均热炉两种调焰烧嘴通过冶金部技术鉴定

1986年10月24日,辽钢和包头钢铁设计研究院、攀钢和攀枝花钢铁研究院,分别合作研制的两种调焰烧嘴,在包钢通过了冶金部技术鉴定。与会的工业炉和热工方面的专家认为,这两种     

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的设计与实践

单侧上烧嘴均热炉调焰烧嘴的使用效果与其正确设计有密切关系。本文重点介绍了正确设计调焰烧嘴的技术知识,以及此类烧嘴在鞍钢一初轧厂的使用情况。     

攀钢均热炉调焰烧嘴的研制

本研究对以往国内外调焰烧嘴研制中的经验与问题进行总结分析,提出了适应于攀钢均热炉调焰烧嘴的设计思想、技术措施与烧嘴结构方案,经水力学模型实验,对有关烧嘴结构参数间的相互关系及其对射流特性的影响进行了详细研究,在此基础上,确定调焰烧嘴的合理结构。 工业试验表明,研制的调焰烧嘴设计合理,效果良好。火焰长度可调比为3:1,火焰的铺展性得到改善;烧钢过程炉坑温度分布比较均匀,均热末期温差不超过±20℃;烧钢周期缩短13.8％;生产率提高9.5％;燃耗降低21.18％;钢锭烧损率减少0.2％以上。具有明显的经济效益。     

高炉煤气在高温加热炉上使用效果好

无锡市第二钢铁厂1983年底委托马鞍山钢铁设计研究院帮助设计,采用纯高炉煤气为燃的斜料底式管坯加热炉,取代原设计的燃煤加热炉。设计中采用了充分保存和回收烟气余热的系统,六行程的翅片换热器预热空气;四行程管状换器预热煤气;炉体采用轻巧和绝热良好的砌砖结构,炉体架空;低温段采用轻质粘土砖作内衬,分二段供热并采用新型的MP平焰烧嘴和MF辐射烧嘴,用炉顶烧嘴取代了传统的侧墙布置烧嘴的形式;均热段布置三只MP平焰烧嘴,加热段布置二只MF辐射烧嘴。1985年2月投产一次成功,二年多来生产正常,各     

宝钢研制成功均热炉可调烧嘴自动控制系统节约能源显著

宝钢引进初轧均热炉设备时,只引进了可调烧嘴,没有自动控制系统。可调烧嘴必须配有自动控制系统才能获得节能、加快加热时间、减少烧损、保护设备等多项经济效益。现自行研制了可调烧嘴仪表控制系统,主要是根据均热炉两对侧的热电偶的温差信号来调节径向和轴向煤气的比例,从而使两对侧温差减少,达到炉内     

加热炉烧嘴火焰长度控制技术研究

对加热炉SDF调焰烧嘴使用中出现的板坯长度方向温度不均匀,在RT2温度曲线中间温度较高、两端温度较低,温度偏差较大的问题进行研究,发现主要原因是烧嘴结构设计上存在问题,烧嘴火焰长度过长而且不利调节。通过烧嘴燃烧模拟计算,确定二次风对侧烧嘴前压力场变化的影响,使压力控制值能够满足获得合理火焰长度的需求。在烧嘴头部增加煤气扩散片,并合理调节二次助燃风阀门的开度,解决火焰过长造成的温度偏差大问题。     

上部四角烧嘴换热式均热炉增设沉渣室 提高换热器寿命

初轧厂现有13组均热炉,前10组为上部四烧嘴换热式均热炉,1982年平均每组年产量17.2万吨,煤气消耗为0.326×10~6大卡/吨锭,耐火材料消耗为1,995公斤/吨锭。陶土换热器寿命短是均热炉热耗高、产量低的主要原因之一。大修周期平均约为2.5年。使用一段时间后,漏风量显著增大,空气预热温度降低,加热时间延长,往后日     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定 ,发现烧嘴存在着火焰过长 ,空气和煤气混合不均匀 ,使得炉内温度场分布不够均匀 ,既增加燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题 ,本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明 ,旋流砖旋转角度由 2 0°改为 30°后 ,炉内温度分布更加均匀。最高点与最低点的温度差由原来的 81 4 9℃减少至 52 2 4℃ ,减少了2 9 2 5℃。炉气和烟气中不完全燃烧产物减少     

武钢热轧厂4号加热炉FJFB—8型煤气平焰烧嘴试验研究

对ＦＪＦＢ－８型煤气平焰烧嘴进行了冷态和热态试验，确定了合理的结构尺寸，获得了空气和煤气Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在４８～５３５ｍ３／ｈ，空气消耗系数在１．０５～１．１０范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ的含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。烧嘴各项性能达到了热轧厂改造的工艺要求。     

均热炉烧嘴特性标定与改进

通过对均热炉单侧上烧嘴的热工标定，发现烧嘴存在着火焰过长，空气和煤气混合不均匀，使得炉内温度场分布不够均匀，既增强燃料消耗又影响烧钢质量和产量。针对这一问题，本试验采取了改变旋流砖和旋流叶片角度的方法。试验表明，旋流砖旋角度由20度改为30度后，炉内温度分布更加均匀。最高与最低温度差由原来的81．49℃减少至52．24℃，炉气和烟气中不完全燃烧产物减少，提高了炉子的热效率和烧钢质量和产量。     

