马钢新建中小型H型钢生产线工艺及设备特点

介绍了马鞍山钢铁股份有限公司新建100~400mm中小型H型钢生产线的工艺流程、关键设备技术性能和结构特点。其主轧线由意大利DANIELI公司引进的15架连轧机组成,是我国第1条H型钢全连续轧制生产线。     

高刚度轧机投产

由上海冶金设计研究院、上海冶金设备总厂和上钢五厂三家设计、制造、生产单位组成的WPF500高刚度轧机承包小组,86年初开始积极酝酿吸收国外第三代的短应力线、预应力结构的高刚度轧机的优点,改造上钢五厂轧一分厂的500轧机成品机架。采用这种结构并用于500中型轧机的合金钢轧制上,在国内还是首次。1987年底,该轧机如期进行了热调试,获得一次成功,并在试轧三个班后即达到正常班产量。1988年2月正式投入生产,生产的品种规格为φ70～130mm     

小方钢试轧成功的几点体会

1.前言目前,国内小方钢生产较少,为了满足市场多品种的需求,我厂在φ250×5/φ250×2轧机上试轧14mm方钢,一次试轧成功,并且产品质量符合国家标准。生产方钢的粗轧孔型系统基本上采用箱形孔;而精轧孔型系统较多,从轧制的稳定性和产品质量考虑,本设计采用两对菱一方孔型系统,它具有下列特点。①能够生产出较为理想的尖角方钢; ②保证轧件在孔型中轧制的稳定性;     

小型H型钢全轧程数值模拟及斜轧孔型轧制力模型研究

本文运用有限元方法对HW100mm×100mm、HW150mm×150mm两种规格小型H型钢全轧程进行了三维热力耦合数值模拟,介绍了小型H型钢轧制的有限元模型和模拟参数设置。针对模拟结果,详细分析了典型道次轧件的金属流动状况、有效塑性应变和温度变化规律,并对数值模拟结果进行了验证。本文还建立了小型H型钢斜轧孔型的轧制力模型,计算了各道次轧制力解析结果,并将轧制力解析结果、数值模拟结果与轧机实际负荷电流趋势进行了对比,规律性吻合较好。     

7.在新型五辊式成型轧机上连轧异形金属带材的变形及受力特点

布置紧凑的新型成型连轧机的开发旨在用于轧制异形金属带材。该轧机由一个中心平面辊和在其四周配置的五个“卫星式”带孔型的轧辊组成。平薄板在中心辊和卫星辊间依次轧成异形金属带材。巳建造一台试验性连轧机,并且用平铝板几次试轧成T形和U形断面异形金属带材,还对该轧机的轧制特点进行了明确的阐述。试验表明这种新型轧机适合于轧制异形金属带材。     

立辊喂钢机的应用

立辊喂钢机的诞生我厂生产的产品有工字钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢、轻轨、鱼尾板、汽车轮辋、U型钢、π型钢等20余个品种,100多个规格的中型钢材,年产量达65万吨。使用90×90～145×145毫米方坯及部分扁钢坯,经7～9道次轧出成品,由于轧件在第一架轧机轧制道次多,在由下轧制线升到上轧制线时,升降机起落一次需2.06秒,同时第一架轧机轧辊的线速度也比第三、四架轧机低,轧制周期一般在11～12秒,每小时只能轧制300余支钢,限制了生产能力的提高。以7.5号角钢为例,各道次的轧件长度、轧件通过轧槽所用的时间列于表1。     

用125mm连铸方坯轧制φ6.5mm线材

大连轧钢厂二车间装备的半连续式线材轧机的终轧速度为12m/s。主要以90mm方坯生产φ6.5mm线材。为了解决小轧机轧大材的问题,该厂经过近半年的技术准备,在100mm连铸方坯正式投入生产的基础上,于1985年10月9～10日,一次试轧成功125mm连铸方坯直接轧制φ6.5mm线材。     

