新型干法窑窑口保护装置的改进及使用

新型干法窑的窑口保护装置一般在窑内采用耐火材料保护,外部配有窑口护板及冷却装置,我厂因窑口护板较重,加之冷却效果不好,窑口筒体极易变成喇叭状,这样窑口砖经常有抽出,脱落的现象,使用周期极短,严重影响了系统的长期安全运转,为了解决这个问题,我们曾选用高铝质高强耐火浇注料,钢纤维耐磨浇米料分别在窑口上使用,实践证明,最长使用时间也只有32d,而且需要养护,造成停窑时间较长,没有达到提高其使用寿命的目的。     

新型干法窑窑口耐火材料的砌筑

1现有工况 我公司有两条新型干法窑,其中1号窑规格为Ф3.2m×44m.该窑前窑口用两环挡砖圈,规格均为50mm×60mm,在挡砖圈上使用250mm高的铝碳耐磨异形砖接窑口浇注料,该砖规格、形状见图1.后窑口使用高强耐碱异形砖,该砖的规格、形状见图2.前、后窑口用砖砌筑情况见图3.     

延长新型干法窑窑衬使用周期的措施

德州大坝集团旋窑水泥厂2500t／d新型干法生产线自2003年投产以来，通过不断的积累生产经验，完善工艺设备操作，优化工艺控制指标，现在各项技术指标均达到或超过了设计指标。熟料产量稳定在2750t／d左右．最高可达2800t／d。产品质量合格．28d抗压强度超过60MPa，全年的设备运转率达85％。特别是旋窑窑内衬在完全使用国内耐火材料的情况下．其使用周期明显延长，从最初的6个月延长至现在的12～14个月．取得了良好的经济效益。     

氧化铝熟料窑窑口结构改造

我公司煅烧氧化铝熟料回转窑为湿法直筒窑,采用单筒冷却机,窑规格为Φ4.5m×100m. 1 原窑口结构 原窑口筒体安装结构示意见图1.筒体前端直接安装窑口护铁,在距窑口700mm的位置设置挡砖圈,在挡砖圈与窑口护铁之间采用浇注料保护筒体.     

超短立筒预热器窑改造为新型干法窑

烟台海洋水泥有限公司拥有一台φ2.8m×35m超短二档支撑窑带CSP复合式悬浮预热器,该生产线由于产量低、能耗高、成本高,加上环保的原因,企业要想生存,必须进行改造.2005年委托北京四方联新技术开发有限公司进行烧成系统的技术改造工程设计,在对原回转窑不扩径、不加长的前提下,改造后保证熟料产量达到900t/d,热耗降低到3 553kJ/kg熟料(即850kCal/kg熟料).     

2000t／d新型干法水泥窑窑口结构改进方案简介

２０００ｔ／ｄ新型干法水泥窑窑口结构改进方案简介张育民陕西省耀县水泥厂（７２７１００）我厂２０００ｔ／ｄ新型干法线于１９９１年９月点火试产。１９９４年７月对窑口结构实施了改进性更换（自行设计），现简介如下。１　窑口筒体损坏形式、原因及对相关因素的影响...     

老窑成功改造为1200t／d新型干法窑

赤峰哈河水泥有限责任公司始建于1983年,原为一条Φm3×45m立筒预热器回转窑生产线,1992年改造为三级预热器带窑尾"加把火"的烧成系统.为进一步降低热耗、提高产质量,2007年6月选定北京四方联新技术开发有限公司进行技术改造工程设计,将原有的生产线改造为高效、低阻五级预热器带在线旋喷型分解炉的新型干法生产线,设计熟料产量1 200t/d,该工程于2008年4月点火投料,投产后达到比较理想的效果.     