室式平焰煤气加热炉应用及改进

室式平焰煤气加热炉采用低压涡流平焰烧嘴,锻件加热质量较好,无脱碳现象,氧化程度明显降低。煤气的燃烧过程是这样的:当一定压力的煤气进入平焰烧嘴系统的喷嘴,从小孔向四周喷出后,与通过风套和烧嘴砖所形成的平面气流相遇,在喷口处混合形成涡流。点燃后,混合煤气在喷嘴下口产生平盘状火焰,火焰顺着烧嘴砖延伸到炉壁,紧贴炉壁顺势而下呈罩状,如图2所示。 室式平焰煤气加热炉的特点是: 1.在炉内形成一个温度很高,辐射热很强的罩状火焰,炉内温度基本一致,温差很小。当炉温     

引射式烧嘴喷射特性的探讨

引射式平焰烧嘴是一种新型煤气燃烧器。它与引射式直燃烧嘴的喷射特性有何不同,本文就此进行分析探讨。有关引射式烧嘴气体力学的文章较多,这里不作赘述。一、问题的提出众所周知,引射式直焰烧嘴具有自动比例调节特性(简称“比调”),即操作时改变喷射介质流量V_1时,喷射比V_2/V_1基本保持不变。但使用中普遍反映存在以下问题:     

GJM高炉——焦炉混合煤气平焰烧嘴的试验研究

本文对GJM高炉─—焦炉混合煤气平焰烧嘴进行了试验研究，测出了该烧嘴流股内的轴向速度、切向速度及压力分布曲线和该烧嘴的P—V特性曲线，并就平焰烧嘴安装方式对其性能的影响进行了对比试验。     

1420mm连续退火机组加热炉燃烧调整及参数优化

宝钢冷轧１４２０ｍｍ连续退火机组是生产镀锡薄板的专用设备，退火工艺对镀 板的材质性能有重要的影响。作为其核心部分，加热炉的燃烧调整是机组调试的重中之重，直接影响机组的安全生产和稳定运行，确保带钢正常再结晶爱火。通过对加热炉主煤气烧嘴和主空气烧嘴的冷态调整，使各烧嘴的压力初步平衡；在热态下对烧中进行精调，并在不同的空气烧嘴的冷态调整，使各烧嘴的压力初步平衡；然后在热态下对烧嘴进行精调，并在不贩空燃比     

平焰烧嘴热风燃烧能力的试验研究

本文通过在不同的空气预热温度下进行平焰烧嘴的 P—V 特性试验,分析了平焰烧嘴的热风燃烧能力随空气预热温度而下降的问题。实验结果表明平焰烧嘴的热风燃烧能力与一般设计手册上的理论计算值相差甚大,分析了理论计算值对平焰烧嘴不适用的原因.本文的结果为合理设计和选择热风条件下平焰烧嘴的燃烧能力提供了依据。     

WQ－10型煤气平焰烧嘴的试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行了各种尺寸的１１冷态和热态试验，确定了结构尺寸，并取得了空气和煤气的Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在５０～７６０ｍ３／ｈ，空气消耗系数在１．０２～１．１２范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。     

油气混用可调焰烧嘴的研究及应用

对武钢热轧厂４号加热炉改造用油气混用可调焰烧嘴进行了详细的试验研究,确定了烧嘴的结构尺寸,得到了烧嘴的性能参数。煤气流量在１３２￣８８５ｍ＾３／ｈ、重油流量在４４￣２２０ｋｇ／ｈ、空气消耗系数在１．０３￣１．１８范围时,烧嘴能够稳定燃烧,烟气中ＣＯ的含量低于０．１％,噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。烧嘴在现场使用效果良好。     

攀钢均热炉使用调焰烧嘴

攀钢于1979年开始了调焰烧嘴的研制工作,并成立了由攀钢钢研院、攀钢初轧厂和攀钢自动化部组成的联合试验小组。经过几年的艰苦努力,于     

WQ—10型煤气平焰烧嘴的试验研究

对ＷＱ－１０型煤气平焰烧嘴进行了各种尺寸的１：１冷态和热态试验，确定了结构尺寸，并取得了空气和煤气的Ｐ－Ｖ特性曲线。煤气流量在５０￣７６０ｍ＾３／ｈ，空气消耗系数在１．０２￣１．１２范围时，平火焰稳定，烟气中ＣＯ含量低于０．１％，噪音低于８５ｄＢ（Ａ）。     

PW型煤气烧嘴在莱钢2^#竖炉上的开发与应用

1前言 烧嘴是竖炉燃烧室的主要组成部分，莱钢2^#8m^2竖炉使用的燃料为95％的高炉煤气配加5％焦炉煤气，煤气和空气经烧嘴混合后喷出燃烧。在球团矿生产过程中对烧嘴的要求主要是煤气和空气混合效果好，燃烧速度快，生成的火焰短，并保证烧嘴前煤气和空气管道较低的压力，获得尽量多的总热量。原有烧嘴在结构形式上均存在明显不足，对球团矿生产形成严重制约；为满足生产工艺新要求，对竖炉烧嘴的结构形式进行了仔细研究分析，并进行了改造。