中型轧机轧制偏大型材的生产实践

针对中型轧机轧制偏大型材受设备能力、轧辊强度及坯料尺寸等因素制约的难题，通过改进孔型系统，采用较小断面原料，成功试轧出14#角钢和20#槽钢。     

宝钢2030mm冷连轧机轧制规程及其优化

宝钢2030mm 冷连轧机是国内第1台由西德引进的全连续轧机,其轧制规程有一定特点。在进行道次计算时,轧制规范是进行压下负荷分配的重要依据。轧制规范选择得好,不仅可获得较好的符合工艺条件的轧制参数,使轧机连续、稳定、顺利地轧出符合质量要求的各种规格的带钢,而且能使设备处于最佳状态。     

邯钢薄板坯连铸连轧生产线(CSP)达产速度快

邯钢ＣＳＰ工程是我国 90年代从德国引进的 3条生产线之一 (珠江钢铁公司一台已于 1999年 8月 2 6日投产 ,包钢一台正在建设 )。该系统由转炉提供钢水 ,经薄板坯连铸机连铸成 70 0ｍｍ板坯 ,可液芯轻压下 ,切断后 ,通过保温加热炉 ,在不可逆四辊粗轧机上轧制 1道次 ,再保温加热 ,经 5机架 (预留 1架 )精轧机组轧成 1 2～ 2 0ｍｍ× 90 0～16 80ｍｍ带钢 ,再经层流冷却段 ,最后卷成最大 33 6ｔ热轧板卷。邯钢依靠科技进步 ,加强科学管理 ,实现了建设工期短 (2 6 5个月 )、投资少 (2 5亿元 )、一次连铸连轧热试成功、漏钢率低 (1～ 11月平均…     

用三辊行星轧机轧制钢管的新方法

<正> 三辊行星轧机(PSW)是第一种连续操作的、轧件断面压缩依赖于轧制的大压下轧机。在配置有三个轧辊、连续操作酌行星轧机上,轧制一道次就能得到15∶1的延伸率。到目前为止,三辊行星轧机都用于实心轧件的大压下变形。这种新型轧机的一台样机已经于1970—1974年在西德Wetzlar的Buderus特殊钢厂进行了成功的试验。在正常生产条件下操作的第一台三辊行星轧机,作为一台棒材轧机的粗轧机,从1975年就已在西德Schwerte的Hoesch公司投入使用。另外一台用作棒材轧机的粗轧机的三辊行星轧机已于1977     

轧制不锈钢带的大型行星轧机

日本冶金工业株式会社每月生产近7700吨各种不锈钢钢板、带钢、条钢、线材和铸锻件。该公司1966年安装了一台森吉米尔热轧行星轧机,用来将140×1295毫米的板坯,通过一个轧制道次轧成带钢。这台大型行星轧机的投产标志着继安装在英国 Ductile 钢铁公司第一台工业轧机之后的巨大进步。第一台轧机的行星辊系直径仅仅是609.6毫米(24″),用以轧制38×380毫米板坯。此后,行星轧机的宽度和总体尺寸增大了,安装在加拿大 Atlas 钢铁公司的惠兰工厂和     

万能孔型中带张力轧制H型钢力能参数的实验研究

一、前言目前H型钢主要是在万能一轧边可逆式连轧机组上轧制的。在万能孔型中轧制H型钢时,由于存在轧件边部与腰部咬入的不同时性、边部和腰部在变形过程中的互相牵拉作用及金属流动,腰部一般出现全后滑,边部变形区为异径、异步、单辊传动的综合轧制过程,以及连轧中机架间出现张力等特     

