迁移现象进行了渣相的显微观察,研究结果表明：在无电场作用时,金属铜滴在熔渣中的聚集和迁移现象不明显,铜滴杂乱地分布于熔渣的各个区域。在有外加电场作用时,金属铜滴在熔渣中的聚集和迁移程度明显加快,在阴极区的铜液滴数量和尺寸大于阳极区,并集中分布于阴极区某一区域。随着保温时间的增加熔渣中铜滴半径也随之增大,最后形成较为规则的圆形液滴。     

回收铅锌冶炼废渣中铜的研究

针对某公司铅锌冶炼废弃炉渣嵌布粒度细、解离度低等特点,在细磨至-0.074 mm占85%的条件下,通过两次粗选,一次扫选,选铜粗精矿二段再磨,二次精选后,再磨细度-0.049 mm占90%,得到了含铜20.36%,含银478.87g/t的铜精矿,铜和银的回收率也分别达到64.86%和59.79%。     

从某冶炼厂水淬铜炉渣浮选回收铜的试验研究

论述了造锍熔炼过程、炉渣冷却方式及冷却速度、炉渣物质组成对炼铜炉渣浮选回收铜的影响,并指出熔融炉渣的冷却方式及冷却速度是影响铜炉渣浮选回收铜的主要因素。以水玻璃为分散剂和抑制剂、丁基黄药和P3为组合捕收剂,对国内某铜冶炼厂水淬铜炉渣中的铜进行浮选回收,在-320目占90%的磨矿细度下,获得了铜精矿铜品位为17.08%,铜回收率为56.98%的试验指标。