我厂新型干法窑系统的节能提产改造

巢湖铁道水泥厂1500t／d新型干法生产线是国内早期的“湿改干”项目。限于当时的工艺技术与装备水平，该系统于1993年建成投产后一直不顺．运转率低、产量始终维持在1200t／d左右，并出现了一系列的工艺和设备问题，迟迟不能达产达标。经过多年的摸索和优化．我厂对该系统进行了一系列的改造，日前该系统产量已能稳定在1700t／d以上．现就该系统的系列改造措施作简要介绍。     

新型干法2000t/d窑系统改造及成效简介

浩良河水泥有限责任公司的回转窑是南京水泥工作设计院设计的第一条新型干法2000t／d生产线，设计中采用较多先进技术，部分关键部位采用进口设备。1995年6月正式投入试生产，投产后受各种因素的制约，一直未能达产达标。2000年我厂在合肥水泥设计院指导下改造部分设备，实现     

新型干法窑用直接结合镁铬砖的研制与使用

一、引言为实现新型干法水泥窑用耐火材料国产化,八十年代以来,国内配套研制了各种耐火材料,取得很大成果,但窑衬个别部位使用寿命还不尽人意,每年仍需消耗大量外汇进口。为此,冀东水泥厂与洛阳耐火材料厂于1989年签订试制协议,洛阳耐火材料厂研制开发了水泥窑用直接结合镁铬砖,制品性能达到了国外同类产品水平,在冀东水泥厂回转窑离窑口19.8～25.45米处使用,炉寿达到156.4天,接近或达到国外同类产品的使用寿命。二、影响制品性能的因素新型干法水泥回转窑的窑衬是在高温下同时承受机械应力、热应力和化学侵蚀等作用,     

新型干法窑煅烧操作控制要点

新型干法窑(即PC窑)的操作水平直接影响到窑系统的运行状况、熟料的产质量及企业的经济效益,而PC窑的煅烧操作关键是依据主要相关工艺参数来实现风、煤、料和窑速的平衡控制。文章在详细分析主要工艺参数及其相互影响和控制技术的基础上,进行了PC窑煅烧操作控制要点的归类总结。     

新型干法水泥窑特性分析

本文论述了新型干法水泥窑内热负荷大大地降低，但不管入窑生料碳酸盐分解率达到多高，窑内熟料形成过程的理论热耗总是正值（吸热）；维持窑内较短的过渡带有利于窑内熟料煅烧过程的进行，长径比Ｌ／Ｄ为１１～１２的两轮箍预分解短窑比常规的三轮箍预分解较多的优越性。     

新型干法窑结蛋的原因及对策

我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线，自投产以来，熟料产质量一直维持在较高的水平：产量平均在2600～2700t/d，28d抗压强度达到58．0MPa以上。但自2005年9月份以来，窑内频繁结蛋，最多一天结6个，最大直径达到了1．5m，给熟料的产质量带来了不利影响，同时也危及到了设备及员工的安全，为此，我们进行了认真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。     

新型干法窑烧成带长度的确定

新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快，降低了全窑耐火材料的使用寿命。一般情况下，窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端，即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。实践证明，这一位置不宜使用碱性耐火材料，特别是镁铬砖损坏最快，而应采用耐磨且抗热振性好的耐火砖。其位置的确定，实际上就是确定窑内烧成带的长度。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，在实际生产中是变化的，如何确定并控制好烧成带的长度，是一个值得探讨的问题。１合理确定烧成带长度的几种方法１．１根据投料量确定烧成带长度投料量的多少与窑转速快慢、…     

新型干法窑喂料系统的调试

新型干法窑喂料系统的调试李继海，韩志敏黑龙江省哈尔滨水泥厂（１５００６０）悬浮预热和预分解窑的稳定生产与窑喂料系统的稳定控制有着密切关系。喂料控制系统不稳定，进料不均匀，将引起窑内热工制度的波动，严重影响窑的产、质量。随着水泥生产自动化水平的不断提高...     

高海拔地区新型干法窑的操作

烧成是水泥生产中最重要的环节，在烧成过程中，可以通过正确的操作手段来稳定系统的热工制度，可以通过各操作参数和窑内情况判断工况优劣，可以结合化验室的各种检测数据来对系统进行调整，可最终达到优质高产低耗和长期安全生产的目的。     

新型干法水泥窑用新一代窑衬材料

1引言传统水泥窑的生产能力一般本不大于500－700t／d，二次世界大战后由于对水泥的迫切需要，在本世纪60年代，一批生产能力达到2000t／d的水泥窑，包括能力不等的湿法窑、干法长窑、立波尔窑和预热器窑出现在西欧、北美和东亚。进入70年代，预分解窑的问世和两次石油价格的冲