高强度厚壁H型钢轧后快冷组织及性能

研究海洋石油平台专用H型钢(55C钢)轧后快冷产生的显微组织特征及其对力学性能的影响,探索实际生产中提高大尺寸厚壁H型钢强韧性的有效途径.测定了55C钢的动态CCT曲线;结合生产现场实际,通过优化控轧控冷工艺参数,特别采用比空冷和风冷快的轧后冷却,对试验钢进行了试轧;对轧后试样进行了力学性能测试、显微组织观察以及晶粒大小的测定.试验结果表明,轧制工艺参数特别是轧后冷却工艺对55C钢的显微组织和力学性能具有重要影响.采用适宜的终轧温度、道次变形量以及提高轧后冷速可以获得铁素体、珠光体和粒状贝氏体混合组织,使55C钢的强度得以大幅提升,获得良好的强韧性配合.通过轧后快冷获得高强韧性的贝氏体组织和细化晶粒都是大尺寸厚壁H型钢中重要的强韧化机制.55C钢的TMCP工艺(Thermo Mechanical Controlled Processing)具有较宽的终轧温度和道次变形量范围,可根据不同的使用性能要求选择轧制工艺参数.     

对短应力线轧机轴向窜动的探讨

1.概况自1983年GY型短应力线轧机在全国正式推广以来,发展很快,目前全国已有100多个厂家采用,收到了十分明显的效果。1985年该轧机在我厂也得到了应用。我厂合金钢轧材车间为横列式φ300×5半开口式轧机,钢种为特殊钢等八大钢种。轧制规格为φ25～75mm棒材。我厂利用检修期间将K1、K2机架换上GY—P300型短应力线轧机,而且一次试轧成功,产量、质量、电耗等均取得良好效果。特别是我厂在使用     

轧制特殊品种钢材的自动化棒材轧机

空心圆钢和六角钢的轧制瑞典桑德维克(sandvik)厂的特殊品种棒材轧机已成功地运转了六年多。它主要用于轧制钻杆用的空心圆钢和六角钢。兴建这种高度机械化轧机的目的是,增加产量,提高产品尺寸精度。当轧制空心钻杆钢时,必须有一根由奥氏体锰钢轧成的芯棒。钢坯中的孔是用深孔钻     

采用小异型坯生产大规格H型钢的技术研究

介绍了首钢长钢轧钢厂采用等宽的连铸异型坯(430mm×300mm×85mm×80mm)开发轧制H300mm×300mm×10mm×15mm规格H型钢的过程。为了使成品的翼缘宽度能够达到300mm,在开坯机孔型中增加了较大的凸度,在减小对翼缘压下的同时增加了对腹板的压下,以利于万能轧机轧制时翼缘的宽展。此外,还制定严谨的试轧方案,针对试轧制中出现的问题、缺陷,特别是开坯机孔型中增加了较大的凸度后,轧制时H型钢圆角部位易出现折叠的问题,重新优化了开坯机孔型、万能孔型及轧制工艺,消除了折叠缺陷,产品力学性能满足标准要求。     

宽厚板轧机轧制薄规格钢板的工艺研究

为在新钢3800mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板,进行了多次试轧,并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施,采用宽厚板轧机轧6mm×5200mm钢板获得成功,并形成批量生产能力.     

重钢大轧厂Φ800型钢轧机技术改造竣工投产

重庆钢铁公司大轧厂Φ800型钢轧机经过技术改造,于1986年5月14日竣工投产。重钢大轧厂Φ800型钢轧机是我国最早建设的大型型钢轧机,原来建在汉阳钢铁厂,抗战时期迁至重庆,解放后安装使用,为新     

首台国产宽幅铝箔轧机试车成功

我国第一台现代化宽幅铝箔轧机于1993年7月在黑龙江铝箔厂进行有负荷试车,并且一次试车成功,第一卷轧出0.2毫米厚成品,现已试轧出0.15、0.1、0.05和0.014毫米的成品和半成品。经国内外专家共同调试、测定,产品质量优良,表面平整、光亮,厚度偏差在±3％以内,轧机各项性能达到设计规定,轧机的计算机自动化控制精度也达到设计要求。